本发明专利技术提供了一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法，材料按重量比为粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脱硫石膏2%-4%，水溶性铝粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%。经过机械筛选粉煤灰与脱硫石膏粉加水混磨制浆，粉煤灰细度按0.08㎜方孔筛筛余≤15%，再与经过计量按配方重量比的石灰、水泥、铝粉悬浮液经过搅拌、浇注、切割、热静停养护，再用密封良好的蒸压釜在一定压力（1.0-1.2Mpa）的180-200℃饱和蒸汽进行加热，经过8-10小时时间的蒸养，制成加气混凝土砌块，其具备“重量轻”、“强度高”、“保温隔热性能好”、“耐火、吸声性好”、“省工节能”、“废物利用”等特点，满足建筑工程的需要，满足了环保的需求，使企业的废弃物得到合理的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料，特别是。
技术介绍
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加；大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的处置成本高，新建废灰坝投资大，随着国家地下水污染防治与固体废物污染防治法规的日益完善，未来新建废灰坝的环境保护要求将更加严格，新建废灰坝的投资成本将远高于现有废灰坝，选址也会更加困难，维护运行成本也会更高，且存在着安全隐患，如尾矿坝溃坝等。目前国家特大型企业东风汽车集团公司十堰基地拥有自备热电厂I个，年产生粉煤灰近10万吨，年综合利用量约30%。主要利用途径:一是委托有关方面进行粉煤灰再生回收利用，二主要堆存在自建废灰坝，为追求“污染零排放、能源零浪费”理念，积极响应中国政府节能环保要求，通过可行性分析研究确认，利用粉煤灰制加气混凝土技术成熟，投资收益良好，符合国家产业政策，是企业与社会双赢的好项目，加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，具有质量轻、强度高、保温好、可加工和阻燃烧、吸音等优点，可以制成不同规格的砌块，广泛用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。专利200710048429.8，专利 201110091801.X，专利 200710056106.3，201010247058.8等提到了关于废砂的使用，加气混凝土砌块的制作制备方法等，但或是由于原料配比不同，或是生产目的不同，不能对粉煤灰再利用中使用。而且由于水泥和铝粉的比重加大对环境污染也较大，而且没有添加剂的使用使得产品稳定性能和可靠性都不能达标，影响广品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的是制作一种能满足建筑工程需要的混凝土砌块，并设计合理的制备制备方法，特提出一种利用粉煤灰制成的加气混凝土砌砖及制备方法。为此本专利技术的技术方案为，一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖，包括电厂焚烧煤炭后的废弃物粉煤灰，其特征在于:材料按重量比为粉煤灰65%_68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脱硫石膏粉2%-4%，水溶性铝粉1%_1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂荚粉 0.3%-0.5%ο对上述方案的改进在于:材料按重量比为粉煤灰68%，石灰22.4%，水泥6%，脱硫石膏粉2%，水溶性铝粉1%，脂肪酸皂0.3%，皂荚粉0.3%。对上述方案的改进在于:材料按重量比为粉煤灰65%，石灰20.5%，水泥9%，脱硫石膏粉3%，水溶性铝粉1.5%，脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%。一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖制备方法，其特征在于: (1)以重量比计，将经过机械筛选粉煤灰与脱硫石膏粉加水混磨制浆，细度按按0.08mm方孔筛筛余< 15% ； (2)石灰破碎成粉料； (3)水泥采用搅拌站散装水泥成品； (4)铝粉计量加水制成悬浮液； (5)上述物料和脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%，按比例统一放入主搅拌机内搅拌； (6)浇注方式采用定点浇注，温度40°C以上，浇注到模框后等待脱模； (7)经过60分钟左右，具备脱模条件后进行脱模、切割，然后送入静停养护，静停室控制温度为45-50°C，湿度为88-90%，养护1—2小时； (8)养护时间到后，送入蒸养釜，用密封良好的蒸压釜在1.0-1.2Mpa压力的200°C饱和蒸汽进行蒸养，经过8-10小时后出釜；出釜产品为成品砌块，在防雨措施的条件下，平整码放，自然养护5天以后即成品。有益效果: 本专利技术中配方I制作的蒸压加气混凝土砌块其抗压强度可以稳定达到3.5Mpa以上，配方2制作的蒸压加气混凝土砌块其抗压强度可以达到5.0Mpa以上。制成的蒸压加气混凝土砌块，其具备“重量轻” “强度高” “保温隔热性能好” “耐火、吸声性好” “省工节能” “废物利用”等特点，满足建筑工程的需要，满足了环保的需求，使企业的废弃物得到合理的应用。本工艺新增了脂肪酸皂和皂荚粉，降低了常规配方里“水泥”、“铝粉”的用量，减少了环境污染，增加了料浆的稳定性，对成品的改善作用明显。具体实施例方式本专利技术一种利用电厂焚烧煤炭后的废弃物粉煤灰制成的加气混凝土砌砖的制备方法为: 一、原料准备:材料按重量比为粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%_10%，脱硫石膏粉2%-4%，水溶性铝粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂荚粉0.3%-0.5%。其中粉煤灰: 粉煤灰时球形颗粒状玻璃体，主要矿物是硅铝玻璃体，含量在70%，还有结晶矿物质莫来石和石英，少量的碳酸钙、赤铁矿和磁铁矿等，还有些许形状不规则的焦炭颗粒和半焦炭颗粒，具备良好的活性，平均细度按0.08 mm方孔筛筛余< 15%标准，烧失量< 5.0%，sio2 ^ 45%, So3 ^ 1.00采用粉煤灰与脱硫石膏混磨并与生产废浆混合制成要求浓度的料浆，然后由抽浆泵入料浆储备罐内储存，并不断进行搅拌，防止沉淀。其中: 粉煤灰的化学组成权利要求1.一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖，包括电厂焚烧煤炭后的废弃物粉煤灰，其特征在于:混凝土砌砖材料按重量比为粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%_10%，脱硫石膏粉2%-4%，水溶性铝粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂荚粉0.3%_0.5%。2.如权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖，其特征在于:材料按重量比为粉煤灰68%，石灰22.4%，水泥6%，脱硫石膏粉2%，水溶性铝粉1%，脂肪酸皂0.3%，皂荚粉 0.3%ο3.如权利要求1所述的一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖，其特征在于:材料按重量比为粉煤灰65%，石灰20.5%，水泥9%，脱硫石膏粉3%，水溶性铝粉1.5%，脂肪酸皂0.5%，皂荚粉 0.5%ο4.一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖制备方法，其特征在于: (1)以重量比计，将经过机械筛选粉煤灰与脱硫石膏粉加水混磨制浆，细度按按0.08mm方孔筛筛余< 15% ； (2)石灰破碎成粉料； (3)水泥采用搅拌站散装水泥 成品； (4)铝粉计量加水制成悬浮液； (5)上述物料和脂肪酸 皂0.5%，皂荚粉0.5%，按比例统一放入主搅拌机内搅拌； (6)浇注方式采用定点浇注，温度40°C以上，浇注到模框后等待脱模； (7)经过60分钟后，进行脱模、切割，然后送入静停养护，静停室控制温度为45-50°C，湿度为88-90%，养护1—2小时； (8)养护时间到后，送入蒸养釜，用密封良好的蒸压釜在1.0-1.2Mpa压力的200°C饱和蒸汽进行蒸养，经过8-10小时后出釜；出釜产品为成品砌块，在防雨措施的条件下，平整码放，再自然养护5天以后即成品。全文摘要本专利技术提供了，材料按重量比为粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脱硫石膏2%-4%，水溶性铝粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂荚粉0.5%。经过机械筛选粉煤灰与脱硫石膏粉加水混磨制浆，粉煤灰细度按0.08本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖，包括电厂焚烧煤炭后的废弃物粉煤灰，其特征在于：混凝土砌砖材料按重量比为粉煤灰65%?68%，石灰17%?23%，水泥6%?10%，脱硫石膏粉2%?4%，水溶性铝粉1%?1.5%,脂肪酸皂0.3%?0.5%，皂荚粉0.3%?0.5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌智民，刘德红，万凯，
申请(专利权)人：十堰金砂墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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