本发明专利技术公开了一种稻草纤维增强加气混凝土，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述铝粉膏的掺入量为基料干质量的0.06%～0.09%；所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5%～0.8%；所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2%～10%；所述水与基料的质量比为0.52～0.60。本发明专利技术还公开了上述稻草纤维增强加气混凝土的制备方法。本发明专利技术降低了加气混凝土收缩开裂和生产成本，在一定程度上解决了稻草资源浪费、处理陶瓷废料、环境污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型轻质墙体建筑材料，特别涉及。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点。加气混凝土主要有粉煤灰一石灰系列和砂一石灰系列两种。现有的加气混凝土制品的钙质材料均为水泥、石灰和高炉矿渣等，硅质材料则有粉煤灰、砂、凝灰岩、尾矿等，除粉煤灰外，其它硅质材料均要求SiO2含量大于75%，且要求石英态SiO2的含量越高越好，增强增韧材料主要为合成纤维，如聚丙烯纤维，掺入纤维能有效降低加气混凝土砌体收缩开裂。而粉煤灰作为活性矿物掺和料，在新型建材中得到了广泛的运用，粉煤灰作为生产加气混凝土的原材料将来会越来越少；河砂在我国是宝贵的天然资源，利用其生产加气混凝土在我国大量推广应用也不可能；合成纤维价格昂贵，限制了其在加气混凝土中广泛应用。因而寻找新的、廉价的、数量充足的原材料生产加气混凝土新型墙体材料十分重要和迫切。我国是个农业大国，拥有丰富的稻草秸杆资源，这些剩余的稻草秸杆除了少数被用做饲料、肥料、纸等，其它大部分都是野外就地焚烧，这不但浪费了大量的资源，还对自然环境造成了严重的污染。近年来，随着耕地的逐渐减少，水资源和能源的日益紧缺，以及各地农村大量焚烧稻草和麦草现象的频繁出现，加强稻草等秸杆的综合利用不仅成为各地各级政府的一项重要工作内容，也成为近年来科技界技术开发和农业、能源、建材、化工等产业界市场开发的热门领域。但目前对稻草的综合利用还总体停留在单一使用以及简单粗糙的使用方式上，如近年来作为水泥基增强材料的稻草、麦草等天然植物纤维，使用较多的是只经过粗加工或未加工的原料，稻草、麦草等植物纤维来增强水泥制品，与有机高分子纤维一样能够有效地抑制水泥制品(尤其是薄板水泥制品)收缩裂缝的发展，但粗加工的植物纤维存在突出的长期耐久性问题，其复合材料的强度和韧性均随时间延长而有较大幅度的下降，因而影响了植物纤维规模化的工业生产与广泛应用。因此，探索稻草、麦草等植物纤维的深加工技术，提高其在建材领域的利用价值，意义重大。改革开放以来，我国陶瓷工业得到了迅猛发展，如陶瓷地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等产量均占世界总产量的60%以上，而且还在以每年30%以上的速度增长。虽然陶瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献，但是，随着陶瓷工业的发展给自然环境带来的负面影响也越来越突出，对资源的过度开采和不合理的利用等直接影响了行业自身的可持续发展。特别是近年来随着陶瓷产量的增加，形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越来越多。目前，这些废渣主要采用填埋处理。这种处理方式耗费人力物力，污染地下水质，还占用大量土地资源。如何变废为宝，化废料为资源，已成为研究的热点
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本专利技术的目的在于提供，本专利技术降低了加气混凝土收缩开裂和生产成本，在一定程度上解决了稻草资源浪费和环境污染等问题。本专利技术的目的通过以下技术方案实现:—种稻草纤维增强加气混凝土，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述招粉膏的掺入量为基料干质量的0.06% 0.09% ;所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5% 0.8% ;所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2% 10% ;所述水与基料的质量比为0.52 0.60。所述基料包括水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏；所述水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏的质量比为15 20: 15 20: 0 40:0 65:2 5。所述外加剂为减水剂与三乙醇胺或碱盐复配而成；所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂。加入适量的外加剂，以保证浆料的扩展度控制在140 180mm。所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为:Si0268% 78% ；A120315% 20% ；Fe2O30.5% 1.5% ；Mg00.5% 1.0% ；Ca00.5 1.0% ；Na201.0% 2.0% ；K201.0% 2.0% ;所述陶瓷废料的烧失量为3.0% 6.0% ;所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%。所述粉煤灰的化学成分的质量百分比为:Si0245% 55% ；A120330.0% 40.0% ；Fe2032.0% 5.0% ；Mg00.5% 1.0% ；Ca03.0% 6.0% ；Na200.1% 0.5% ；K200.5% 1.0% ；所述粉煤灰的烧失量为3.0% 5.0% ;所述粉煤灰细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。所述石灰中CaO含量大于80%,其细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。所述石膏为脱硫石膏，其结晶水大于7%，SO3含量为大于45%。上述的稻草纤维增强加气`混凝土的制备方法，包括以下步骤:(I)称取基料并混匀，按水与基料的质量百分比为0.52 0.60称取用水量，将水温控制在50 60°C，将水分成两份:一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.5% 0.8%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的2% 10%掺入；(2)将与外加剂混合均匀的水加入到基料中，搅拌30 60s，再加入分散有稻草纤维的水，再搅拌30 60s，最后按基料干质量的0.06% 0.09%加入的铝粉，搅拌30 60s，得到混合均匀的料浆；搅拌过程中设置保温措施，保证料浆浇注时的入模温度在45 50 0C ；(3)将步骤(2)得到的搅拌均匀的料浆快速浇注入提前升温至50°C 60°C的模具中发气20 30分钟，发气完成后在50 60°C温度下预养2 4小时，待坯体强度达到0.7 1.0MPa后按照需要的规格进行切割；(4)将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是:升温2 3小时至大气压达0.8 1.2MPa，恒温恒压5 7小时，再降温降压2 3小时到常温，即得成品。所述稻草纤维由以下方法制成；对稻草原料进行叶、杆和穗的分离，将叶、杆和穗切断至2 5cm，用50°C 90°C热水浸泡10 24小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为10% 15%，浆滤干后得到稻草纤维。 步骤(I)所述称取基料并混匀，具体为:按质量比为水泥:石灰:陶瓷废料:粉煤灰:石膏=15 20: 15 20: 0 40:0 65:2 5取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏，并混料至均匀。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果:1、本专利技术采用处理过的稻草纤维作为加气混凝土的增强材料，制备的加气混凝土干燥收缩值小，抗裂性能好，性能满足国标要求。2、本专利技术采用利用工业和农业废料作为原料，减少了废料对周边环境的污染，实现变废为宝，使得资源得到最大化利用。3、本专利技术制备的砌块容重在700kg/m3左右，强度高，干缩小，工艺简单。4、本专利技术制备的加气混凝土保温隔热性能好，能作为承重墙体的保温材料，节能效果明显。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1(I)称取基料:按质量比为水泥:石灰:陶瓷废料:粉煤灰:石膏=18: 15: 34:30:3称取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏进行混料至均匀；按水料比0.58称取用水量，将水温控制在 50°C，将水分成两份:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述铝粉膏的掺入量为基料干质量的0.06%～0.09%；所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5%～0.8%；所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2%～10%；所述水与基料的质量比为0.52～0.60。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李方贤，韦江雄，余其俊，胡捷，徐志辉，陈阳，高品海，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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