本发明专利技术涉及一种硅烷偶联剂，含有和对苯二甲酸金属盐、硅烷偶联剂、氧化钙与氯化石蜡。本发明专利技术还提供了硅烷偶联剂的制备方法：首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌10min，再匀速加入硅烷偶联剂，继续以2000转/min速度搅拌10min，停留活化15min，得到成品。该硅烷偶联剂性能优良，与橡胶相容性好，可有效解决硅烷偶联剂易水解自聚、加入胶料后的气孔增大的问题，降低胶料气孔率，并且可进一步提高橡胶的加工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶用硅烷偶联剂。
技术介绍
偶联剂是指能提高无机增强材料或填料与聚合物界面间结合力的化学物质，常用作无机粉体材料的表面改性剂。按化学结构分，偶联剂主要有硅烷类、钛酸酯类、含磷化合物类、胺类和络合物类。其中，硅烷偶联剂是现今品种最多、用量最大的一种。然而硅烷偶联剂大都存在一个问题，即硅烷偶联剂一般是透明液体，在贮存及运输过程中遇水或与潮气接触时会发生水解。此外，在加入胶料后除了与白炭黑表面的羟基反应之外，还容易发生水解自聚合反应，所以液体硅烷偶联剂不能一次性加入密炼机中，需要在混合过程开始后通过进料泵缓慢进料，使得加工过程复杂。另外，在硅烷化反应过程中会有乙醇产生，使成品轮胎中挥发性有机物(VOC)含量增大，导致胶料气孔率增大、气孔增大，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种高效、无毒、价格低廉、制各工艺简单，能有效解决硅烷偶联剂易水解自聚、加入胶料后的气孔增大的问题，降低胶料气孔率，并且可进一步提高橡胶的加工性能的偶联剂。实现本专利技术目的的技术方案是:一种新型硅烷偶联剂，其组成为:对苯二甲酸金属盐35-55份、硅烷偶联剂35-55份、氧化韩1_3份 、氯化石腊3-7份。所述对苯二甲酸金属盐优选对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸铝中的一种或几种。所述娃烧偶联剂可以是双_( Y _ 二乙氧基娃基丙基)四硫化物(Si69)、双(二乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)、y -巯丙基三乙氧基硅烷(KH-580)、y -氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、Y _(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中的一种或几种。一种制备新型硅烷偶联剂的方法:首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌爸(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入氯化石腊混合，以2000转/min速度搅拌IOmin,再勻速加入娃烧偶联剂,继续以2000转/min速度搅拌IOmin,停留活化15min,即得本专利技术。本专利技术创造的优点:本专利技术工艺简单，所得产品性能优良，与橡胶相容性好，可有效解决硅烷偶联剂易水解自聚、加入胶料后的气孔增大的问题，降低胶料气孔率，并且可进一步提高橡胶的加工性能。附图说明图1:实施例1制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面2:实施例2制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面3:实施例3制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面图图4:实施例4制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面5:实施例5制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面6:实施例6制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面7:实施例7制得的偶联剂与橡胶混炼后的橡胶表面8:Si69与橡胶混炼后的橡胶表面图具体实施例方式实施例1将47份对苯二甲酸金属钙与I份氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入5份 氯化石腊混合，以2000转/min速度搅拌IOmin,再勻速加入47份双-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)，继续以2000转/min速度搅拌lOmin，停留活化15min，即得本专利技术样品I。实施例2将55份对苯二甲酸金属镁与3份氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入7份氯化石腊混合，以2000转/min速度搅拌IOmin,再勻速加入35份双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)，继续以2000转/min速度搅拌lOmin，停留活化15min，即得本专利技术样品2。实施例3将35份对苯二甲酸金属锌与3份氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入7份氯化石腊混合，以2000转/min速度搅拌IOmin,再勻速加入55份Y-巯丙基三乙氧基硅烷(KH-580)，继续以2000转/min速度搅拌lOmin，停留活化15min，即得本专利技术样品3。实施例4将50份对苯二甲酸金属铝与2份氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入3份氯化石腊混合，以2000转/min速度搅拌IOmin,再勻速加入45份Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，继续以2000转/min速度搅拌lOmin，停留活化15min，即得本专利技术样品4。实施例5将3份氧化I丐与7份氯化石腊混合，以2000转/min速度搅拌IOmin,再勻速加入90份Y _(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)，继续以2000转/min速度搅拌IOmin,停留活化15min,即得本专利技术样品5。实施例6将47份对苯二甲酸金属钙与7份氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌lOmin，再匀速加入46份双-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)，继续以2000转/min速度搅拌IOmin,停留活化15min,即得本专利技术样品6。实施例7将49份对苯二甲酸金属钙与3份氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再匀速加入50份双-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)，继续以2000转/min速度搅拌IOmin,停留活化15min,即得本专利技术样品7。实施例8分散性能测试:将样品1-7、双-U -三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69) 2.5份分别与天然橡胶100份，白炭黑35份，炭黑N3305份，硫磺2份，促进剂1.5份，防老剂Dl.5份，硬脂酸4份，一起投入高速混合机中，在45 50°C下初混约8min，再倒入温度为55 60°C的开炼机中混炼约40min，分别取胶料测试门尼粘度，最后将上述于平板硫化机上硫化(硫化条件为160°C X 8MPaX25min)，得橡胶片。物理机械性能:门尼粘度按GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》权利要求1.一种硅烷偶联剂，其特征是:含有对苯二甲酸金属盐、硅烷偶联剂、氧化钙与氯化石腊。2.如权利要求1所述的硅烷偶联剂，其特征是:对苯二甲酸金属盐35-55份、硅烷偶联剂35-55份、氧化韩1-3份、氯化石腊3-7份。3.如权利要求2所述的硅烷偶联剂，其特征是:所述对苯二甲酸金属盐优选对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸铝中的一种或几种。4.如权利要求1所述的硅烷偶联剂，其特征是:所述硅烷偶联剂可以是双-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)、Y-巯丙基二乙氧基娃烧(KH-580)、Y-氣丙基二乙氧基娃烧(KH-550)、Y-(2, 3-环氧丙氧)丙基二甲氧基娃烧(KH-560)中的一种或几种。5.如权利要求1至4任一项所述硅烷偶联剂的制备方法，其特征是:首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌lOmin，再匀速加入硅烷偶联剂，继续以2000转/min速度搅拌IOmin,停留活化15m in,得到成品。全文摘要本专利技术涉及一种硅烷偶联剂，含有和对苯二甲酸金属盐、硅烷偶联剂、氧化钙与氯化石蜡。本专利技术还提供了硅烷偶联剂的制备方法首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min。再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌10min，再匀速加入硅烷偶联剂，继续以2000转/min速度搅拌10min，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅烷偶联剂，其特征是：含有对苯二甲酸金属盐、硅烷偶联剂、氧化钙与氯化石蜡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉兰，方春平，
申请(专利权)人：江苏爱特恩东台新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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