油淬真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了油淬真空炉，包括机架、真空炉、第二支撑板、第四支撑板、第一固定板、第三支撑板、第一支撑板、加热装置、油缸、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第三固定板、第三气缸、第四固定板、第一小气缸、第二小气缸、第一连杆、第二连杆和夹具，所述机架的顶面一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面一端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶面固定安装有第四支撑板。本实用新型专利技术所述的油淬真空炉，第一气缸和第二气缸的活塞杆端推进，使油缸上升，此时工件进入油缸中，油缸中的机油对工件进行淬火，实现了加热淬火自动化，防止工人因为高温，受到严重的烫伤。

Oil quenching vacuum furnace

【技术实现步骤摘要】
油淬真空炉
本技术涉及淬火领域，特别涉及油淬真空炉。
技术介绍
油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊，目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车。为了保证工人的健康不被烫伤，为此，我们设计了油淬真空炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供油淬真空炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：油淬真空炉，包括机架、真空炉、第二支撑板、第四支撑板、第一固定板、第三支撑板、第一支撑板、加热装置、油缸、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第三固定板、第三气缸、第四固定板、第一小气缸、第二小气缸、第一连杆、第二连杆和夹具，所述机架的顶面一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面一端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶面固定安装有第四支撑板，所述机架的顶面中部与真空炉的底面固定连接，所述真空炉的顶面与第二支撑板的底面固定连接，所述真空炉的内部底面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶面一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸与第三固定板的底面固定连接，所述第三固定板的顶面与油缸的底面一端固定连接，所述第二固定板的顶面另一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸与第三固定板的底面固定连接，所述第三固定板的顶面与油缸的底面另一端固定连接，所述真空炉内部的顶部固定安装有加热装置，所述第四支撑板的底面中部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底面固定安装有第四固定板，所述第四固定板的正面和背面的一端分别固定安装有第一小气缸，两个第一小气缸的活塞杆端分别与第二连杆的顶部固定连接，两个第二连杆的底部分别与夹具的正面和背面的中部固定连接，所述第四固定板的正面和背面的另一端分别固定安装有第二小气缸，两个第二小气缸的活塞杆端分别与第一连杆的顶部固定连接，两个第一连杆的底部分别与另一个夹具的正面和背面的中部固定连接。优选的，所述真空炉的顶面与第二支撑板相通。优选的，所述第一气缸与第二气缸的底面开设有若干个螺纹通孔，第二固定板的顶面开设有若干个螺纹孔，用螺钉分别穿过第一气缸与第二气缸上的螺纹通孔和第二固定板上的螺纹孔，将第一气缸与第二固定板固定连接起来，将第二气缸与第二固定板固定连接起来。优选的，所述油缸中放置有机油。优选的，所述第三气缸的顶面开设有若干个螺纹通孔，第一固定板的底面开设有若干个螺纹孔，用螺钉分别穿过第三气缸上的螺纹通孔和第一固定板上的螺纹孔，将第三气缸与第一固定板固定连接起来。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：利用夹具夹紧工件，第三气缸的活塞杆端推进，使工件进入真空炉中的加热装置中，加热装置对工件进行加热，加热完成后，第三气缸的活塞杆端继续推进，同时第一气缸和第二气缸的活塞杆端推进，使油缸上升，此时工件进入油缸中，油缸中的机油对工件进行淬火，实现了加热淬火自动化，防止工人因为高温，受到严重的烫伤。附图说明图1为本技术油淬真空炉的结构示意图；图2为本技术油缸的结构示意图；图3为本技术局部放大视图。图中：1、机架；2、真空炉；3、第二支撑板；4、第四支撑板；5、第一固定板；6、第三支撑板；7、第一支撑板；8、加热装置；9、油缸；10、第二固定板；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第三固定板；14、第三气缸；15、第四固定板；16、第一小气缸；17、第二小气缸；18、第一连杆；19、第二连杆；20、夹具。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，油淬真空炉，包括机架1、真空炉2、第二支撑板3、第四支撑板4、第一固定板5、第三支撑板6、第一支撑板7、加热装置8、油缸9、第二固定板10、第一气缸11、第二气缸12、第三固定板13、第三气缸14、第四固定板15、第一小气缸16、第二小气缸17、第一连杆18、第二连杆19和夹具20，所述机架1的顶面一端固定安装有第一支撑板7，所述第一支撑板7的顶面固定安装有第二支撑板3，所述第二支撑板3的顶面一端固定安装有第三支撑板6，所述第三支撑板6的顶面固定安装有第四支撑板4，所述机架1的顶面中部与真空炉2的底面固定连接，所述真空炉2的顶面与第二支撑板3的底面固定连接，所述真空炉2的内部底面固定安装有第二固定板10，所述第二固定板10的顶面一端固定安装有第一气缸11，所述第一气缸11与第三固定板13的底面固定连接，所述第三固定板13的顶面与油缸9的底面一端固定连接，所述第二固定板10的顶面另一端固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12与第三固定板13的底面固定连接，所述第三固定板13的顶面与油缸9的底面另一端固定连接，所述真空炉2内部的顶部固定安装有加热装置8，所述第四支撑板4的底面中部固定安装有第一固定板5，所述第一固定板5的底面固定安装有第三气缸14，所述第三气缸14的底面固定安装有第四固定板15，所述第四固定板15的正面和背面的一端分别固定安装有第一小气缸16，两个第一小气缸16的活塞杆端分别与第二连杆19的顶部固定连接，两个第二连杆19的底部分别与夹具20的正面和背面的中部固定连接，所述第四固定板15的正面和背面的另一端分别固定安装有第二小气缸17，两个第二小气缸17的活塞杆端分别与第一连杆18的顶部固定连接，两个第一连杆18的底部分别与另一个夹具20的正面和背面的中部固定连接。所述真空炉2的顶面与第二支撑板3相通，所述第一气缸11与第二气缸12的底面开设有若干个螺纹通孔，第二固定板10的顶面开设有若干个螺纹孔，用螺钉分别穿过第一气缸11与第二气缸12上的螺纹通孔和第二固定板10上的螺纹孔，将第一气缸11与第二固定板10固定连接起来，将第二气缸12与第二固定板10固定连接起来，所述油缸9中放置有机油，所述第三气缸14的顶面开设有若干个螺纹通孔，第一固定板5的底面开设有若干个螺纹孔，用螺钉分别穿过第三气缸14上的螺纹通孔和第一固定板5上的螺纹孔，将第三气缸14与第一固定板5固定连接起来。需要说明的是，本技术为油淬真空炉，启动第一小气缸16和第二小气缸17，两个小气缸的活塞杆端推进，夹具20夹紧工件，启动第三气缸14，使第三气缸14的活塞杆端推进，使工件进入真空炉2中的加热装置8中，加热装置8对工件进行加热，加热完成后，第三气缸14的活塞杆端继续推进，同时第一气缸11和第二气缸12的活塞杆端推进，使油缸9上升，此时工件进入油缸9中，油缸9中的机油对工件进行淬火。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油淬真空炉，包括机架(1)、真空炉(2)、第二支撑板(3)、第四支撑板(4)、第一固定板(5)、第三支撑板(6)、第一支撑板(7)、加热装置(8)、油缸(9)、第二固定板(10)、第一气缸(11)、第二气缸(12)、第三固定板(13)、第三气缸(14)、第四固定板(15)、第一小气缸(16)、第二小气缸(17)、第一连杆(18)、第二连杆(19)和夹具(20)，其特征在于，所述机架(1)的顶面一端固定安装有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的顶面固定安装有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的顶面一端固定安装有第三支撑板(6)，所述第三支撑板(6)的顶面固定安装有第四支撑板(4)，所述机架(1)的顶面中部与真空炉(2)的底面固定连接，所述真空炉(2)的顶面与第二支撑板(3)的底面固定连接，所述真空炉(2)的内部底面固定安装有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶面一端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)与第三固定板(13)的底面固定连接，所述第三固定板(13)的顶面与油缸(9)的底面一端固定连接，所述第二固定板(10)的顶面另一端固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与第三固定板(13)的底面固定连接，所述第三固定板(13)的顶面与油缸(9)的底面另一端固定连接，所述真空炉(2)内部的顶部固定安装有加热装置(8)，所述第四支撑板(4)的底面中部固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的底面固定安装有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的底面固定安装有第四固定板(15)，所述第四固定板(15)的正面和背面的一端分别固定安装有第一小气缸(16)，两个第一小气缸(16)的活塞杆端分别与第二连杆(19)的顶部固定连接，两个第二连杆(19)的底部分别与夹具(20)的正面和背面的中部固定连接，所述第四固定板(15)的正面和背面的另一端分别固定安装有第二小气缸(17)，两个第二小气缸(17)的活塞杆端分别与第一连杆(18)的顶部固定连接，两个第一连杆(18)的底部分别与另一个夹具(20)的正面和背面的中部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.油淬真空炉，包括机架(1)、真空炉(2)、第二支撑板(3)、第四支撑板(4)、第一固定板(5)、第三支撑板(6)、第一支撑板(7)、加热装置(8)、油缸(9)、第二固定板(10)、第一气缸(11)、第二气缸(12)、第三固定板(13)、第三气缸(14)、第四固定板(15)、第一小气缸(16)、第二小气缸(17)、第一连杆(18)、第二连杆(19)和夹具(20)，其特征在于，所述机架(1)的顶面一端固定安装有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的顶面固定安装有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的顶面一端固定安装有第三支撑板(6)，所述第三支撑板(6)的顶面固定安装有第四支撑板(4)，所述机架(1)的顶面中部与真空炉(2)的底面固定连接，所述真空炉(2)的顶面与第二支撑板(3)的底面固定连接，所述真空炉(2)的内部底面固定安装有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶面一端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)与第三固定板(13)的底面固定连接，所述第三固定板(13)的顶面与油缸(9)的底面一端固定连接，所述第二固定板(10)的顶面另一端固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与第三固定板(13)的底面固定连接，所述第三固定板(13)的顶面与油缸(9)的底面另一端固定连接，所述真空炉(2)内部的顶部固定安装有加热装置(8)，所述第四支撑板(4)的底面中部固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的底面固定安装有第三气缸(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓虹，刘芳洲，刘楠，
申请(专利权)人：天津天鑫旺达金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12