一种热处理弧形工件检测系统用输送装置制造方法及图纸

一种热处理弧形工件检测系统用输送装置，包括控制电路和直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到检测装置上进行检测，检测装置的光感传感器将检测结果传送给所述控制电路，所述控制电路控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。本实用新型专利技术的热处理弧形工件检测系统用输送装置可以将工件自动运输到检测工位，同时可以将合格品和不合格品分类放置，效率高，同时节省劳力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理领域，尤其是涉及热处理弧形工件检测系统用输送装置。
技术介绍
现有技术中，热处理工件的弧面检测通常是由人工来完成，效率低、检验精度难以保证，劳动强度大。所以如何设计一种自动的工件弧面检测系统用输送装置，以提高检测效率、降低劳动强度，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种热处理弧形工件检测系统用输送装置，用以提高检测效率、同时可以降低劳动强度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种热处理弧形工件检测系统用输送装置，包括控制电路和直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到检测装置上进行检测，所述检测装置上的光感传感器将检测结果传送给所述控制电路，所述控制电路控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。所述连接件为电动升降杆，所述电动升降杆由所述控制电路控制升降。所述位置探测装置为位移传感器。所述合格品工位支架和不合格品工位支架为可升降支架。所述合格品工位支架的两侧设有第一挡块，所述第一挡块沿所述弧形工件的轴线设置。所述不合格品工位支架的两侧设有第三挡块，所述第三挡块沿所述弧形工件的轴线设置。相对于现有技术，本技术所述的热处理弧形工件检测系统用输送装置具有以下优势：由于采用上述技术方案：本技术的热处理弧形工件检测系统用输送装置可以将工件自动运输到检测工位，同时可以将合格品和不合格品分类放置，效率高，同时节省劳力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是整个检测系统的结构示意图。附图标记说明：1.合格品工位支架，2.第一挡块，3.第二挡块，4.光感应传感器，5.光源，6.弧形板，7.第三挡块，8.不合格品工位支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2所示，一种热处理弧形工件检测系统，包括弧面检测装置和工件运输装置；所述弧面检测装置包括检测用标准弧形板6，所述弧形板6的一侧设有与所述弧形板6弧度相同的弧形光源5，所述弧形板6的另一侧设有与所述弧形板6弧度相同的弧形支架，所述弧形支架、所述弧形光源5和所述弧形板6三者同轴设置，所述弧形支架上沿所述弧形设有多个光感应传感器4，所述光感应传感器4通过检测工件与所述标准弧形板6之间的缝隙的透光程度来检测工件与所述标准弧形板6的贴合程度；所述工件输送装置包括直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到所述弧形板6上进行检测，所述光感传感器将检测结果传送给所述控制电路，所述控制电路控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。本技术的热处理弧形工件检测系统用输送装置可以对工件进行自动运输及检测，同时可以将合格品和不合格品分类放置，效率高，检测精度高，同时节省劳力。所述连接件为电动升降杆，所述电动升降杆由所述控制电路控制。可以提高系统的适应性，提高系统的灵活性，方便将工件放置到不同的高度的位置。所述位置探测装置为位移传感器。结构简单，使用方便。所述合格品工位支架1和不合格品工位支架8为可升降支架。进一步提高系统的适应性。所述弧形光源5为弧形灯带。避免形成盲区，保证检测精度。所述弧形灯带为弧形LED灯带。功率低，省电。所述标准弧形板6上方和/或下方设有若干标准弧形板6，各标准弧形板6呈彩虹式分布，所述弧形光源5及所述弧形支架也同样采用彩虹式结构。提高适应性，适用于不同弧度的工件的检测。所述标准弧形板6的两侧设有第二挡块3，所述第二挡块3沿所述弧形板6的轴线设置。所述合格品工位支架1的两侧设有第一挡块2，所述第一挡块2沿所述弧形工件的轴线设置。所述不合格品工位支架8的两侧设有第三挡块7，所述第三挡块7沿所述弧形工件的轴线设置。个挡板的设置防止工件滑落，提高安全性。还包括均与控制电路连接的声光报警装置和不合格品计数模块，声光报警装置用于对不合格品的报警，计数模块用于对不合格品的计数。工作过程：控制电路控制直线导轨上的滑块带动连接件进而带动电磁铁吸盘将待检测工件运输到标准弧形板6上方与标准弧形板6贴合，弧形支架上的光感应传感器4通过对待检测工件与标准户型板之间的缝隙透过的光的程度来判断该工件是否合格，并将信号传递给控制电路，控制电路根据该信号控制直线导轨将该工件输送到合格品工位支架1上还是输送到不合格品支架上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理弧形工件检测系统用输送装置，其特征在于：包括控制电路和直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到检测装置上进行检测，所述检测装置上的光感传感器将检测结果传送给所述控制电路，所述控制电路控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。

【技术特征摘要】
1.一种热处理弧形工件检测系统用输送装置，其特征在于：包括控制电路和直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到检测装置上进行检测，所述检测装置上的光感传感器将检测结果传送给所述控制电路，所述控制电路控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。2.根据权利要求1所述的热处理弧形工件检测系统用输送装置，其特征在于：所述连接件为电动升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳洲，
申请(专利权)人：天津天鑫旺达金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12