气淬真空炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气淬真空炉，包括气淬真空炉炉门、风道、加热管道、隔离板、热交换器、风冷系统、气淬电机、气淬风扇、炉壳、冷却室、加热室、保温层、水冷电极、取料小车、冷却换热器和加热系统，所述气淬风扇固定连接第二电机，所述热交换器固定安装喷嘴，所述热交换器固定连接风冷系统，所述冷却室设置有取料小车、冷却换热器和第二电机，所述保温层固定安装在加热室两侧，所述气淬电机固定安装在气淬真空炉炉门外侧，所述气淬风扇固定安装在气淬电机上。本实用新型专利技术所述的气淬真空炉装置，通过将炉体设置为加热室和冷却室两个腔，由传统的两道工序改变为一道，提高了效率。

Gas Quenching Vacuum Furnace Device

【技术实现步骤摘要】
气淬真空炉装置
本技术涉及真空气淬领域，特别涉及气淬真空炉装置。
技术介绍
真空炉出现于20世纪30年代前后，1927年美国制成电工材料真空退火炉，真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成，炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也用高频感应加热，最高温度可达3000℃左右，完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面，在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程；在真空气淬过程中，加热过程和冷却过程两道工序要分开完成，为了简化工序，为此，我们设计了气淬真空炉装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供气淬真空炉装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：气淬真空炉装置，包括气淬真空炉炉门、风道、加热管道、隔离板、热交换器、风冷系统、气淬电机、气淬风扇、炉壳、冷却室、加热室、保温层、喷嘴、水冷电极、取料小车、冷却换热器、第二电机、加热系统，所述气淬风扇固定连接第二电机，所述热交换器固定安装喷嘴，所述热交换器固定连接风冷系统，所述水冷电极固定安装在加热室一侧，所述气淬真空炉炉门固定安装在炉壳一侧，所述风道固定连接加热室，所述加热室固定安装有加热管道，所述保温层固定安装在加热室两侧，所述加热室和冷却室之间固定安装有隔离板，所述气淬电机一侧固定安装有气淬风扇。优选的，所述加热室的加热系统包括风道、加热管道、热交换器、水冷电极、气淬电机、气淬风扇、喷嘴和保温层。优选的，所述冷却室设置有取料小车、冷却换热器和第二电机。优选的，所述气淬电机固定安装在气淬真空炉炉门外侧，气淬风扇固定安装在气淬电机上，设置于气淬真空炉炉门内侧，水冷电极为无水冷电极。优选的，所述保温层均匀固定在加热室四周，第二电机头部的扇叶置于冷却室中，所述取料小车放置有第二电机头部的扇叶。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在传统真空炉中设置加热室和冷却室两个腔，从而简化了工序，提高了工作效率。附图说明图1为本技术气淬真空炉装置的结构示意图；图2为本技术加热室的结构示意图；图3为本技术冷却室的结构示意图。图中：1、气淬真空炉炉门；2、风道；3、加热管道；4、隔离板；5、热交换器；6、风冷系统；7、气淬电机；8、气淬风扇；9、炉壳；10、冷却室；11、加热室；12、保温层；13、喷嘴；14、水冷电极；15、取料小车；16、冷却换热器；17、第二电机；18、加热系统。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，气淬真空炉装置，包括气淬真空炉炉门1、风道2、加热管道3、隔离板4、热交换器5、风冷系统6、气淬电机7、气淬风扇8、炉壳9、冷却室10、加热室11、保温层12、喷嘴13、水冷电极14、取料小车15、冷却换热器16、第二电机17、加热系统18，所述气淬风扇8固定连接第二电机17，所述热交换器5固定安装喷嘴13，所述热交换器5固定连接风冷系统6，所述水冷电极14固定安装在加热室11一侧，所述气淬真空炉炉门1固定安装在炉壳9一侧，所述风道2固定连接加热室11，所述加热室11固定安装有加热管道3，所述保温层12固定安装在加热室11两侧，所述加热室11和冷却室10之间固定安装有隔离板4，所述气淬电机7一侧固定安装有气淬风扇8。所述加热室11的加热系统18包括风道2、加热管道3、热交换器5、水冷电极14、气淬电机7、气淬风扇8、喷嘴13和保温层12，所述冷却室设置有取料小车15、冷却换热器16和第二电机17，所述气淬电机7固定安装在气淬真空炉炉门1外侧，气淬风扇8固定安装在气淬电机7上，设置于气淬真空炉炉门1内侧，水冷电极14为无水冷电极，所述保温层12均匀固定在加热室11四周，所述第二电机17为冷却室10提供动力来源，第二电机17头部的扇叶置于冷却室中，所述取料小车15放置有第二电机17头部的扇叶。需要说明的是，本技术为气淬真空炉装置，适用于高压真空气淬的金属放置于在加热室11后，已经预热的加热系统18立即对金属持续加热。不通冷却水的水冷电极14在高温下工作时电机基本不消耗，热损失极小，节水省电。当温度达到临界值后，再将金属移动至冷却室，第二电机17和气淬电机7分别带动冷却换热器16和气淬风扇8工作，通过管道，源源不断的高纯氮气进入冷却室，在冷却换热器16和气淬风扇8及取料小车15的作用下，金属逐渐冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气淬真空炉装置，包括气淬真空炉炉门(1)、风道(2)、加热管道(3)、隔离板(4)、热交换器(5)、风冷系统(6)、气淬电机(7)、气淬风扇(8)、炉壳(9)、冷却室(10)、加热室(11)、保温层(12)、喷嘴(13)、水冷电极(14)、取料小车(15)、冷却换热器(16)、第二电机(17)、加热系统(18)，其特征在于：所述气淬风扇(8)固定连接第二电机(17)，所述热交换器(5)固定安装喷嘴(13)，所述热交换器(5)固定连接风冷系统(6)，所述水冷电极(14)固定安装在加热室(11)一侧，所述气淬真空炉炉门(1)固定安装在炉壳(9)一侧，所述风道(2)固定连接加热室(11)，所述加热室(11)固定安装有加热管道(3)，所述保温层(12)固定安装在加热室(11)两侧，所述加热室(11)和冷却室(10)之间固定安装有隔离板(4)，所述气淬电机(7)一侧固定安装有气淬风扇(8)。

【技术特征摘要】
1.气淬真空炉装置，包括气淬真空炉炉门(1)、风道(2)、加热管道(3)、隔离板(4)、热交换器(5)、风冷系统(6)、气淬电机(7)、气淬风扇(8)、炉壳(9)、冷却室(10)、加热室(11)、保温层(12)、喷嘴(13)、水冷电极(14)、取料小车(15)、冷却换热器(16)、第二电机(17)、加热系统(18)，其特征在于：所述气淬风扇(8)固定连接第二电机(17)，所述热交换器(5)固定安装喷嘴(13)，所述热交换器(5)固定连接风冷系统(6)，所述水冷电极(14)固定安装在加热室(11)一侧，所述气淬真空炉炉门(1)固定安装在炉壳(9)一侧，所述风道(2)固定连接加热室(11)，所述加热室(11)固定安装有加热管道(3)，所述保温层(12)固定安装在加热室(11)两侧，所述加热室(11)和冷却室(10)之间固定安装有隔离板(4)，所述气淬电机(7)一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓虹，刘芳洲，刘楠，
申请(专利权)人：天津天鑫旺达金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12