【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种防积水结构，特别涉及一种脱硫烟道的防积水结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前，国内火电厂烟气脱硫装置的烟气管道的直径为7m，两个烟气管道之间连接普遍采用非金属膨胀节，用以补偿因烟气高温而导致烟气管道产生的轴向及径向的膨胀量，非金属膨胀节的两端通过压条、法兰和固定螺栓等构件分别与两端的水平设置的烟气管道外部相连接，但是烟气管道下方的膨胀节由于重力的原因下坠形成凹槽，并且该处没有保温措施，在冬季凹槽处容易冷凝积酸水，大大加速了膨胀节的腐蚀泄漏，导致烟气管道内烟气外泄污染环境，同时增加了维修更换膨胀节的频率，而在膨胀节更换时，需要搭设25m高的大型脚手架，既提高了检修成本，又不利于检修人员的安全作业。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种结构简单，且提高膨胀节实用寿命的脱硫烟道的防积水结构。
2、本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种脱硫烟道的防积水结构，在两个水平设置的烟气管道的外侧连接设置有外膨胀节，在两个所述烟气管道的内侧连接设置有内膨胀节，在所述外膨胀节与所述内膨胀节之间填充有支撑物，使所述内膨胀节向所述烟气管道的中心线拱起。
3、进一步的，所述外膨胀节的两端通过螺栓固定在其两侧固定在所述烟气管道上的第一固定环板上，在所述外膨胀节的两端上套设有第一紧固环板，所述第一紧固环板和所述第一固定环板通过螺栓将所述外膨胀节的两端夹紧固定。
4、进一步的，所述内膨胀节的两端通过螺栓
5、进一步的，所述外膨胀节和所述内膨胀节的材质均为硫化蒙皮。
6、进一步的，所述支撑物为保温棉。
7、进一步的，在所述烟气管道和所述外膨胀节的外侧包覆有保温棉。
8、本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，通过设置内外两层膨胀节，并且内膨胀节在支撑物的支撑下呈拱形，有效的避免了冷凝后的酸水在此处积聚，降低了对膨胀节的腐蚀，提高了其使用寿命，进而降低了其维修更换频率；2、支撑物为保温棉，同时在烟气管道和外膨胀节的外侧包覆有保温棉，可以提高保温效果，减少烟气内水蒸气低温冷凝，降低低温腐蚀；3、本技术只需要更换内膨胀节，检修更换内膨胀节时，检修人员只需要进入到烟气管道中进行操作，无需搭设大型脚手架，减少了检修成本，同时又提高了检修人员的安全性。
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1.一种脱硫烟道的防积水结构，其特征在于，在两个水平设置的烟气管道的外侧连接设置有外膨胀节，在两个所述烟气管道的内侧连接设置有内膨胀节，在所述外膨胀节与所述内膨胀节之间填充有支撑物，使所述内膨胀节向所述烟气管道的中心线拱起。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫烟道的防积水结构，其特征在于，所述外膨胀节的两端通过螺栓固定在其两侧固定在所述烟气管道上的第一固定环板上，在所述外膨胀节的两端上套设有第一紧固环板，所述第一紧固环板和所述第一固定环板通过螺栓将所述外膨胀节的两端夹紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫烟道的防积水结构，其特征在于，所述内膨胀节的两端通过螺栓固定在其两侧固定在所述烟气管道上的第二固定环板上，在所述内膨胀节的两端上套设有第二紧固环板，所述第二紧固环板和所述第二固定环板通过螺栓将所述外膨胀节的两端夹紧固定。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种脱硫烟道的防积水结构，其特征在于，所述外膨胀节和所述内膨胀节的材质均为硫化蒙皮。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫烟道的防积水结构，其特征在于，所述支撑物为保温棉。
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