【技术实现步骤摘要】
用于自行车轮的轮圈及其制造方法
本专利技术涉及用于自行车轮的轮圈,及其制造方法。
技术介绍
常规地,自行车轮的轮圈为环形并且具有一个U形的径向截面,其具有两个大体上垂直于车轮旋转轴线的侧部和一个连接侧部并且与车轮旋转轴线相应的桥部。对于具有辐条的车轮,辐条通常固定于轮圈的桥部。为了制造自行车轮的轮圈,已知通过挤出或拉伸金属合金例如铝合金制造线型材,随后弯曲该型材以赋予其环形。然后,轮圈的端部被连接,例如通过焊接。为了优化骑行者的表现,获得一个轻轮圈是有利的,并且同时保持足以避免损坏的硬度和强度。挤出程序规定有最小壁厚,这是因为,当厚度减小以及合金性能和拉伸速度提高时,流动应力显著地提高了。因此,对于那些一般用于制造轮圈的合金来说,很难将厚度减到0.85mm以下,因为拉伸模有快速断裂的危险。另外,型材的弯曲会诱发大的塑性变形,特别在离截面重心远的区域。这些大的塑性变形诱发材料晶粒错位,这会引发一种称为“橘皮(peaud’orange)”的表面状况,通常被认为很不雅观。另外,相当薄的侧壁在弯曲时在过高的压缩变形下也会形成型材的壁的局部挠曲。为了解决这些缺点,文献FR-A-2727355提出通过挤出一种线型材制造轮圈,该线型材的厚度足以使得挤出不产生材料缺陷。随后,型材被弯曲并且其厚度使得其不变质且不受压弯折。为了减轻轮圈的重量,它随后浸入一个腐蚀性化学浴中,该化学浴腐蚀材料并使其厚度减小。该制造方法实施起来较困难,并且表面的状况的确变得均匀但十分粗糙。相似地,文献US-A-6961999提出了挤出和弯曲足够厚的型材以不产生制造缺陷。轮圈的侧部随后被加工以减小其 ...
【技术保护点】
用于自行车轮(1)的轮圈(3;103;203;303),该轮圈在径向剖面上具有“U”形,其带有两个侧部(5a,5b;105a,105b;205a,205b)以及一个桥部(6;106;206;306),其中侧部彼此各位于轮圈(3;103;203;303)的中央面(P)的一侧并且每个都由与中央面(P)相对的外表面(S5a,S5b)限定,桥部连接所述侧部并且包括一个朝向车轮(1)旋转轴线(X)的外表面(S6),轮圈(3;103;203;303)的特征在于,在轮圈(3;103;203;303)的整个圆周上,桥部(6;106;206;306)的外表面(S6)的至少一个中央区域(Z306)被加工,所述中央区域垂直于中央面(P)测得的横向宽度(L306)为大于4mm。
【技术特征摘要】
2012.01.04 FR 12/000211.用于自行车轮(1)的轮圈(3;103;203;303),该轮圈在径向剖面上具有“U”形,其带有两个侧部(5a,5b;105a,105b;205a,205b)以及一个桥部(6;106;206;306),其中侧部彼此各位于轮圈(3;103;203;303)的中央面(P)的一侧并且每个都由与中央面(P)相对的外表面(S5a,S5b)限定,桥部连接所述侧部并且包括一个朝向车轮(1)旋转轴线(X)的外表面(S6),轮圈(3;103;203;303)的特征在于,在轮圈(3;103;203;303)的整个圆周上,桥部(6;106;206;306)的外表面(S6)的至少一个中央区域(Z306)被加工,所述中央区域垂直于中央面(P)测得的横向宽度(L306)为大于4mm;桥部(6;106;206;306)的外表面(S6)在轮圈(3;103;203;303)的整个圆周上被整体加工;所述轮圈具有一个联合的外表面(S3;S103;S203),该外表面朝向轮圈的外面并且同时包括桥部(6;106;206)的外表面(S6)和侧部(5a,5b;105a,105b;205a,205b)连接于桥部(6;106;206;306)外表面(S3)的外表面(S5a,S5b)的至少一部分,并且其特征还在于在轮圈(3;103;203)的整个圆周上,轮圈(3;103;203)的外表面(S3)被整体加工。2.根据权利要求1的轮圈(3;103;203),其特征在于轮圈(3;103;203)的外表面(S3)包括侧部(5a,5b;105a,105b;205a,205b)的外表面(S5a,S5b)的全部。3.根据权利要求1或2的轮圈(3;103;203;303),其特征在于所述轮圈被分为多个将轮圈(3;103;203;303)圆周分割成角区段的区域(Z1,Z2,Z3a1,Z3a2,Z3b1),所述区域(Z1,Z2,Z3a1,Z3a2,Z3b1)包括:-位于车轮(1)辐条(4a1,4a2,4b1)连接区域周围的传动区域(Z3a1,Z3a2,Z3b1),和-位于传动区域(Z3a1,Z3a2,Z3b1)之间的中间区域(Z1),其特征在于,在传动区域(Z3a1,Z3a2,Z3b1)处,在中央面(P)上测量的桥部(6;106;206;306)的厚度(e6;e106;e206;e306)等于最大厚度(e6max;e106max;e206max;e306max),并且在中间区域(Z1)处,桥部(6;106;206;306)的厚度(e6;e106;e206;e306)等于最小厚度(e6min;e106min;e206min;e306min),该最小厚度(e6min;e106min;e206min;e306min)小于最大厚度(e6max;e106max;e206max;e306max)。4.根据权利要求3的轮圈(3;103;203;303),其特征在于桥部(6;106;206;306)的最大厚度(e6max;e106max;e206max;e306max)大于1.6mm。5.根据权利要求4的轮圈(3;103;203;303),其特征在于桥部(6;106;206;306)的最小厚度(e6min;e106min;e206min;e306min)小于0.8mm。6.根据权利要求5的轮圈(3;103;203;303),其特征在于所述区域(Z1,Z2,Z3a1,Z3a2,Z3b1)还包括过渡区域(Z2),所述过渡区域各自位于一个传动区域(Z3a1,Z3a2,Z3b1)和一个中间区域(Z1)之间,并且在过渡区域(Z2)处,桥部(6;106;206;306)的厚度(e6;e106;e206;e306)为中间厚度(e6int;e106int),该厚度介于桥部(6;106;206;306)的最小厚度(e6min;e106min;e206min)和最大厚度(e6max;e106max;e206max;e306max)之间,并且在此之间逐渐变化。7.根据权利要求1或2的轮圈(3;103;203;303),其特征在于,在所述轮圈(3;103;203;303)的径向截面中,桥部(6;106;206;306)的曲率半径(R6)小于15mm。8.根据权利要求1或2的轮圈(3;103;203;303),其特征在于所述桥部(6;106;206;306)包括柱形孔(42;142),该柱形孔被内部攻丝以固定车轮(1)的辐条(4a1,4a2,4b1),并且该柱形孔(42;142)被形成为与轮圈(3;103;203;303)一体。9.根据权利要求3的轮圈(3;103;203;303),其特征在于各侧部(5a,5b;105a,105b;205a,205b)界定一个平的制动表面(S5a,S5b),设计用于与制动垫块(81)配合,并且径向测量的至少一个制动表面(S5a,S5b)的高度(h5)在传动区域(Z3a1、Z3a2、Z3b1)处比在中间区域(Z1)处大。10.根据权利要求3的轮圈(3;103;203;303),其特征在于桥部(6;106;206;306)的最大厚度(e6max;e106max;e206max;e306max)大于2mm。11.根据权利要求4的轮圈(3;103;203;303),其特征在于桥部(6;106;206;306)的最小厚度(e6min;e106min;e206min;e306min)小于0.65mm。12.根据权利要求1或2的轮圈(3;103;203;303),其特征在于,在所述轮圈(3;103;203;303)的径向截面中,桥部(6;106;206;306)的曲率半径(R6)小于10m...
【专利技术属性】
技术研发人员:B·亚历山大,杰皮埃尔·梅卡,
申请(专利权)人:玛维克简易股份公司,
类型:发明
国别省市:
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