一种超硬磨具结合剂的处理方法技术

本发明专利技术公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是：将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中，在５～１５∶１球料比的条件下球磨一定时间，金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化，使金属粉体内部缺陷密度激增，从而使金属粉体处于高能状态，在随后的固态的烧结过程中，由于金属粉体自身储能的释放，金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能，特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明专利技术在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度，提高烧结质量。由于烧结温度的降低，避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属结合剂超硬磨具中结合剂的处理方法。
技术介绍
传统的金属结合剂超硬磨具是将根据计算的各种金属粉末和超硬磨料(如金刚石、立方氮化硼等)均匀混合，然后称量，装入模具中，进行压制、烧结，成为由金属结合剂结合的、含有一定比例超硬磨料的金属结合剂一超硬磨料复合体，即成为超硬磨具的工作部分。由于高温下金刚石、立方氮化硼等品质严重下降，因而，一般限制烧结温度在900℃以下，常用温度在750～850℃之间，保持时间也要尽量短。为了满足超硬磨料工作过程中其性能对结合剂的要求，结合剂一般由Cu、Co、Ni、Fe、W、WC等组成，但这些金属熔点较高，难以在900℃以下烧结，因而，一般还要加入Sn、Zn等低熔点的金属改善烧结性能。而低熔点金属的加入往往降低烧结后烧结体的力学性能，互溶的选择性也较强，如与Cu、Co、Ni等相溶性较好，而与廉价的Fe等相溶性则较差。其根本原因，是这一温度范围不能使组分中的金属粉末颗粒之间实现有效的合金化，因而不能形成良好的固相烧结。为此，专业技术人员进行了相关研究，通过预合金化的方法来改善这一问题。目前采用的预合金化有两类一是通过冶金熔炼—喷吹雾化制粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬磨具结合剂的处理方法，其特征是：通过机械合金化的球磨过程使金属粉体达到过程中间的高能量储存状态，以此在结合剂烧结过程中降低烧结温度、提高烧结质量和合金化程度；该方法包括以下步骤：ａ．将按比例混合的金属粉体与质量为其５～１５倍 的金属磨球装入球磨罐中，加入过程控制剂，之后将球磨罐抽空并充入惰性气体后密封；ｂ．将装填完毕的球磨罐置于球磨机上，在转速２００～４００转／分钟的条件下转动１０～３０小时，停机取下球磨罐并密封放置１～５小时，以冷却复合金属粉体；然后开 启球磨罐，取出金属粉体并将其与钢质磨球分离；ｃ．将上述高能球磨处理的金属粉体按通常的超硬磨具制造方法进行...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明智，赵玉成，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]