一种加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种加气混凝土砌块及其制备方法，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。本发明专利技术以循环流化床锅炉干排粉煤灰为原料制备加气混凝土砌块，可以实现以循环流化床锅炉干排粉煤灰为主，几乎不用掺加电厂湿排粉煤灰，并大幅减少了传统配方中生石灰、水泥的用量。本发明专利技术既实现了循环流化床锅炉干排粉煤灰的资源化利用，消除粉煤灰固废处置的潜在隐患及环保风险，又节约了加气混凝土砌块的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废渣利用
，尤其涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、具有一定抗震能力的新型、环保建筑材料。加气混凝土砌块的生产原料丰富，特别是以粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益。粉煤灰生产加气混凝土是以粉煤灰为基本原料，配以适量的水泥、石膏、铝粉、发气剂及稳泡剂等添加剂以制成一种轻质的混凝土，其粉煤灰用量可占70％左右。以粉煤灰为原料的加气混凝土砌块主要用于屋面保温、内外墙体和阳台隔断。粉煤灰主要有两种，一种为电厂的普通燃煤锅炉产生的湿排灰，另一种为循环流化床锅炉干排粉煤灰。电厂的燃煤锅炉一般是普通的煤粉锅炉，电厂的湿排灰是采用灰渣混排，即粉煤灰被收尘器收集后，在排放时再和炉底渣一同混合，被冲灰水冲入捧灰管道，输送到湿排灰库。这种渣由于有炉渣在内，所以粉煤灰显得很粗，质量较差，一般粉磨后才能使用。电厂普通燃煤锅炉产生的湿排灰中各组分含量如下：SiO2:43～56％，Al2O3:20～32％，Fe2O3：4～10％，CaO：1.5～5.5％，MgO：0.6～2.0％，Na2O·K2O：1～2.5％，SO3:0.3～1.5％。目前生产加气混凝土砌块所用的粉煤灰主要是电厂的普通燃煤锅炉产生的湿排灰，采用电厂湿排粉煤灰的加气混凝土砌块的工艺流程如图1所示，图1为电厂实拍粉煤灰制备加气混凝土砌块的工艺流程图。其配方如下：生石灰250～330kg/m3、电厂湿排粉煤灰400～500kg/m3、铝粉膏0.6～2.0kg/m3、325～425#水泥10～30kg/m3、石膏15～18kg/m3；或者是生石灰90～200kg/m3、电厂湿排粉煤灰400～500kg/m3、铝粉膏1～1.5kg/m3、325～425#水泥50～80kg/m3、石膏15～18kg/m3。这两种传统配方使用了大量的水泥和生石灰，造价较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块及其制备方法，本专利技术中的加气混凝土砌块能大幅减少传统配方中生石灰、水泥的用量，降低了成本。本专利技术提供一种加气混凝土砌块，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。优选的，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰的用量为420～480kg/m3砌块。优选的，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰包括以下质量分数的组分：SiO2:50～53％，Al2O3:14～16.5％，Fe2O3：9～11％，CaO：13～16％，MgO：1～3％，Na2O：0.3～0.5％，K2O：1～3％，SO3:2～4％。优选的，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰包括以下质量分数的组分：SiO2:50.5～52％，Al2O3:15～16％，Fe2O3：9.5～10％，CaO：14～15％，MgO：1.2～2％，Na2O：0.35～0.4％，K2O：1.2～2％，SO3:2.2～3％。优选的，所述铝粉膏的用量为1.5～1.8kg/m3砌块。本专利技术提供一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：将0～150kg/m3砌块的生石灰、300～500kg/m3砌块的循环流化床锅炉干排粉煤灰、0～100kg/m3砌块的电厂湿排粉煤灰、1.0～2.0kg/m3砌块的铝粉膏和水混合后，依次进行浇注、发泡、切割和蒸养，得到加气混凝土砌块。优选的，所述发泡的温度为40～60℃；所述发泡的时间为5～10min。优选的，所述水的用量为0.2～0.5m3/m3砌块。优选的，所述蒸养的蒸汽压为1.1～1.5MPa。优选的，所述蒸养的温度为200～240℃；所述蒸养的时间为6～12小时。本专利技术提供一种加气混凝土砌块，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。本专利技术以循环流化床锅炉干排粉煤灰为原料制备加气混凝土砌块，可以实现以循环流化床锅炉干排粉煤灰为主，几乎不用掺加电厂湿排粉煤灰，并大幅减少了传统配方中生石灰、水泥的用量。本专利技术既实现了循环流化床锅炉干排粉煤灰的资源化利用，消除粉煤灰固废处置的潜在隐患及环保风险，又节约了加气混凝土砌块的生产成本，并且，实验结果证明，本专利技术中的加气混凝土砌块符合《GB11968－2006蒸压加气混凝土砌块国家标准》，强度为3.5～4.5MPa，干密度为600～625kg/m3。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为电厂湿排粉煤灰制备加气混凝土砌块的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种加气混凝土砌块，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧锅炉，相比普通锅炉，其特点有：燃料适应性广；燃烧效率高；采用石灰石粉作为脱硫剂，燃烧污染物排放低；燃烧温度低，850～950℃。循环流化床锅炉干排灰是采用灰渣分开排放，炉底渣的粉煤灰不混合，粉煤灰中不混入大颗粒的炉底渣。由于燃烧方式、燃烧工艺的不同，因此循环流化床锅炉干排粉煤灰与普通电厂燃煤锅炉湿排粉煤灰成分上差异较大。在本专利技术中，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰优选包括以下质量分数的组分：SiO2:50～53％，Al2O3:14～16.5％，Fe2O3：9～11％，CaO：13～16％，MgO：1～3％，Na2O：0.3～0.5％，K2O：1～3％，SO3:2～4％，更优选包括SiO2:50.5～52％，Al2O3:15～16％，Fe2O3：9.5～10％，CaO：14～15％，MgO：1.2～2％，Na2O：0.35～0.4％，K2O：1.2～2％，SO3:2.2～3％，最优选包括SiO2:51.08％，Al2O3:15.85％，Fe2O3：9.68％，CaO：14.68％，MgO：1.54％，Na2O：0.38％，K2O：1.45％，SO3:2.39％。更优选的，所述循环流化床干排粉煤灰中还包括1.02％的灼减和6.25％的游离Cao(f-CaO)。所述循环流化床锅炉干排粉煤灰的粒径优选为200目以上，更优选为300目以上；所述循环流化床锅炉干排粉煤灰的用量为300～500kg/m3砌块，更优选为420～480kg/m3砌块，最优选为430～460kg/m3砌块。具体的，在本专利技术的实施例中，可以是400kg/m3、450kg/m3或500kg/m3。在本专利技术中，所述电厂湿排粉煤灰的用量为0～100kg/m3砌块，优选为0～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块，由包括以下组分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌块，循环流化床锅炉干排粉煤灰：300～500kg/m3砌块，电厂湿排粉煤灰：0～100kg/m3砌块，铝粉膏：1.0～2.0kg/m3砌块。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰的用量为420～480kg/m3砌块。3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰包括以下质量分数的组分：SiO2：50～53％，Al2O3：14～16.5％，Fe2O3：9～11％，CaO：13～16％，MgO：1～3％，Na2O：0.3～0.5％，K2O：1～3％，SO3：2～4％。4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述循环流化床锅炉干排粉煤灰包括以下质量分数的组分：SiO2：50.5～52％，Al2O3：15～16％，Fe2O3：9.5～10％，CaO：14～15％，MgO：1.2～2％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，张守国，
申请(专利权)人：亚太森博山东浆纸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37