【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种转炉煤气余热回收装置。
技术介绍
转炉炼钢过程中会产生大量的高温转炉煤气，目前的处理方法是首先经过汽化冷却烟道，使烟气温度由1400°C左右降至约800°C，再通过OG法或LT法将烟气温度降至2000C以下。虽然OG法或LT法对转炉煤气的处理方式有所不同，但两者都是通过对转炉煤气进行喷水或喷蒸汽来降温，本质上都不节能。显然，这两种处理方式均未对800°C以下转炉煤气的显热进行回收。同时，由于水或蒸汽的耗量巨大，不仅浪费了大量的能源，同时还因煤气含尘而产生了大量的生产废水需要进行处理。对800°C以下转炉煤气显热进行回收的最大难点在于该温度范围内的煤气存在爆炸的危险性，目前世界各国也均没有安全可行的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以充分回收回收800°C以下转炉煤气显热的转炉煤气余热回收装置。本专利技术 的目的是这样实现的，一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于:壳体侧面上端设有转炉煤气进口、壳体底部设有排灰口，壳体顶端上部设有中心筒，所述壳体与中心筒之间的空间区域设有冷却装置，壳体底部排灰口的上方设有冷却...
【技术保护点】
一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：壳体侧面上端设有转炉煤气进口、壳体底部设有排灰口，壳体顶端上部设有中心筒，所述壳体与中心筒之间的空间区域设有冷却装置，壳体底部排灰口的上方设有冷却水管束，中心筒底部进口处的上部设有粉尘过滤装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，陈继辉，刘旭，王珂，喻依兆，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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