一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法技术

本发明专利技术是一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法。本方法为采用钢包低碱度铸余渣5-7kg/t钢热态随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，可在吹炼2min后快速成渣，免除了常规半钢冶炼工艺复合造渣剂和增热剂的加入，降低生产费用。配合造渣制度实现低温条件下快速造高碱度炉渣，在正常冶炼周期内将铁水中的磷含量从0.35-0.80%快速高效脱除最终达到钢种目标要求。炼钢基本实现了铸余渣的全循环利用，减轻废渣排放环境压力和处理费用，环保效益明显。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢低碱度铸余渣热态利用的方法，属于冶金

技术介绍
宝钢、攀钢等一些钢厂对精炼后钢包渣处理的工艺进行过研究，通过对钢包铸余渣进行冷却、破碎、钢渣分离处理，钢粒进行回收，渣粒作为转炉炼钢助熔剂、LF精炼渣或废弃处理，可以安全、环保地将高温钢包渣进行处理。马钢等一些钢厂研究了钢包铸余渣粒化生成钢丸和渣粒的工艺方法，把钢包渣进行液化升温熔化，倾倒采用气力粒化器喷出高速气流将钢包渣流股击碎成为细小液滴，控 冷雾化器喷出气水混合流对钢包渣液滴进行强化冷却，使小液滴在飞行过程中冷却凝固分离为钢粒和小渣球，提高钢包渣的利用价值。邯钢等一些钢厂研究了一种炼钢热态浇余钢渣回收循环利用的方法，将钢包内的热态浇余钢渣倒入空钢包内，向其内出钢，然后进行精炼，缩短了高碱度炉渣的成渣时间，，有效吸收钢水中夹杂物，提高钢水的清洁度，利于脱硫，降低电耗和冷渣料消耗，降低生产成本。武钢集团昆明钢铁股份有限公司采用高磷矿配钒钛矿炼铁，为综合利用铁中钒资源，含fL钛高磷铁水提fL后进行冶炼，提fL后为磷含量0. 35-0. 80%的半钢，因此,冶炼前期低温高效脱磷显得至关重要，这就要求半钢吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢低碱度铸余渣热态应用方法，其特征在于采用钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，快速成渣，具体步骤如下：1）每炉钢出钢后，将高碱度热终渣留在转炉内，加入3～3.2?kg/?t钢菱镁球溅渣2.5～3.5min，终渣溅干全部留在转炉内；溅干后于半钢入炉前在炉底加入石灰15?18kg/t钢，然后将5?7kg/?t钢钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉冶炼；?2）下枪吹炼渣料开始熔化时，少量多批次加入石灰，此步石灰加入总量12?16kg/?t钢，；3）吹炼8～10min再分批加入石灰，此步石灰加入总量20?25/t钢，化渣后一次倒炉，一次倒炉温度1600?1630℃；4）一...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章祝雄，王定树，杨春雷，马燕龙，赵卫东，曹重，苏美萍，计洪刚，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：