一种工业化生产麻石粉加气板材的原料配方及方法工艺组成比例

一种工业化生产麻石粉加气板材的原料配方及方法工艺：是以麻石粉为主原料，佐以适量石膏、水泥、生石灰、铝粉、水等，经砂浆制备、浇注、放置钢筋构件、静养、发泡、切割、蒸压养护和后期养护等成套工艺，生产自保温隔热隔音新型建筑型材。本发明专利技术配方及工艺方法，以麻石厂工业废料麻石粉为主要原料特征，以按条件添加配料、高温浇注、高温发泡和长时间蒸压养护等相互关联的工艺流程为特征。本发明专利技术的工艺方法，已实现规模化生产麻石粉加气板材，除具有市场上通行的砂加气和灰加气砌块或板材的优点外，更克服了灰加气混凝土砌块易开裂的建筑通病，施工期大大缩短，可拆后重复使用，受到了用户的欢迎，有着广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种以麻石厂废料麻石粉为主要原料，工业化生产加气混凝土建筑型材---麻石粉加气板材的原料配方及方法工艺。
技术介绍
国家提倡新型节能环保建筑材料的生产，2001年国家经贸委指示，“为加速推广应用新型墙体材料和淘汰实心粘土砖的力度，决定将实行限时禁止使用实心粘土砖的城市扩大到170个”“其它省会城市最迟在2005年底前实行禁止使用实心粘土砖”。以此为标志，我国墙体材料改革进入了一个新阶段。粉煤灰砖、加气混凝土块、混凝土大板、陶粒混凝土块、秸秆墙材、复合墙材等应运而生。经市场选择和政府调控，目前墙体砌筑主要有两种节能环保建材，即粉煤灰加气混凝土和砂加气混凝土。粉煤灰加气混凝土，以粉煤灰为主料生产的墙材，具有砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工特点，特别是粉煤灰是工业废渣，能治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，受到了政府的鼓励，但墙体容易开裂，是目前这一墙材在建筑上没有克服的质量通病。而砂加气的加气混凝土干缩相对比较小，砌墙不易开裂。早在2013年，淮安市住建局曾就粉煤灰隔墙砖在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝、空鼓脱落等质量通病，组织施工、监理、设计、图审、房产开发等单位相关专家参加研讨会，在充分论证的基础上，出台了《关于切实加强我市“四新”技术推广应用工作的通知》(淮住建办[2013]203号)文件。明确规定自2014年1月1日起，在全市范围内的建筑工程中淘汰粉煤灰加气混凝土砌块，推广应用内墙(外墙)砂加气混凝土砌块。但砂加气用砂量大，消耗砂石资源，采砂场甚至会影响河堤的安全。这是原料生产的最大顾虑和隐忧。麻石是一种传统高级建筑材料。但麻石加工中产生的麻石粉和加工中润滑剂聚氯化铝，有毒，麻石粉废料堆积弥散，随堆放时间推移，成乳白色，严重影响环境美观，渗透到地下和下游，令居民健康受损，麻石废料亟待解决。湖南等地有开始试验生产麻石粉加气混凝土砌砖的报道，但还没有成功生产麻石粉加气板材的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足而提供一种利用现有通用加气混凝土生产设备、以工业废料即麻石厂废料麻石粉为主原料，生产麻石粉加气板材的方法和工艺。本专利技术----一种工业化生产麻石粉加气砌块的原料配方是采用下述方案实现的：以3m3模车配料计，配比为一种工业化生产麻石粉加气板材的原料配方比：麻石粉2030±1kg、石膏120±0.5kg、水泥270±1kg、生石灰385±5kg、铝粉1.20±0.02kg和适量水，其中麻石粉2030±1kg，可掺少量砂。所述麻石粉为麻石加工厂所排放的废料。所述生石灰占干料比14±1％。生石灰品质要求：CaO含量不低于70％，且发热性能检测满足要求：取生石灰用料10g，加20mL水(水温20℃)消解时间在6-15min，消解终了检测温度不低于60℃。所述水泥标号为425#及以上品质。所述石膏为发电厂排放的废料。所述铝粉为市售铝粉。所述水为生活用水。所述砂为石英砂、河砂等。本专利技术----一种工业化生产麻石粉加气板材的方法工艺是采用下述方案实现的：在通用加气混凝土制造成套设备中，按本专利技术配方，经制备砂浆、浇注、放置钢筋构件、静养、发泡、切割、蒸压养护和后期养护等成套工艺生产。重点控制配料比及依次加入条件、控制浇注前料浆温度、静养发泡温度和时长、控制蒸压压力和时长。所述控制配料比及依次加入条件，即：先将麻石粉、石膏和适量水混合经球磨机工作后，制备砂浆，当砂浆扩散度达到39±1cm时进砂浆贮罐备用。砂浆2150±5kg进入搅拌机，加水泥270±1kg，边通蒸汽边搅拌，间隔20s左右，添加生石灰385±5kg，搅拌时长约2min；当料浆温度达到47±2℃时，加水泡铝粉(铝粉1.27±0.02：水18±2)，搅拌40s左右。所述控制浇注前料浆温度为51±1℃，不能超过53℃。所述料浆发泡温度和时长，即70±2℃，15±1s。所述控制蒸压压力和时长，反应釜中1.4±0.1h内升压至12.5±0.1MPa，维持10.5±0.5h。麻石粉加气板材的原料配方及方法工艺原理简述如下：麻石，其主要成分，根据世界各地2485份花岗岩中不同化学成分比例平均，列表如下：麻石加工中用聚氯化铝作润滑剂，有毒，麻石粉废料堆积弥散，随堆放时间推移，成乳白色，严重影响环境美观。我们检测了本专利技术所用当地麻石粉主要成分，实测均值SiO2占质量比为70.31％Al2O3占质量比14.55％CaO占质量比1.12％，其它占14.02％。因此，利用麻石粉废料与传统加气混凝土中粉煤灰主要提供SiO2和Al2O3，砂加气混凝土中砂石主要提供SiO2，有类似之处。因此，生产加气混凝土的加料除主料不同外，种类其余一致，只是比份不同。因此，原理大体一致。即石膏掺入主要调节水泥的凝结速度，避免水泥过快水化，生石灰与水反应放出大量的热能，生成碱性环境，促使铝粉表面氧化铝被破坏，单质铝与水发生反应，产生氢气，产生膨化作用。在这一复杂的环境中，各类阴阳离子发生复杂的组合，形成复杂的化合物，尤以水合硅酸盐和水合铝酸盐为主。但麻石毕竟不同于粉煤灰和砂石，物化性能有明显不同，麻石密度较大、质地较硬、酸性岩，因此，用麻石粉为主原料制作蒸汽加气板材，与传统主原料粉煤灰或砂石的板材相比，在原料配比和工艺上，有明显不同之处，分述如下。一原料配比原理及依据：从我们的反复比较试验来看，料浆中必须明显地加大生石灰(碱性)用量，其中原因之一麻石为酸性岩，平均比主原料粉煤灰或砂石的板材约高20％-30％，否则凝结差易开裂。我们先重点摸索了生石灰用量试验。用发热性能满足要求(见前述)的生石灰按本专利技术方法配料和加工，仅改变生石灰用量。从产品检测来看，在一定范围内，随生石灰用量增加，麻石粉加气板材结构力明显增强，但超过18％结构力又一般，低于9％板材裂纹多。效果见下表。由此可见，占干料13-15％生石灰是经济可行，产品又符合国标《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008要求。此外，由于麻石粉废料杂质较多，制备砂浆时应反复冲洗，因此，也可掺入少量砂石增加硅质。二、工艺上的分析因麻石其致密性比粉煤灰和砂石要大得多，因此，工艺上必须两“高”一“长”。所谓两“高”指：一“高”为浇注前料浆温度要高，即51±1℃，比粉煤灰和砂石材质的料浆浇注温度要高8-9℃，见下表。二“高”为发泡温度，即70±2℃下发泡15±1s，比传统的粉煤灰和砂石材质的料浆发泡温度63.5±1.5℃要高7-8℃。所谓一“长”：指蒸压养护时间要长，必须12h以上，比传统的粉煤灰和砂石材质的蒸压养护时间8h，要长4h左右。我们针对浇注前最适温度进行了反复摸索性试验。如果粉煤灰和砂石材质的板材浇注前的常规温度42±1℃，结构力明显降低，表面光滑度也明显下降，显然无法满足建筑要求。我们也针对发泡最适温度进行了反复摸索。如果仍按生产粉煤灰和砂石为主材质的板材发泡常规温度63.5±1.5℃，产品结构力明显降低，显然无法满足建筑要求。我们也试着改变蒸压养护时间，探索工时与品质兼顾的最佳蒸压养护时间。如果前面工艺条件不变，只改变蒸压养护时间，我们选择6h、8h、10h、12h、14h、16h进行梯度试验，在6-12h发现随蒸压养护时间延长，产品结构力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业化生产麻石粉加气板材的原料配方比：麻石粉2030±1kg、石膏120±0.5kg、水泥270±1kg、生石灰385±5kg、铝粉1.20±0.02kg和适量水，其中麻石粉2030±1kg，可掺少量砂。

【技术特征摘要】
1.一种工业化生产麻石粉加气板材的原料配方比：麻石粉2030±1kg、石膏120±0.5kg、水泥270±1kg、生石灰385±5kg、铝粉1.20±0.02kg和适量水，其中麻石粉2030±1kg，可掺少量砂。2.一种工业化生产麻石粉加气板材的方法工艺，包括制备砂浆、浇注、放置钢筋构件、静养、发泡、切割、蒸压养护和后期养护等成套工艺。3.根据权利要求1所述一种工业化生产麻石粉加气板材的原料配方，其特征在于：生石灰占干料比为14±1％。4.根据权利要求2所述的一种工业化生产麻石粉加气板材的方法工艺的制备砂浆，其特征在于：当砂浆扩散度为39±1cm时进砂浆贮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建国，许峰，范建新，
申请(专利权)人：长沙金仕盛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43