金尾矿加气混凝土砌块及其制造方法技术

本发明专利技术提出一种金尾矿加气混凝土砌块，其制作原材料为金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉及水，该制作原材料中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％-75％、石灰15％-25％、水泥5％-10％、石膏2％，且各成分所占质量百分比之总和为100％，铝粉的质量为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07％，水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉总配料的质量比为0.6-0.65。本发明专利技术还提出一种金尾矿加气混凝土砌块的制造方法，包括如下步骤：第一步、配料；第二步、混合搅拌；第三步、浇注与静停；第四步、蒸压养护。该金尾矿加气混凝土砌块环保无放射性危害，在砌筑施工中能与浆料良好结合，解决墙面脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用墙体材料及生产工艺，特别涉及一种金尾矿加气混凝土砌块及其制造方法。
技术介绍
黄金矿山的开采生产过程中，尾矿的产率高达90％以上，这些尾矿若不进行综合回收利用，就要排到尾矿库。这样不仅占用了林地，更缩短了尾矿库的使用寿命，而且还需要花费大量的人力、物力、财力来维护正常的生产管理，因而如何利用尾矿是个急需解决的问题。现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖，还经常采用以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块，这种蒸压加气混凝土砌块存在放射性物质超标、原材料供求紧张、抗冻性差及砌筑施工中不能与砂浆很好结合，容易造成墙面脱落等质量事故，尤其是放射性污染危害人身体健康，有待于改进。
技术实现思路
本专利技术提出一种金尾矿加气混凝土砌块及其制造方法，解决了现有技术中粉煤灰为主的混凝土砌块而产生的各种问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种金尾矿加气混凝土砌块，其制作原材料分别为金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉及水，该制作原材料中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％-75％、石灰15％-25％、水泥5％-10％、石膏2％，且各成分所占质量百分比之总和为100％，铝粉的质量为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07％，水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉总配料的质量比为0.6-0.65。优选方案为，所述金尾矿加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿70％、石灰20％、水泥8％、石膏2％。优选方案为，所述金尾矿加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿75％、石灰17％、水泥6％、石膏2％。优选方案为，所述金尾矿加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％、石灰23％、水泥10％、石膏2％。一种金尾矿加气混凝土砌块的制造方法，包括如下步骤：第一步、配料：选取金尾矿加气混凝土砌块中所需量的金尾矿、石灰、水泥及石膏，另选取铝粉，再量取水备用；第二步、混合搅拌：将水的一部分与铝粉混合制成浓度为5wt％的悬浮液，再将称量好的金尾矿、石灰、水泥及石膏加入剩余的水中搅拌形成均匀的浆体，然后将铝粉悬浮液加入金尾矿、石灰、水泥及石膏与水混合成的浆体中再搅拌得到混合好的浆料；第三步、浇注与静停：将步骤二中混合好的浆料放入模具进行浇注，再在室温下静停养护2.5h，得到坯体；第四步、蒸压养护：将静停养护后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压养护的步骤为：首先，在室温下抽真空40min后，使蒸压釜内压力在0MPa～-0.06MPa；然后在1.5h时间内升温到190℃后再保温8h；最后降温降压1.5h，使得蒸压釜内压力降到0MPa，从蒸压釜内取出完成蒸压养护的坯体，即得到金尾矿加气混凝土砌块。优选方案为，步骤二中将金尾矿、石灰、水泥及石膏加入剩余的水中形成浆体的搅拌时间为3min，将铝粉悬浮液加入金尾矿、石灰、水泥及石膏与水混合成的浆体中的形成浆料的搅拌时间为5min。本专利技术的有益效果为：本专利技术的金尾矿加气混凝土砌块使得金尾矿资源得到充分利用，采用的原材料易得且成本低，提高建筑质量，由于原料采用金尾矿渣，环保无放射性危害，在砌筑施工中能与浆料良好结合，解决墙面脱落问题，具有较高的社会效益及经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术金尾矿加气混凝土砌块的制作工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。该金尾矿加气混凝土砌块中各制作原材料分别为：金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉及水。该金尾矿加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％-75％、石灰15％-25％、水泥5％-10％、石膏2％，其各成分所占质量百分比之总和为100％。铝粉的质量为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07％。水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉总配料的质量比为0.6-0.65。如图1所示，该金尾矿加气混凝土砌块的制造方法，包括如下步骤：第一步、配料：选取金尾矿加气混凝土砌块中质量百分比为65％-75％的金尾矿、15％-25％的石灰、5％-10％的水泥、2％的石膏，且金尾矿、石灰、水泥及石膏各成分所占质量百分比之总和为100％，另选取占金尾矿、石灰、水泥及石膏总重量0.07％的铝粉，再量取与金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉的总配料质量比为0.6-0.65的水备用；第二步、混合搅拌：将水的一部分与铝粉混合制成浓度为5wt％的悬浮液，再将称量好的金尾矿、石灰、水泥及石膏加入剩余的水搅拌3min形成均匀的浆体，然后将铝粉悬浮液加入金尾矿、石灰、水泥及石膏与水混合成的浆体中再搅拌5min，得到混合好的浆料；第三步、浇注与静停：将步骤二中混合好的浆料放入模具进行浇注，再在室温下静停养护2.5h，得到坯体；第四步、蒸压养护：将静停养护后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护。蒸压养护具体为：首先，在室温下抽真空40min后，使蒸压釜内压力在0MPa～-0.06MPa；然后在1.5h时间内升温到190℃后再保温8h；最后降温降压1.5h，使得蒸压釜内压力降到0MPa，从蒸压釜内取出完成蒸压养护的坯体，即得到金尾矿加气混凝土砌块。该金尾矿加气混凝土砌块使得金尾矿资源得到充分利用，采用的原材料易得且成本低，提高建筑质量，由于原料采用金尾矿渣，环保无放射性危害，在砌筑施工中能与浆料良好结合，解决墙面脱落问题，具有较高的社会效益及经济效益。具体实施时，本专利技术的金尾矿加气混凝土砌块及其制造方法的择优的一个实施方式为：金尾矿、石灰、水泥及石膏的质量百分比分别为70％、20％、8％及2％，铝粉的质量为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07％，水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉总配料的质量比为0.62；其制造方法的第四步中在室温下抽真空40min后，使蒸压釜内压力为0MPa。本实施例制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金尾矿加气混凝土砌块，其特征在于：该金尾矿加气混凝土砌块中制作原材料分别为金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉及水，该制作原材料中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％‑75％、石灰15％‑25％、水泥5％‑10％、石膏2％，且各成分所占质量百分比之总和为100％，铝粉的质量为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07％，水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉总配料的质量比为0.6‑0.65。

【技术特征摘要】
1.一种金尾矿加气混凝土砌块，其特征在于：该金尾矿加气混凝土砌块中
制作原材料分别为金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉及水，该制作原材料中除
去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％-75％、石灰15％-25％、
水泥5％-10％、石膏2％，且各成分所占质量百分比之总和为100％，铝粉的质量
为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07％，水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、
铝粉总配料的质量比为0.6-0.65。
2.如权利要求1所述的金尾矿加气混凝土砌块，其特征在于：所述金尾矿
加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿70％、
石灰20％、水泥8％、石膏2％。
3.如权利要求1所述的金尾矿加气混凝土砌块，其特征在于：所述金尾矿
加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿75％、
石灰17％、水泥6％、石膏2％。
4.如权利要求1所述的金尾矿加气混凝土砌块，其特征在于：所述金尾矿
加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为：金尾矿65％、
石灰23％、水泥10％、石膏2％。
5.一种金尾矿加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：该金尾矿加气混
凝土砌块为权利要求1至4中任何一项所述的金尾矿加气混...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃，高树龙，李伟，张勇，王鞍山，路畅，韩洪鹏，
申请(专利权)人：大连地拓重工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21