一种降噪加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种降噪加气混凝土砌块及其制备方法，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥30～45份、石灰120～150份、石膏10～20份、砂子45～60份、粉煤灰400～500份、铝粉0.5～1份、稳泡剂1～2份、减水剂1～2份和水18～27份。该混凝土砌块的制备方法为1)混合配料；2)浇注浆料入模，静停；3)切割，于高压釜中蒸压养护，出釜拆模。通过调控原料配比及制备过程中原料的浇注和蒸压养护等工艺参数，制备出具有较好孔隙，能有效的吸收噪声，强度等级A3.5，干密度等级B06，良好的工作性能、耐久性能的降噪加气混凝土砌块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绿色建筑材料，具体涉及一种降噪加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
加气混凝土是一种适应社会经济持续发展的新型墙体材料，被广泛用作非承重内外墙体。加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉等为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的多孔块状墙体材料。它的结构形成包括两个过程：第一是铝粉与碱性水溶液反应产生气体使料浆膨胀，以及水泥和石灰的水化凝结形成多孔结构的物理化学过程；第二是蒸压条件下(8～12大气压，175～203℃饱和蒸汽)硅、钙质材料发生水热反应使强度增长的物理化学过程。加气混凝土是一种具有无数微小、独立、分布均匀的气孔结构的混凝土制品，总孔隙率可达70％～85％，孔表面积约为40～50m2/kg，具有重量轻、保温隔热性能好、有隔音与吸音双重性能的优点。同时，由于材料发达的孔隙结构，使其具有密度低、抗冲击能力差，强度偏低的缺点，加气混凝土的原料选取及配比，以及制备的工艺参数都是影响其性能的因素，需要对其加强研究，以克服现有缺陷，使加气混凝土能够更广泛应用到建筑工程中。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种降噪加气混凝土砌块及其制备方法，克服了降噪加气混凝土现有技术的不足，制备了具有较好孔隙、能有效的吸收噪声、强度等级为A3.5和干密度等级为B06的降噪加气混凝土砌块。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种降噪加气混凝土砌块，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥30～45份、石灰120～150份、石膏10～20份、砂子45～60份、粉煤灰400～500份、铝粉0.5～1份、稳泡剂1～2份、减水剂1～2份和水18～27份。所述的降噪加气混凝土砌块的第一优选方案，所述混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥35份、石灰126份、石膏12份、砂子47份、粉煤灰450份、铝粉1份、稳泡剂1.2份、减水剂1.2份和水21份。所述的降噪加气混凝土砌块的第二优选方案，所述混凝土砌块的原料中水灰比为0.6。所述的降噪加气混凝土砌块的第三优选方案，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥标号为P.O42.5级；所述石灰的细度以0.08mm筛筛余10～15％。所述的降噪加气混凝土砌块的第四优选方案，所述砂子的细度模数为2.3～2.5；所述粉煤灰为国家I级粉煤灰。所述的降噪加气混凝土砌块的第五优选方案，所述铝粉中活性铝的含量≥90％。所述的降噪加气混凝土砌块的第六优选方案，所述稳泡剂为茶皂素稳泡剂，所述减水剂为萘系高效减水剂。一种所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按配比混合，搅拌1～5min；2)将铝粉、稳泡剂和减水剂加入步骤1)所得混合料中，强制搅拌2～5min，浇注浆料入模，静停30～80min；3)切割，于高压釜中蒸压养护，出釜拆模。所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法的第一优选技术方案，步骤2)所述浇注的温度为40～50℃。所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法的第二优选技术方案，所述蒸压养护的工艺参数为：抽真空18～23min，导气47～52min，升温至180～200℃，升压42～48min至1～1.3MPa，恒压420min，降压64～68min。与最接近的现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)本专利技术提供的降噪加气混凝土克服了现有加气混凝土强度低、气孔连通性差的缺陷；2)本专利技术通过对加气混凝土孔隙结构的观察，研究铝粉、石灰、石膏等原材料配比对加气混凝土孔结构及性能的影响；3)本专利技术研究蒸压加气混凝土的浇注、蒸压养护等工艺参数对蒸压加气混凝土孔结构及强度性能的影响；4)本专利技术制备的降噪加气混凝土砌块具有较好孔隙，能有效的吸收噪声，强度等级A3.5，干密度等级B06，良好的工作性能、抗震性能和耐久性能。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术作进一步具体描述，但不局限于此。具体实施过程参照我国《蒸压加气混凝土砌块》(GBll968-2006)和《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分：驻波比法》(GBT18696.1-2004)。实施例1一种降噪加气混凝土砌块，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥35份、石灰126份，石膏12份，砂子47份，粉煤灰440份，铝粉0.6份，稳泡剂1份，减水剂1份，水21份。一种所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，搅拌1min；2)将铝粉、稳泡剂和减水剂加入步骤1)所得混合料中，强制搅拌3min，浇注浆料入模，浇注的温度为40℃，静停40min；3)切割，于高压釜中蒸压养护，蒸压养护的工艺参数为：抽真空20min，导气50min，升温至190℃，升压45min至1MPa，恒压420min，降压65min；出釜拆模。对上述配方及步骤制备的混凝土吸音材料进行性能检测，结果如表1所示。表1密度(kg/m3)28d抗压强度(MPa)A计权吸声系数5984.020.449实施例2一种降噪加气混凝土砌块，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥35份、石灰126份，石膏12份，砂子47份，粉煤灰450份，铝粉0.7份，稳泡剂1.2份，减水剂1.2份，水21份。一种所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，搅拌1min；2)将铝粉、稳泡剂和减水剂加入步骤1)所得混合料中，强制搅拌3min，浇注浆料入模，浇注的温度为40℃，静停40min；3)切割，于高压釜中蒸压养护，蒸压养护的工艺参数为：抽真空20min，导气50min，升温至190℃，升压45min至1MPa，恒压420min，降压65min；出釜拆模。对上述配方及步骤制备的混凝土吸音材料进行性能检测，结果如表2所示。表2密度(kg/m3)28d抗压强度(MPa)A计权吸声系数5874.180.471实施例3一种降噪加气混凝土砌块，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥35份、石灰126份，石膏12份，砂子47份，粉煤灰450份，铝粉1份，稳泡剂1.2份，减水剂1.2份，水21份。一种所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，搅拌1min；2)将铝粉、稳泡剂和减水剂加入步骤1)所得混合料中，强制搅拌3min，浇注浆料入模，浇注的温度为40℃，静停40min；3)切割，于高压釜中蒸压养护，蒸压养护的工艺参数为：抽真空20min，导气50min，升温至190℃，升压45min至1MPa，恒压420min，降压65min；出釜拆模。对上述配方及步骤制备的混凝土吸音材料进行性能检测，结果如表3所示。表3密度(kg/m3)28d抗压强度(MPa)A计权吸声系数6103.760.491实施例4一种降噪加气混凝土砌块，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥40份、石灰135份，石膏15份，砂子50份，粉煤灰480份，铝粉0.8份，稳泡剂1.5份，减水剂1.5份，水25份。一种所述的降噪加气混凝土砌块的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，搅拌3mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降噪加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥30～45份、石灰120～150份、石膏10～20份、砂子45～60份、粉煤灰400～500份、铝粉0.5～1份、稳泡剂1～2份、减水剂1～2份和水18～27份。

【技术特征摘要】
1.一种降噪加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥30～45份、石灰120～150份、石膏10～20份、砂子45～60份、粉煤灰400～500份、铝粉0.5～1份、稳泡剂1～2份、减水剂1～2份和水18～27份。2.根据权利要求1所述的降噪加气混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块由按质量份数计的下列原料制成：水泥35份、石灰126份、石膏12份、砂子47份、粉煤灰450份、铝粉1份、稳泡剂1.2份、减水剂1.2份和水21份。3.根据权利要求1所述的降噪加气混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块的原料中水灰比为0.6。4.根据权利要求1所述的降噪加气混凝土砌块，其特征在于，所述水泥为标号P.O42.5级的硅酸盐水泥；所述石灰的细度以0.08mm筛筛余10～15％。5.根据权利要求1所述的降噪加气混凝土砌块，其特征在于，所述砂子的细度模数为2.3～2.5；所述粉煤灰为国家I级粉煤灰。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓圣，聂京凯，樊超，徐利民，田一，王广克，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院，国家电网公司，国网浙江省电力公司金华供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11