一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法技术

本发明专利技术涉及一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法，其特点是包括以下过程：（1）电机轴表面预处理，（2）选用耐磨性与电机轴性能相匹配的合金粉末作为工作层，调节重力送粉装置，预置送粉，（3）高功率激光器熔覆耐磨合金粉末，（4）熔覆后用超声波探伤法对风电电机轴进行检验。本发明专利技术用高功率CO2激光器在风电电机轴上熔覆一层与基体形成冶金结合的耐磨抗蚀涂层，从而显著改善或提高风电电机轴的耐蚀、耐磨及抗氧化特性，达到风电电机的使用要求，具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发电设备部件的耐磨抗蚀方法，特别是涉及，属于激光熔覆

技术介绍
电机是风力发电机的核心组件之一。风力发电机轴损坏的主要形式是风力发电机在运行过程中由于空气中的沙石、水份等介质的侵蚀造成电机轴承损坏或使电机轴锈蚀。在对风力电机进行轴承更换或维修安装、拆卸过程中容易产生拉伤、划伤、磕碰伤等导致整台风力发电设备报废。由于风力发电机轴是风力发电的主要核心部件，价格昂贵，有时因轴承拆卸过程中产生的划伤、磕碰伤导致风力发电机轴安装尺寸达不到工艺要求，最终导致风力发电机轴报废更换，为了减少不必要的损失，对出现拉伤、划伤的风力发电机轴各单位也曾采用过多种修复工艺或方法，例如:氩弧焊、热喷涂等工艺，但由于风力电机的使用技术要求较高，氩弧焊因为热影响区大，焊接应力大，致使电机轴整体变形，热喷涂的涂层结合强度不够，在使用中的复杂情况下，修复层易剥落，电机轴的修复成为很多企业难以解决的问题。企业往往将其报废处理，浪费大量资源。因此，选择适当的制备风力发电机轴耐磨抗蚀涂层的工艺，使风力发电机轴耐磨抗蚀涂层与基体结合强度高、耐磨抗蚀性能好、合金涂层的厚度均匀，是当前亟待解决的课题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法，其特征在于在于包括以下过程：（1）电机轴表面预处理在室温下用车床对风电电机轴的锈蚀或划伤部位进行机加处理，用超声波探伤法对风电电机轴进行检验，要求电机轴无裂纹、气孔、夹杂等缺陷；（2）合金粉末的选择和重力送粉装置的调节选用耐磨性与电机轴性能相匹配的合金粉末作为工作层，该合金粉末成分为：C?1.05～1.15，Cr?16～22，Si?0.8～1.0，W?1.0～1.4，Mn?O.5～O.7，Mo?1.0～1.2，Ni?3～5，V?0.10～0.20，余量为Fe；调节重力送粉装置，预置送粉，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.8—1.1mm；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴启，黄旭东，廖运生，陈海涛，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：