一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法技术

一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是包括以下过程：1.输送辊道表面预处理；2.合金粉末的选择和自动送粉装置的调节,其中选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni-25为粘接相;3.光束调节，选用抛物聚焦镜；4.抗热耐磨涂层激光熔覆；5.熔覆后用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验。本发明专利技术采用具有良好的抗热性和耐磨性的合金粉末作为激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在输送辊道表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送辊道的抗热耐磨方法，特别是涉及一种激光熔覆制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，属于激光熔覆

技术介绍
输送辊道是鞍钢大型厂钢轨扎线的重要组成部件，其使用性能直接影响扎线的作业率、生产成本和钢轨的质量。由于输送辊道表面连续不断地与的高温铸坯棱角接触，不仅承受着瞬时高温和水冷产生的交变热应力反复作用，而且在棱角处会形成一定的应力集中，加上电机停转、冷却不良等异常情况的影响，极易在棍面上形成“V”型的沟槽。当沟槽的深度过深就会严重影响钢轨的表面成型质量，整个扎线就必须被迫停产，对辊道进行抢修在线堆焊。堆焊存在晶粒组织粗大，组织致密性差，稀释率大，缺陷多等缺点，而且堆焊搭接区域存在致密性差、不耐磨而出现优先磨损沟槽等问题使得堆焊后辊道的使用寿命不及原辊的一半，而其连续堆焊三次以后辊道就会因变形裂纹等原因报废。一根辊道从上线到报废其整体使用寿命不到45天，整个辊道输送线有辊道300多根，消耗量非常大而严重制约整条扎线的生产效率。辊道的磨损主要发生在沟槽部分，滚面其余部分磨损量很小，而且就整个输送辊道来看，沟槽的分布有一定的规律性。对输送辊道强化工艺必须从两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特征在于包括以下过程：（1）输送辊道表面预处理室温下对连铸辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净；并用着色探伤法对其进行检验，要求表面无裂纹、气孔、夹杂等缺陷；（2）合金粉末的选择和自动送粉装置的调节选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni?15为粘接相，二者质量配比为碳化钨占20～30％，Ni?25占70～80％；调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.8?2mm；（3）光束调节选用抛物聚焦镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为圆形，光斑尺寸：φ2.5?4mm；（4）抗热耐磨涂层激光熔覆选用DL...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴启，黄旭东，崔忠宝，王悦宾，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：