轴套珩磨工件自动输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套珩磨工件自动输送机。旨在提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的轴套珩磨工件自动输送机。包括机架，机架的上面装有面板，面板上装有左右滑动的装模滑台，装模滑台与水平伸缩的送套油缸连接，装模滑台上固定有装珩磨模具的夹具，在送套油缸远端的面板下面，固定有上下伸缩的顶套油缸，顶套油缸的顶部连接有供安装需要珩磨轴套的顶头，所述的送套油缸和顶套油缸均与液压系统相连。所述的机架上还连接有固定珩磨机的工作台。该实用新型专利技术优点是所有的工作在同一台机床上完成，只要在压头上放上轴承，然后按动液压系统的电钮开关就可以完成，大大减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件的加工设备，尤其涉及对轴套类零件进行珩磨的 自动输送机。
技术介绍
为了提高滑动轴承内表面的精度和粗糙度，有时需要对轴承内孔表面进行 珩磨。而一般是先在珩磨机的工作台上放上普通机床通用的三爪卡盘，并加以 固定，把模具放在油压机上，将需要珩磨的轴承压入模具内，再连同模具和轴 承一起拿到珩磨机上的三爪卡盘上，然后将模具夹紧在三爪卡盘内，开始珩磨 轴承。珩磨完成后，再从三爪卡盘上卸下模具，放到油压机上顶出珩磨后的轴 承。再装需要珩磨的轴承，这样每珩磨一只轴承，需要重复以上这些工序，劳 动强度大，效傘也很低，而且操作不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的轴套 珩磨工件自动输送机。为了达到上述要求，轴套珩磨工件自动输送机的技术方案是包括机架， 机架的上面装有面板，面板上装有左右滑动的装模滑台，装模滑台与水平伸縮 的送套油缸连接，装模滑台上固定有装珩磨模具的夹具，在送套油缸远端的面 板下面，固定有上下伸縮的顶套油缸，顶套油缸的顶部连接有供安装需要绗磨 轴套的顶头，所述的送套油缸和顶套油缸均与液压系统相连。所述的机架上还 连接有固定珩磨机的工作台。本轴套珩磨工件自动输送机的优点是所有的工作在同一台机床上完成， 只要在压头上放上轴承，然后按动液压系统的电钮开关就可以完成，大大减轻 了工人的劳动强度，也提高了工作效益。附图说明图1是轴套珩磨工件自动输送机在珩磨位置时的主视图2为图1的俯视图；图3是轴套珩磨工件自动输送机在装轴套位置时的主视图。 其中1、机架；2、工作台；3、面板；4、滑道；5、装模滑台；6、送套 油缸；7、 V形铁；8、螺纹连接件；9、顶套油缸；10、轴套；11、顶头；12、前限位装置；13、后限位装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1、图2为轴套珩磨工件自动输送机的结构示意图。包括机架1，机架1 连接有固定珩磨机的工作台2。机架1的上面装有面板3，面板3上制有滑道4， 面板3上装有装模滑台5，装模滑台5延滑道4左右滑动，装模滑台5与水平 伸缩的送套油缸6连接，装模滑台5上固定有装珩磨模具的两块对合的V形铁 7，并通过螺纹连接件8来夹紧的夹具，在送套油缸6远端面板3下面的机架1 上固定有上下伸縮的顶套油缸9，顶套油缸9的顶部连接有供装轴套10的顶头 11，所述的送套油缸6和顶套油缸9均与液压系统相连，其中送套油缸6和顶 套油缸9均为双作用油缸。为了使装模滑台5在左右移动中正确定位，在两端 的极限位置分别装有可调节的前限位装置12和后限位装置13。轴套珩磨工件自动输送机的工作原理及使用方法在工作台2上固定有绗 磨机，在对合的V形铁7中间装上珩磨模具，并通过螺纹连接件8夹紧。在顶 头11上装上需要珩磨的轴套10，启动送套油缸6，将装模滑台5连同模具一起 向左移动，碰到前限位装置12，并使珩磨模具中心与顶头11上的轴套10中心 重合如图3所示，启动顶套油缸9，将轴套10顶入珩磨模具的孔中，并回位； 送套油缸6向右移动，装模滑台5的后端碰到后限位装置13，并停留在绗磨机 的珩磨头下如图l所示位置，珩磨机开始珩磨轴套。同时，再在顶头上装上需 要珩磨的另一只轴套ll，待该轴套珩磨结束后，又启动送套油缸6，将装模滑 台5向左移动，启动顶套油缸9，将另一只轴套顶入装绗磨模具的孔中；并将 珩磨好的轴套顶出装珩磨模具，并回位。启动送套油缸6，将装模滑台5向右 移动，再对另一只轴套进行绗磨，如此循环工作。权利要求1、轴套珩磨工件自动输送机，其特征在于包括机架，机架的上面装有面板，面板上装有左右滑动的装模滑台，装模滑台与水平伸缩的送套油缸连接，装模滑台上固定有装珩磨模具的夹具，在送套油缸远端的面板下面，固定有上下伸缩的顶套油缸，顶套油缸的顶部连接有供安装需要珩磨轴套的顶头，所述的送套油缸和顶套油缸均与液压系统相连。2、 根据权利要求l所述的轴套珩磨工件自动输送机，其特征在于所述的机 架上连接有固定绗磨机的工作台。3、 根据权利要求l所述的轴套珩磨工件自动输送机，其特征在于所述的夹具是两块对合的v形铁，并通过螺纹连接件来夹紧的。4、 根据权利要求l所述的轴套珩磨工件自动输送机，其特征在于所述的送 套油缸和顶套油缸均为双作用油缸。5、 根据权利要求l所述的轴套珩磨工件自动输送机，其特征在于所述的面 板上装有装模滑台左右移动的可调限位装置。专利摘要本技术公开了一种轴套珩磨工件自动输送机。旨在提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的轴套珩磨工件自动输送机。包括机架，机架的上面装有面板，面板上装有左右滑动的装模滑台，装模滑台与水平伸缩的送套油缸连接，装模滑台上固定有装珩磨模具的夹具，在送套油缸远端的面板下面，固定有上下伸缩的顶套油缸，顶套油缸的顶部连接有供安装需要珩磨轴套的顶头，所述的送套油缸和顶套油缸均与液压系统相连。所述的机架上还连接有固定珩磨机的工作台。该技术优点是所有的工作在同一台机床上完成，只要在压头上放上轴承，然后按动液压系统的电钮开关就可以完成，大大减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效益。文档编号B24B33/00GK201023209SQ20072006820公开日2008年2月20日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日专利技术者沈志明 申请人:浙江双飞无油轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴套珩磨工件自动输送机，其特征在于：包括机架，机架的上面装有面板，面板上装有左右滑动的装模滑台，装模滑台与水平伸缩的送套油缸连接，装模滑台上固定有装珩磨模具的夹具，在送套油缸远端的面板下面，固定有上下伸缩的顶套油缸，顶套油缸的顶部连接有供安装需要珩磨轴套的顶头，所述的送套油缸和顶套油缸均与液压系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志明，
申请(专利权)人：浙江双飞无油轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]