一种改性低碱度硫铝酸盐水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种改性低碱度硫铝酸盐水泥，该水泥是以适当成份的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙（Ｃ４Ａ３Ｓ）、硅酸二钙（Ｃ２Ｓ）、铁铝酸四钙（Ｃ４ＡＦ）为主要矿物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加入适量的硬石膏、混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，其中：熟料：５５～７０％；锂渣：５～１０％；硬石膏：８～１５％；混合材：１５～２０％；调凝剂：０．０５～０．２％。本发明专利技术具有如下优点：１．生产工艺简单，质量容易保证；２．利用了工业废渣、节能降耗、成本低廉、有利于环境保护；３．具有优良的低碱、早强、高强、微膨胀、抗裂、抗冻、抗渗、抗碳化、耐磨损、耐冲刷、粘接能力强、初终凝时间可调，浆体流动性、水中不分散性好；４．适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料，特别涉及一种改性低M硫铝酸盐水泥。背景絲目前，低 硫铝酸盐水泥，是以石灰石、铝矶土、石膏为主要原料磨细成适当成份的生料经锻^^得以^7K硫铝,(CAS)、硅酸二转(GS)为主w物会贼的熟料，再掺加适量石膏、混合材(石灰石)后制成的。采用低碱度硫铝酸盐水泥和抗碱玻璃纤维复合生产纤维增强水泥制品，这是目臓理想的新型^m材料和制品，主要用于生产内、外复合墙板和各种异形构件、波瓦、网架板、卫生盒子间、各种通风管道、浴盆以及各种建筑小品。该低M硫铝酸盐水、舰原燃材料有较高的要求。要求采用A1A含量在70%左右的高品位铝紙资源，烧制出来的熟料中主W物是脉硫铝勝丐含量56 68%、硅酸二转20 25%，铁铝酸四转含量较低<10%，审喊的低^7jC泥虽然具有早强、微膨胀、低干縮、低鹏靴点，但抗碳化、耐磨蚀、耐磨损、抗冲刷、抗开裂性能相对较差，制品表面易"起砂"、"粉化"脱落。4顿过程中其流动性不好，往往单纯依靠加水来解决，容易导致砼产生严重泌水，水泥浆和砂、石骨料严重离析，严重影响构件鹏，甚至导致构糊废。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种改性低碱度硫铝酸盐水泥新品种，其具有优异的低m^、早强、高强、微膨胀、抗 裂、抗冻、抗渗、抗碳化、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷、初缀疑时间调节方 便可靠，浆体具有良好的流动性和水中不分散性的特点。 本专利技术的目的是这样实现的，改性低 硫铝麟水泥是以适当成份的生料经锻^^得以无7jC硫铝,3Ca0 3A1203 CaS04 (简写为CAS)、 硅酸二转2Ca0 Si02 (简写为C2S)、铁铝酸四钙4CaO A1203 FeA (简写 为OAF)为主W物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加AJS量的硬石膏、 混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，各组份的质量百分比含量如 下熟料55 70%;锂渣5 10%;硬石膏8 15%;混合材15 20%; 调翻0.05 0.2%。本专利技术所述熟料的主要矿物含量(质量百分比)为CAS: 48 62%、 (GS): 16 25%、 15 24%、碱^fi (Na20+0.6581^0)《0.65%。戶，熟料由包括石灰石、铁fLh、硬石膏的生料制备而得，其中铁矶 土来源于陶瓷工业和耐火材料IQlk^弃的高铁fld:尾矿，也可选，U铝工 业的低品位铝矿石及其他高铝工M渣再掺入铅锌矿渣、硫铁矿渣等^M 校正原料，从而实现矿产资源的综合禾拥。熟料中的OA3S、 C2S、 C ，物^多少决定了硫铝 水泥早强、 高强、微膨胀、低干縮靴异性能，CAS含翻高，战性會鹏好；适量 的铁铝酸四钙含量决定了硫铝酸盐水泥，、抗冻、抗渗、抗碳化、耐腐 蚀、耐磨损、耐冲刷、粘结力等的优异性能，同时可以斷氏熟料烧i^g、烧制的熟料质ife^松、易磨，可以降低會嫩。本专利技术戶腿的锂渣为有色金属冶炼厂生产锂产品时排出的废渣，化学 成份大致为Si02 11 15;Ca0 40 54%;Fe203 0. 5 0.7%;Mg0 0.2 0.4%;A1203 6 8%;Li20 0.15 0. 25%。此外，锂渣还含有碱金属、氟和其 它微量元素。部分化学成份见下表序号SiftA1AFeACa0FLOSSLi〔歸K20Mg0110.48.050. 4752. 0￡1.7:18. 220.2o. oe0. 2〗0.52216. 0:8.120. 5348. 6￡1.5:20.080.20. K0.3〖0.42锂渣的矿物组成，经X射线衍射分析结果，锂渣中含有大量的IH^; Ca0和部分ChAtC3F2以及CaA。锂渣中气硬性和快硬性矿物组^^而有之， 与硫铝酸盐7jC泥熟料相溶性很好，能改 铝酸盐水泥的性能,获得其它工 雌節去发挥的效力。本专利技术戶脱的硬石膏为天然硬石膏，要求硬石膏中S03>46%，亦可用 二tK石膏、脱7乂磷石膏、氟石膏中的一种或多种混合《顿，但要求SQ^42免, 其目的是f腿CAS的水舰度，产生微膨胀，增加密实性，提高粘结九 提高早期强度。本专利技术戶脱的混合材为石灰石，要求Ca0>52%，會泥量《2%，亦可用 粉煤灰、炉渣、,石中的一种或多种混合物替代。本专利技术戶舰的调 殿伪:nik硼酸，这是一种白色粉末状结晶^Hi斗轴面鳞片状光泽结晶，要求含量》98%，其目的是延缓凝结时间，避免急凝现 象产生。本专利技术的生产工艺方法为首先将石灰石、高铁fLh尾矿(选用铝土矿时，需与硫铁矿渣或铅锌矿渣按一定比例搭配均匀)、硬石膏经过破碎以后入预均化库存放，然后ffl31微机按比例配料，配好的生料iSA球磨机粉 磨，再经选粉机分选的生料进行充分均化后，送入新型立筒预热器回转窑 内煅烧，煅烧后熟料经冷却后駄熟料库储存，将破碎后的锂渣、硬石膏、 石灰石，调凝剂经微机按比例配料后送入高效节能磨内粉磨至一定细度后 即制成改性低 硫铝酸盐水泥，粉磨后的改性低M硫铝酸盐水泥经分 选均化后iSA储存库包装、检验、出厂。本专利技术具有下优点1、 生产工艺简单，质量容易保证；2、 利用了工ikit渣、节能降耗、成本低廉、有利于环境保护。3、 具有优良的低碱、早强、高强、娜胀、織、抗冻、抗渗、抗碳化、耐磨损、耐冲刷、粘接能力强、初,时间可调，桨瓶动性、水中 不分散性好。4、 适用范围广。下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术方案。具体实 式表一、生料的配比采用高铁te尾矿配比<table>table see original document page 6</column></row><table>采用铝祉、硫铁矿渣、铝锌矿渣配比<table>table see original document page 7</column></row><table>表二、熟糾七学成分<table>table see original document page 7</column></row><table>転、本专利技术改性低 硫铝麟水泥配比<table>table see original document page 7</column></row><table>本专利技术上述实施例中的硬石膏为天然硬石膏，要求硬石膏中S03》46%，亦可用二7jC石膏、^7jC磷石膏、氟石膏中的一种或多种混合i顿，要求S03 》42%。混合材为石灰石，要求Ca0》52%，貪泥量2%,亦可用粉煤灰、炉渣、 駒干石中的一种或两种或三种混合物替代。 调凝剂为含量》98。/。的:Dik硼酸。本专利技术的生产工艺流程是这样的，首先将石灰石、铁矶土尾矿(铝矶 土、硫铁矿渣或 矿渣应烘干)，硬石膏破碎至《25咖后送入预均化库 均化，然后按一定比例M微机配料，进行粉磨成适当成分的生料，磨制 好后的生料经均化再送入新型立筒预热器回转窑内煅烧，煅皿程中主要 控制熟茅4T物组成无水硫铝酸转(CAS) 46 62%、硅酸二锌(GS)《 25%、铁铝四转(CD 15 24%;熟料立升重在700 850之间，尽力避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性低碱度硫铝酸盐水泥，其特征在于该水泥是以适当成份的生料经锻烧所得以无水硫铝酸钙（Ｃ↓［４］Ａ↓［３］Ｓ）、硅酸二钙（Ｃ↓［２］Ｓ）、铁铝酸四钙（Ｃ↓［４］ＡＦ）为主要矿物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加入适量的硬石膏、混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，各组份的质量百分比含量如下：　　熟料：５５～７０％；锂渣：５～１０％；硬石膏：８～１５％；混合材：１５～２０％；调凝剂：０．０５～０．２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，胡忠林，文华元，潘清龙，
申请(专利权)人：永州市中大特种水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]