密封装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种密封装置的制造方法，在所述密封装置的制造中，在金属制的加强环(4)上，通过模具(1)一体成形具有覆盖该加强环(4)的凸缘部(45)的两面的部分并且由橡胶状弹性材料构成的密封件主体，能够有效地防止凸缘部(45)上生锈，并且，防止了成形材料的填充压力所导致的凸缘部(45)的大的变形。为了达成该目的，将加强环(4)的凸缘部(45)预先形成为从其本来的形状向成形材料的填充压力(P)所导致的变形方向的相反侧偏置的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封装置的制造方法
本专利技术涉及一种制造密封装置的方法，所述密封装置通过一体成形于加强环的密封唇部对机器的运动部分进行密封。
技术介绍
先前以来，作为将车轮旋转自如地支承于汽车用车轮悬挂装置的轴承部的密封装置，例如下述专利文献1中所记载的密封装置已为人们所知。图7是示出与专利文献1中所记载的密封装置相同种类的密封装置的使用状态的视图。参考符号110是将车轮旋转自如地支承于汽车用车轮悬挂装置的轴承部的外轮，参考符号120是中心轴部122插通于外轮110并且在安装凸缘121上组装有未图示的车轮的轮毂。在图中左下侧的轴承内部空间S内，以圆周方向规定间隔配置的未图示的多个球体被转动自如地保持在形成于所述中心轴部122的外周面以及所述外轮110的内周面的未图示的轨道上，通过这些轮毂120的中心轴部122、外轮110以及球体构成轴承单元。在外轮110的外端部的内周面和轮毂120的中心轴部122的外周面之间插装有密封装置100。该密封装置100防止来自外部A的雨水、泥水或者尘埃等异物进入轴承内部空间S，同时，防止填充于轴承内部空间S的润滑油向外部A泄漏。详细而言，如图8所示，该密封装置100由金属制的加强环101、迷宫式唇部102、防灰尘用唇部103～104以及防润滑油用唇部105构成。迷宫式唇部102、防灰尘用唇部103～104以及防润滑油用唇部105由橡胶状弹性材料(橡胶材料或者具有橡胶状弹性的合成树脂材料)构成，经由同样由橡胶状弹性材料构成的覆盖层106一体地硫化粘接于加强环101。并且，加强环101，通过最外径侧的迷宫式唇部102以非接触的方式与轮毂120的安装凸缘121的端面接近对向而作为迷宫式密封件产生作用。所述最外径侧的迷宫式唇部102位于从被压入嵌接于外轮110的内周面的嵌合筒部101a的端部向外轮110的外周侧圆盘状展开的外径凸缘部101b的背面侧。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-281013号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的技术问题)如图9所示，这种密封装置100通过如下方式制造：在模具200内放置通过冲压成形制作而成的加强环101，在该加强环101和模具200的内面之间通过合模形成的环状的型腔210中，通过从内周侧填充成形材料并且加热/加压，由此将由橡胶状弹性材料构成的迷宫式唇部102、防灰尘用唇部103～104以及防润滑油用唇部105以及覆盖层106硫化成形的同时一体地硫化粘接于所述加强环101。但是，这样制造的密封装置100存在如下问题：在覆盖加强环101的外径凸缘部101b的覆盖层106上，在模具型腔210内用于从厚度方向两侧按压所述外径凸缘部101b的按压突起211、212所形成的多个孔状的槽部106a、106b在圆周方向等分状地形成，该槽部106a、106b在图7中所示的安装状态下与防灰尘用唇部103～104所形成的密封部相比位于外侧(外部A)，外径凸缘部101b的金属表面可能从覆盖层106露出，因此，从此处开始生锈，随着生锈会产生覆盖层106的剥离。因此，为了不形成成为生锈原因的槽部106a、106b，也可以不在模具200上设置用于按压加强环101的外径凸缘部101b的按压突起211、212，但是，在这种情况下，存在如下问题：如图10所示，通过被填充至型腔210内的成形材料到达加强环101的外径凸缘部101b和模具内面之间的空间210b时的填充压力P，所述外径凸缘部101b受到弯曲变形，不能形成平坦的圆盘状的正常的形状。而且，在通过填充压力P被弯曲变形的加强环101的外径凸缘部101b的外径端与模具200的内面接触的情况下，由于到达空间210b的成形材料难以从所述外径凸缘部101b的外周侧的空隙210c绕到空间210b的相反侧，因此，仅在外径凸缘部101b的单面形成覆盖层106，可能导致成形不良。本专利技术是鉴于以上问题而完成的，其技术问题在于，在密封装置的制造中，在金属制的加强环上，通过模具将具有覆盖该加强环的凸缘部的两面的部分并且由橡胶状弹性材料构成的密封件主体一体成形，未在模具上设置用于按压加强环的凸缘部的突起，能够有效地防止生锈，并且能够防止成形材料的填充压力所导致的所述凸缘部的大的变形。(解决技术问题的技术方案)作为有效地解决上述技术问题的方案，本专利技术技术方案的密封装置的制造方法为，在密封装置的制造中，在模具内将密封件主体一体成形在金属制的加强环上，所述密封件主体具有覆盖该加强环的凸缘部的两面的部分并且由橡胶状弹性材料构成，所述密封装置的制造方法的特征在于：将所述凸缘部预先形成为从其本来的形状向成形材料的填充压力所导致的变形方向的相反侧偏置的形状。另外，本专利技术技术方案的密封装置的制造方法，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的方法中，从加强环的凸缘部的本来的形状的偏置量为与所述填充压力所导致的变形量大致相当的大小。(专利技术的效果)根据本专利技术的制造方法，当使由橡胶状弹性材料构成的密封件主体在模具内与加强环一体成形时，加强环的凸缘部即使通过先行填充有成形材料的空间的填充压力而受到弯曲变形，该凸缘部也会以预先从本来的形状向变形方向的相反侧偏置的方式形成，因此，难以通过所述填充压力被按压向未填充侧的模具内面，因此，成形材料绕到所述未填充侧并且被良好地赋形。因此，在防止了成形不良的同时，能够提供如下所述的密封装置，所述凸缘部通过所述填充压力从向变形方向的相反侧偏置的形状被矫正为本来的形状或者与本来的形状近似的形状，而且，有效地防止了在所述凸缘部中生锈。附图说明图1是示出本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的第一实施方式的说明图。图2是示出通过本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的第一实施方式制造的密封装置的半截面图。图3是示出本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的第二实施方式的说明图。图4是示出本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的第三实施方式的说明图。图5是示出本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的第四实施方式的说明图。图6是示出本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的第五实施方式的说明图。图7是示出通过现有技术制造的密封装置的使用状态的半截面图。图8是以单体示出通过现有技术制造的密封装置的半截面图。图9是示出现有技术所涉及的密封装置的制造方法的说明图。图10是示出现有技术所涉及的密封装置的制造方法的其他例子的说明图。符号说明1模具2型腔25外径凸缘部覆盖层成形空间3密封件主体4加强环45外径凸缘部(凸缘部)。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术所涉及的密封装置的制造方法的优选实施方式进行说明。首先，图1是示出第一实施方式的视图，参考符号2是在模具1的内面和放置于该模具1内的密封装置用加强环4之间通过模具1的合模而形成的型腔。加强环4通过钢板等金属板的冲切成形等制作而成，由如下部分构成：嵌合筒部41、以从其轴向一端向内周侧折返的方式形成的环状的折返部42、从该折返部42再次折返并且向内径侧一边倾斜一边延伸的圆锥筒部43、进一步从该圆锥筒部43的小直径端部向内径侧延伸的内径凸缘部44、从所述嵌合筒部41的轴向另一端向外径侧展开的外径凸缘部45。模具1由彼此能够重合/分离的多个分开模构成，在与放置于该模具1的加强环4之间通过合模而形成的型腔2由如下部分构成：迷宫式唇部成形空间21、其内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置的制造方法，在所述密封装置的制造中，在模具内将密封件主体一体成形在金属制的加强环上，所述密封件主体具有覆盖该加强环的凸缘部的两面的部分并且由橡胶状弹性材料构成，所述密封装置的制造方法的特征在于：将所述凸缘部预先形成为从其本来的形状向成形材料的填充压力所导致的变形方向的相反侧偏置的形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.18 JP 2013-2379151.一种密封装置的制造方法，在所述密封装置的制造中，在模具内将密封件主体一体成形在金属制的加强环上，所述密封件主体具有覆盖该加强环的凸缘部的两面的部分并且由橡胶状弹性材料构成，其特征在于，所述密封装置的制造方法具有：将具有凸缘部的加强环放置在模具内,所述凸缘部预先形成为从其本来的...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤拓也，神前刚，佐佐木庆，小林直人，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP