本发明专利技术涉及一种浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置。它包含有高压料罐Ⅰ、高压料罐Ⅱ、液体箱、高压泵、连接管道、阀、滤网、切割喷头和机床收集箱，两个高压料罐Ⅰ、Ⅱ内腔均有柔性或弹性膜分割成浆料腔和高压传递介质腔，从而连接成两个独立的浆料循环结构和高压传递介质循环结构。本发明专利技术在使用的过程中，使浆料与高压传递介质不相掺混，浓度始终保持不变，适于重复使用，并保证加工质量稳定性，提高生产率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨料浆体射流装置，特别是一种与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置。
技术介绍
在现有高压磨料射流(前混合和后混合磨料射流)切割技术中，由于切割机床本身的工艺过程决定了使用后的磨料和高压传递介质很难继续循环使用，通常情况下都是一次性的，这在很大程度上造成了磨料和高压传递介质资源的浪费，使得加工成本大幅提高，切割工艺过程繁杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术存在的问题，提供一种浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置，使浆料在使用过程中不与高压传递介质相互掺混，浓度始终保持不变，适宜于重复使用。为达到上述目的，本专利技术的构思是采用一种浆体和高压传递介质的双独立循环结构，使得配制完成的浆料及高压传递介质(如水、乳化液、油等)通过该双循环装置可重复使用。在本专利技术中，浆体射流的高压不是由高压发生设备直接提供，而是由高压传递介质通过间接方法传递给浆料的。同时，双料罐供料结构的使用，使得装置可向两个料罐中交替进料，两料罐可交替工作，从而保证了装置工作的连续性。根据上述构思，本专利技术采用下述技术方案一种浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置，包括高压料罐I、液体箱、高压泵、连接管道、阀、滤网、切割喷头和机床收集箱，其特征在于还有一个高压料罐II，而两个高压料罐I、II的内腔均由柔性或弹性膜分割成浆料腔和高压传递介质腔，并按下列方式连接成两个独立循环结构(1)浆料循环结构滤网II的进口连通机床收集箱，而出口由管道连接经低压浆料泵后分成两路分别经两个进浆阀I、II后连通两个高压料罐I、II的浆料腔两个高压料罐I、II的浆料腔分别经两个出浆阀I、II连通切割喷头的进浆口；(2)高压传递介质循环机构滤网I的进口连通液体箱，而出口由管道连接经高压泵后分成两路分别经两个进液阀I、II后连通两个高压料罐I、II的高压传递介质腔，两个高压料罐I、II的高压传递介质腔分别经两个出液阀I、II连通液体箱。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点本专利技术采用两个内腔由柔性膜分隔成两腔的高压料罐，组成浆料和高压传递介质分别独立的两个循环结构，从而使浆料使用过程中不与高压传递介质相互掺混，可循环使用，大为降低磨料和高压传递介质资源的消耗，降低加工成本；同时，浆料浓度始终保持不变，保证了加工质量的稳定性和可控性；双料罐交替工作，可简化工艺过程，提高生产率，有利于自动控制。附图说明附图是本专利技术一个实施例的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的一个优选实施例是参见附图，本浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置包含有高压料罐I(9)、液体箱(1)、高压泵(3)、连接管道、阀、滤网、切割喷头(19)和机床收集箱(17)，还有一个高压料罐II(18)，两个高压料罐I、II(9、18)的内腔均由柔性或弹性膜(20)分割成浆料腔(10)和高压传递介质腔(8)，并按下列方式连接成两个独立循环结构(1)浆料循环结构滤网II(16)的进口连通机床收集箱(17)，而出口由管道连接经低压浆料泵(15)后分成两路分别经两个进浆阀I、II(11、13)后连通两个高压料罐I、II(9、18)的浆料腔(10)两个高压料罐I、II(9、18)的浆料腔(10)分别经两个出浆阀I、II(12、14)连通切割喷头(19)的进浆口；(2)高压传递介质循环机构滤网I(2)的进口连通液体箱(1)，而出口由管道连接经高压泵(3)后分成两路分别经两个进液阀I、II(7、5)后连通两个高压料罐I、II(9、18)的高压传递介质腔(8)，两个高压料罐I、II(9、18)的高压传递介质腔(8)分别经两个出液阀I、II(6、4)连通液体箱(1)。本装置的工作过程原理如下(1)当高压料罐I(9)需加浆料时，打开进料阀(11)、出液阀(6)、关闭进液阀(7)、出料阀(12)，启动低压泥浆泵(15)，可实现高压料罐I(9)的加料过程。(2)当高压料罐I(9)开始升压工作时，打开进液阀(7)、出料阀(12)，关闭进料阀(11)、出液阀(6)，启动高压泵(3)，高压传递介质在高压介质腔(8)内通过物理方法将高压传递给浆料，浆料经由喷嘴(19)实现切割过程。(3)高压料罐I(9)工作时，系统可给高压料罐II(18)加料。加料时，打开进料阀(13)、出液阀(4)，关闭出液阀(5)、出料阀(14)，启动低压泥浆泵(15)既可。(4)高压料罐I(9)加料时，高压料罐II(18)可设置为工作状态。即打开进液阀(5)、出料阀(14)，关闭进料阀(13)、出液阀(4)，开启高压泵(3)。由上所述，两高压料罐I、II(9、18)可交替进料，循环工作。权利要求1.一种浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置，包括高压料罐I(9)、液体箱(1)、高压泵(3)、连接管道、阀、滤网、切割喷头(19)和机床收集箱(17)，其特征在于还有一个高压料罐II(18)，而两个高压料罐I、II(9、18)的内腔均由柔性或弹性膜(20)分割成浆料腔(10)和高压传递介质腔(8)，并按下列方式连接成两个独立循环结构(1)浆料循环结构滤网II(16)的进口连通机床收集箱(17)，而出口由管道连接经低压浆料泵(15)后分成两路分别经两个进浆阀I、II(11、13)后连通两个高压料罐I、II(9、18)的浆料腔(10)，两个高压料罐I、II(9、18)的浆料腔(10)分别经两个出浆阀I、II(12、14)连通切割喷头(19)的进浆口；(2)高压传递介质循环机构滤网I(2)的进口连通液体箱(1)，而出口由管道连接经高压泵(3)后分成两路分别经两个进液阀I、II(7、5)后连通两个高压料罐I、II(9、18)的高压传递介质腔(8)，两个高压料罐I、II(9、18)的高压传递介质腔(8)分别经两个出液阀I、II(6、4)连通液体箱(1)。全文摘要本专利技术涉及一种浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置。它包含有高压料罐I、高压料罐II、液体箱、高压泵、连接管道、阀、滤网、切割喷头和机床收集箱，两个高压料罐I、II内腔均有柔性或弹性膜分割成浆料腔和高压传递介质腔，从而连接成两个独立的浆料循环结构和高压传递介质循环结构。本专利技术在使用的过程中，使浆料与高压传递介质不相掺混，浓度始终保持不变，适于重复使用，并保证加工质量稳定性，提高生产率。文档编号B24C5/00GK1597253SQ20041006675公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日专利技术者俞涛, 刘林生, 刘小健, 王文斌 申请人:上海大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浆料与高压传递介质分别独立循环的磨料浆体射流装置，包括高压料罐Ⅰ（９）、液体箱（１）、高压泵（３）、连接管道、阀、滤网、切割喷头（１９）和机床收集箱（１７），其特征在于还有一个高压料罐Ⅱ（１８），而两个高压料罐Ⅰ、Ⅱ（９、１８）的内腔均由柔性或弹性膜（２０）分割成浆料腔（１０）和高压传递介质腔（８），并按下列方式连接成两个独立循环结构：（１）浆料循环结构：滤网Ⅱ（１６）的进口连通机床收集箱（１７），而出口由管道连接经低压浆料泵（１５）后分成两路分别经两个进浆阀Ⅰ、 Ⅱ（１１、１３）后连通两个高压料罐Ⅰ、Ⅱ（９、１８）的浆料腔（１０），两个高压料罐Ⅰ、Ⅱ（９、１８）的浆料腔（１０）分别经两个出浆阀Ⅰ、Ⅱ（１２、１４）连通切割喷头（１９）的进浆口；（２）高压传递介质循环机构：滤网Ⅰ（２）的进口连通 液体箱（１），而出口由管道连接经高压泵（３）后分成两路分别经两个进液阀Ⅰ、Ⅱ（７、５）后连通两个高压料罐Ⅰ、Ⅱ（９、１８）的高压传递介质腔（８），两个高压料罐Ⅰ、Ⅱ（９、１８）的高压传递介质腔（８）分别经两个出液阀Ⅰ、Ⅱ（６、４）连通液体箱（１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞涛，刘林生，刘小健，王文斌，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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