一种蒸压加气砌块过梁及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸压加气砌块过梁及其施工方法，方法包括：于过梁两侧的竖向主结构上设置第一预埋构件；于过梁顶部的横向主结构的底部设置第二预埋构件；于两侧的竖向主结构上的第一预埋构件之间安装固定过梁底撑，于第二预埋构件与过梁底撑之间安装固定过梁竖撑；于过梁底撑的外侧及过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳，形成内部相通的过梁底撑浇筑空间及过梁竖撑浇筑空间；于过梁底撑浇筑空间及过梁竖撑浇筑空间中浇筑混凝土，形成过梁组合撑；于过梁组合撑上砌筑蒸压加气砌块，完成过梁施工。本发明专利技术适用于蒸压加气砌块大跨度洞口过梁施工方法，比传统现浇混凝土过梁具有施工方便，尺寸偏差小的特点，既可省去模板支设又提高了观感质量。

An autoclaved aerated concrete block lintel and its construction method

The invention discloses a autoclaved aerated concrete block lintel and a construction method thereof. The method comprises the following steps: the main vertical structure in the lintel on both sides set the first embedded component; the main structure on the top of the lateral beam is arranged at the bottom of the second embedded component; the first pre vertical main structure on both sides of the buried member is arranged between the fixed lintel bottom hold on, second embedded component and the bottom support is arranged between the fixed lintel lintel vertical support; on the outside of the bottom support and lateral lintel lintel vertical support coated autoclaved masonry shell, the formation of which is communicated with the interior space and the bottom support lintel lintel vertical support pouring pouring space; on the bottom support space and lintel lintel pouring pouring vertical bracing in the space of concrete pouring, the formation of lintel combination support; to support masonry lintel combination autoclaved aerated concrete block, lintel construction completed. The invention is applicable to the autoclaved aerated concrete block construction method of large span hole lintel, than the traditional cast-in-situ concrete lintel has the advantages of convenient construction, small size deviation characteristics, can not only save the formwork and improve appearance quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能建筑
，尤其涉及一种蒸压加气砌块过梁及其施工方法。
技术介绍
在节能建筑
，围护结构的墙体广泛采用轻质水泥基砌块，如蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。墙体洞口的上顶是门窗过梁，门窗过梁的使用处于两种基本状态，一种是两端对称地搭接在洞口立壁上，再一种是只能有一端搭接在洞口立壁上，另一端对接到构造柱上。与构造柱的侧面上的预埋铁件焊接的预制水泥过梁或钢结构过梁，成本高，且形成较大的热桥；通过构造柱上的预留钢筋与构造柱浇筑为一体的现浇水泥过梁，除成本高、存在热桥外，施工周期较长。该类墙体过梁因为材质以及密度的差别，与轻质水泥基墙体的结合、接口处理，相较轻质混凝土构件之间的结合，存在劣势。蒸压加气混凝土是一种具有轻质、保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料，适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。蒸压加气混凝土砌块是用水泥、石灰、粉煤灰或砂等为主要原料制造而成的蒸压轻质多孔材料，具有重量轻、隔热、隔声、保温、防火等优良性能，广泛应用于房屋建筑领域。但是由于蒸压加气混凝土砌块石一种多孔蒸压产品，存在强度和弹性模量低、尺寸偏差大等缺陷。目前的蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙一般砌筑在预先浇注施工的混凝土方形构架(由竖向设置的左柱和右柱、水平设置的顶梁和底梁构成的混凝土方形构架)内，即将蒸压加气混凝土砌块横向水平叠放且竖向砌缝相互错开用砂浆砌筑在混凝土方形构架内，在粉刷时，往内外墙面上涂刷添加有抗裂剂或抗裂纤维的抗裂砂浆，采用以上技术的蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙虽然在一定程度上解决强度弱和尺寸偏差大的问题，但是操作麻烦、效率低、成本也高。专利技术内容本专利技术所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气砌块过梁及其施工方法，具有施工方便，尺寸偏差小的特点，既可省去过梁模板支设又可提高观感质量。为实现上述技术效果，本专利技术公开了一种蒸压加气砌块过梁施工方法，包括步骤：于待施工过梁的两侧的竖向主结构上设置第一预埋构件，所述第一预埋构件的设置位置对应于待施工过梁的底部位置；于待施工过梁的顶部的横向主结构的底部设置第二预埋构件，所述第二预埋构件的设置位置对应于待施工过梁的顶部位置；于两侧的所述竖向主结构上的所述第一预埋构件之间安装固定过梁底撑，于所述第二预埋构件与所述过梁底撑之间安装固定过梁竖撑；于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳，形成内部相通的过梁底撑浇筑空间及过梁竖撑浇筑空间；于所述过梁底撑浇筑空间及所述过梁竖撑浇筑空间中浇筑混凝土，形成过梁组合撑；于所述过梁组合撑上砌筑蒸压加气砌块，完成过梁施工。所述一种蒸压加气砌块过梁施工方法进一步的改进在于，在构筑竖向主结构的过程中，确定待施工过梁的安装位置，并于竖向主结构中预埋所述第一预埋构件。所述一种蒸压加气砌块过梁施工方法进一步的改进在于，在构筑横向主结构的过程中，确定待施工过梁的安装位置，并于横向主结构中间隔埋置多个所述第二预埋构件，多个所述第二预埋构件的埋置位置均对应于待施工过梁的顶部位置。所述一种蒸压加气砌块过梁施工方法进一步的改进在于，在于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳的步骤之前，还包括制作蒸压加气砌体外壳的步骤，包括：制作第一蒸压加气U型砌块，所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口的宽度大于所述过梁底撑的水平宽度，所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口的深度大于所述过梁底撑的竖向高度；制作第二蒸压加气U型砌块，所述第二蒸压加气U型砌块的U型开口的宽度及深度均大于所述过梁竖撑的水平宽度。所述一种蒸压加气砌块过梁施工方法进一步的改进在于，在于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳的过程中，包括：将所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口朝上并包覆于所述过梁底撑的底部及两侧，将所述第一蒸压加气U型砌块的两端抵撑于两侧的所述竖向主结构上并进行密封处理，于所述第一蒸压加气U型砌块与所述过梁底撑之间形成过梁底撑浇筑空间；将所述第二蒸压加气U型砌块置于所述第一蒸压加气U型砌块的上方，使所述第二蒸压加气U型砌块包覆于所述过梁竖撑的竖立面的外侧，并于所述第二蒸压加气U型砌块的U型开口处设置蒸压加气砌块并进行密封，于所述第二蒸压加气U型砌块、所述蒸压加气砌块及所述过梁竖撑之间形成与所述过梁底撑浇筑空间相通的过梁竖撑浇筑空间。所述一种蒸压加气砌块过梁施工方法进一步的改进在于，在于所述过梁组合撑上砌筑蒸压加气砌块的过程中，采用逐个叠加的方式由下至上依次砌筑蒸压加气砌块，直至筑满所述过梁组合撑、两侧的所述竖向主结构及所述横向主结构之间的砌筑空间，完成过梁施工。本专利技术还公开了一种蒸压加气砌块过梁，包括：过梁底撑，所述过梁底撑的两端通过第一预埋构件固定于过梁两侧的竖向主结构上；过梁竖撑，所述过梁竖撑的第一端固定于所述过梁底撑上，所述过梁竖撑的第二端通过第二预埋构件固定于过梁顶部的横向主结构的底部；蒸压加气砌体外壳，包覆于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧，形成内部相通的过梁底撑浇筑空间及过梁竖撑浇筑空间；所述过梁底撑浇筑空间及所述过梁竖撑浇筑空间内浇筑有混凝土，形成过梁组合撑；蒸压加气砌块，砌筑于所述过梁组合撑、两侧的所述竖向主结构及所述横向主结构之间。所述一种蒸压加气砌块过梁进一步的改进在于，所述蒸压加气砌体外壳包括第一蒸压加气U型砌块和第二蒸压加气U型砌块，所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口朝向上并包覆于所述过梁底撑的底部及两侧，所述第二蒸压加气U型砌块设于所述第一蒸压加气U型砌块的上方并包覆于所述过梁竖撑的竖立面的外侧，所述第二蒸压加气U型砌块的U型开口处封闭设置有蒸压加气砌块。所述一种蒸压加气砌块过梁进一步的改进在于，所述第一预埋构件和所述第二预埋构件分别包括固定连接的固定板及预埋锚筋。所述一种蒸压加气砌块过梁进一步的改进在于，所述过梁底撑为工字钢，所述过梁竖撑为角钢，所述工字钢的两端焊接于所述第一预埋构件的所述固定板，所述角钢的第一端焊接于所述工字钢，所述角钢的第二端焊接于所述第二预埋构件的所述固定板。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在过梁中设置过梁底撑和过梁竖撑，增强了过梁的强度；同时利用包覆在过梁底撑外侧及过梁竖撑外侧的蒸压加气砌体外壳及浇筑于蒸压加气砌体外壳中的混凝土，构成一体化的过梁组合撑，整体性强、结构稳固，对砌筑在其中的蒸压加气砌块起到加固和规整的双重功效，既保证了蒸压加气砌块过梁的砌筑强度，也有利于减小蒸压加气砌块过梁的尺寸偏差；而且，利用过梁底撑和过梁竖撑作为蒸压加气砌块的砌筑支架，省去了额外支设的模板，又可以提高成型过梁的观感质量。附图说明图1为本专利技术一种蒸压加气砌块过梁在砌筑蒸压加气砌块之前的结构示意图。图2为本专利技术一种蒸压加气砌块过梁砌筑完成后的结构示意图。图3为本专利技术一种蒸压加气砌块过梁中包覆有蒸压加气砌体外壳的过梁底撑的截面示意图。图4为本专利技术一种蒸压加气砌块过梁中包覆有蒸压加气砌体外壳的过梁竖撑的截面示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术一种蒸压加气砌块过梁及其施工方法适用于蒸压加气砌块大跨度洞口过梁施工，与传统现浇混凝土过梁及传统蒸压加气砌块填充墙施工相比，具有施工方便、强度大、稳定性高、尺寸偏差小等优点，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气砌块过梁施工方法，其特征在于，包括步骤：于待施工过梁的两侧的竖向主结构上设置第一预埋构件，所述第一预埋构件的设置位置对应于待施工过梁的底部位置；于待施工过梁的顶部的横向主结构的底部设置第二预埋构件，所述第二预埋构件的设置位置对应于待施工过梁的顶部位置；于两侧的所述竖向主结构上的所述第一预埋构件之间安装固定过梁底撑，于所述第二预埋构件与所述过梁底撑之间安装固定过梁竖撑；于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳，形成内部相通的过梁底撑浇筑空间及过梁竖撑浇筑空间；于所述过梁底撑浇筑空间及所述过梁竖撑浇筑空间中浇筑混凝土，形成过梁组合撑；于所述过梁组合撑上砌筑蒸压加气砌块，完成过梁施工。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气砌块过梁施工方法，其特征在于，包括步骤：于待施工过梁的两侧的竖向主结构上设置第一预埋构件，所述第一预埋构件的设置位置对应于待施工过梁的底部位置；于待施工过梁的顶部的横向主结构的底部设置第二预埋构件，所述第二预埋构件的设置位置对应于待施工过梁的顶部位置；于两侧的所述竖向主结构上的所述第一预埋构件之间安装固定过梁底撑，于所述第二预埋构件与所述过梁底撑之间安装固定过梁竖撑；于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳，形成内部相通的过梁底撑浇筑空间及过梁竖撑浇筑空间；于所述过梁底撑浇筑空间及所述过梁竖撑浇筑空间中浇筑混凝土，形成过梁组合撑；于所述过梁组合撑上砌筑蒸压加气砌块，完成过梁施工。2.如权利要求1所述的一种蒸压加气砌块过梁施工方法，其特征在于：在构筑竖向主结构的过程中，确定待施工过梁的安装位置，并于竖向主结构中预埋所述第一预埋构件。3.如权利要求1所述的一种蒸压加气砌块过梁施工方法，其特征在于：在构筑横向主结构的过程中，确定待施工过梁的安装位置，并于横向主结构中间隔埋置多个所述第二预埋构件，多个所述第二预埋构件的埋置位置均对应于待施工过梁的顶部位置。4.如权利要求1所述的一种蒸压加气砌块过梁施工方法，其特征在于，在于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳的步骤之前，还包括制作蒸压加气砌体外壳的步骤，包括：制作第一蒸压加气U型砌块，所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口的宽度大于所述过梁底撑的水平宽度，所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口的深度大于所述过梁底撑的竖向高度；制作第二蒸压加气U型砌块，所述第二蒸压加气U型砌块的U型开口的宽度及深度均大于所述过梁竖撑的水平宽度。5.如权利要求4所述的一种蒸压加气砌块过梁施工方法，其特征在于，在于所述过梁底撑的外侧及所述过梁竖撑的外侧包覆蒸压加气砌体外壳的过程中，包括：将所述第一蒸压加气U型砌块的U型开口朝上并包覆于所述过梁底撑的底部及两侧，将所述第一蒸压加气U型砌块的两端抵撑于两侧的所述竖向主结构上并进行密封处理，于所述第一蒸压加气U型砌块与所述过梁底撑之间形成过梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘翔，白羽，魏建勋，于明，王永鑫，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31