一种含钒铁矿的冶炼方法技术

技术编号:8903614 阅读:323 留言:0更新日期:2013-07-11 00:44
本发明专利技术提供了一种含钒铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括顺序进行的以下步骤:采用高炉冶炼含钒铁矿,得到含钒铁水;对含钒铁水进行转炉提钒,分别得到半钢和钒渣;对所述半钢进行KR脱硫或喷吹脱硫,其中,所述半钢温度控制为1350~1400℃。本发明专利技术能够在提高提钒收得率的情况下,解决含钒铁水脱硫效率不高的问题,而且能够降低铁损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含钒铁矿冶炼
,具体来讲,涉及。
技术介绍
通常,含钒铁矿在冶炼成分含钒铁水后,需要先进行提钒,然后才能进行炼钢。例如,钒钛磁铁矿作为一种重要的含钒铁矿,在我国具有巨大储量。攀钢、承钢、昆钢、威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼,钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高,而钒是一种重要的资源,因此铁水炼钢前必须提钒,制取钒渣。目前,国内外制取钒渣的生产方法较多,主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等,其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。其中以转炉提钒工艺最优,技术经济指标最好。然而,钢中的硫含量直接影响着其使用性能,钢中硫含量过高会导致钢的热加工性能变坏,造成钢的“热脆”;此外,还会明显降低钢的焊接性能,引起高温龟裂;钢的塑性也随着硫含量的增加显著变差;纯铁或硅钢片中,含硫量高,磁滞损失增加。所以,脱硫也是钢铁冶炼中的主要目标之一。因此,亟需一种具有良好提钒效果和脱硫效果的含钒铁矿冶炼工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术所存在的不足中的至少一项。例如,本专利技术的目的之一在于提供一种能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒铁矿的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法包括顺序进行的以下步骤:采用高炉冶炼含钒铁矿,得到含钒铁水;对含钒铁水进行转炉提钒,分别得到半钢和钒渣;对所述半钢进行KR脱硫或喷吹脱硫,其中,所述半钢温度控制为1350~1400℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈炼陈永戈文荪曾建华王建蒋龙奎卓钧王二军黄正华董克平
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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