一种在UV喷涂产品上的印刷油墨及其制备方法和应用方法技术

技术编号:21941331 阅读:13 留言:0更新日期:2019-08-24 14:08
本发明专利技术涉及印刷油墨技术领域,具体涉及一种在UV喷涂产品上的印刷油墨及其制备方法和应用方法,该在UV喷涂产品上的印刷油墨由光固化树脂、UV单体、光引发剂、偶联剂和固化剂配制而成后,该印刷油墨在UV喷涂产品上的附着力好,并能够通过附着力测试的百格测试、耐磨测试、恒温恒湿测试、环境测试和MEK测试。该在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法包括:步骤一、分散混合;步骤二、加入固化剂。该在UV喷涂产品上的印刷油墨的应用方法包括:步骤A、待印刷产品的退火处理;步骤B、印刷;步骤C、固化。该制备方法具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。

A printing ink for UV spraying products and its preparation method and application method

【技术实现步骤摘要】
一种在UV喷涂产品上的印刷油墨及其制备方法和应用方法
本专利技术涉及印刷油墨
,具体涉及一种在UV喷涂产品上的印刷油墨及其制备方法和应用方法。
技术介绍
目前,随着科技的发展,电子产品的应用越来越广泛。另外,随着消费者的需求不断增加,消费者不但要求电子产品的性能或者功能满足需要,而且对电子产品的外观要求也越来越高。实际应用中,一些电子产品需要在产品外壳上喷涂UV油墨,然后再在UV油墨层上印刷字符。然而,现有技术中,用于印刷字符的印刷油墨在UV油墨层上印刷后的附着力不好,难以通过附着力测试的百格测试、恒温恒湿测试、环境测试和MEK测试。因此,亟需开发一种适合于UV喷涂产品上的印刷油墨。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,该印刷油墨在UV喷涂产品上的附着力好,并能够通过相关性能测试。本专利技术的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法。本专利技术的目的之三在于针对现有技术的不足,提供一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的应用方法。为了实现上述目的之一,本专利技术采用如下技术方案:提供一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,它由以下原料制成:优选的,所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,它由以下原料制成:更为优选的,所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,它由以下原料制成:所述光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯;所述UV单体是N-乙烯基吡咯烷酮;所述光引发剂是型号为184的光引发剂;所述偶联剂为型号为KT-889的硅烷偶联剂;所述固化剂是德国拜耳N3390固化剂。为了实现上述目的之二,本专利技术采用如下技术方案:提供一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法,它包括以下步骤:步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入光固化树脂、UV单体、光引发剂和偶联剂,然后于高速分散机分散一定时间,搅拌均匀后,即制得印刷油墨的半成品;步骤二、加入固化剂:印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂,然后搅拌一定时间,即制得所述在UV喷涂产品上的印刷油墨。上述技术方案中,所述步骤一中,所述高速分散机的转速为500转/分钟~700转/分钟;所述高速分散机分散的时间为3min~8min。上述技术方案中,所述步骤二中,所述搅拌时间为1min~4min。为了实现上述目的之三,本专利技术采用如下技术方案:提供一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的应用方法,它包括以下步骤:步骤A、待印刷产品的退火处理:将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理;步骤B、印刷:利用印刷机对步骤A中退火处理后的产品进行印刷所述印刷油墨;步骤C、固化:完成步骤B的印刷后,对印刷油墨进行固化。上述技术方案中,所述步骤A中,将要印刷的产品在注塑成型后在加硫机中进行退火处理;所述退火处理的温度为105℃~115℃,所述退火处理的时间为2h~4h;所述步骤B中,利用丝网印刷机对步骤A中退火处理后的产品进行印刷所述印刷油墨,所述丝网印刷机的印刷网板目数为130T~150T,所述印刷油墨的厚度为4μm~8μm。上述技术方案中,所述步骤C中,所述固化是先于60℃~80℃烘烤15min~25min,再利用800mJ~1200mJ的UV光能进行固化1min~3min。本专利技术与现有技术相比较,有益效果在于:(1)本专利技术提供的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,经光固化树脂、UV单体、光引发剂、偶联剂和固化剂配制而成后,该印刷油墨在UV喷涂产品上的附着力好,并能够通过附着力测试的百格测试、耐磨测试、恒温恒湿测试、环境测试和MEK测试。其中,油墨附着力测试的百格测试,油墨层的脱落面积<1%;耐磨测试的RCA纸带测试≥50圈;恒温恒湿测试:高温65℃,湿度90%的恒温恒湿机中,连续加热48小时,外观无变色、起泡、暴裂并且满足百格测试;环境测试:温度65℃保持30分钟,再65℃,90%RH,保持7小时,再经历1个浓缩循环:75℃20分钟、-30℃10分钟、-10℃20分钟、50℃10分钟,再经历5个冷热冲击循环:75℃40分钟、-40℃40分钟,然后后75℃停留30分钟,再运行整个大循环5次,每个循环完成后取出产品检查,产品外观无变色、起泡、暴裂并且满足百格测试;MEK测试:在湿度为50%RH、恒温条件下,在被测产品三个不同的表面涂上丁酮并持续2分钟后擦干或吹干,再观察外观,测试5片产品,其中一片测试至失败,或两倍时间,产品外观无变形,变色、起泡、斑点、腐蚀等不良现象。(2)本专利技术提供的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。(3)本专利技术提供的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的应用方法,步骤一的退火处理,能够避免注塑产品成型过程中,由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均匀,使产品成型时冷却降温速度不一致,造成产品产生不均匀结晶、取向和收缩,结果使产品产生内应力,由于产品中内应力的作用,在使用或贮存时,制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例1。一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,它由以下原料制成:其中,光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯;UV单体是N-乙烯基吡咯烷酮;光引发剂是型号为184的光引发剂;偶联剂为型号为KT-889的硅烷偶联剂;固化剂是德国拜耳N3390固化剂。上述一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法,它包括以下步骤:步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入光固化树脂、UV单体、光引发剂和偶联剂,然后于高速分散机分散5min,搅拌均匀后,即制得印刷油墨的半成品;本实施例中,高速分散机的转速为600转/分钟;步骤二、加入固化剂:印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂,然后搅拌3min,即制得所述在UV喷涂产品上的印刷油墨。其中,所制得的印刷油墨可放入丝网印刷机进行印刷作业,加固化剂后的印刷油墨保存时间仅为6小时,过期后要报废。上述一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的应用方法,它包括以下步骤:步骤A、待印刷产品的退火处理:将要印刷的产品在注塑成型后进行退火处理;本实施例中,退火处理的温度为110℃,退火处理的时间为3h;步骤B、印刷:利用丝网印刷机对步骤A中退火处理后的产品进行印刷印刷油墨,丝网印刷机的印刷网板目数为140T,印刷油墨的厚度为6μm;步骤C、固化:完成步骤B的印刷后,对印刷油墨进行固化。本实施例中,固化是先于70℃烘烤20min,再利用1000mJ的UV光能进行固化2min。实施例2。一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,它由以下原料制成:其中,光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯;UV单体是N-乙烯基吡咯烷酮;光引发剂是型号为184的光引发剂;偶联剂为型号为KT-889的硅烷偶联剂;固化剂是德国拜耳N3390固化剂。上述一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法,它包括以下步骤:步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入光固化树脂、UV单体、光引发剂和偶联剂,然后于高速分散机分散3min,搅拌均匀后,即制得印刷油墨的半成品;本实施例中,高速分散机的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,其特征在于:它由以下原料制成:

【技术特征摘要】
1.一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,其特征在于:它由以下原料制成:2.根据权利要求1所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,其特征在于:它由以下原料制成:3.根据权利要求1所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,其特征在于:它由以下原料制成:4.根据权利要求1所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨,其特征在于:所述光固化树脂是水性光固化丙烯酸酯;所述UV单体是N-乙烯基吡咯烷酮;所述光引发剂是型号为184的光引发剂;所述偶联剂为型号为KT-889的硅烷偶联剂;所述固化剂是德国拜耳N3390固化剂。5.权利要求1至4任意一项所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入光固化树脂、UV单体、光引发剂和偶联剂,然后于高速分散机分散一定时间,搅拌均匀后,即制得印刷油墨的半成品;步骤二、加入固化剂:印刷前在步骤一得到的印刷油墨的半成品中加入配方量的固化剂,然后搅拌一定时间,即制得所述在UV喷涂产品上的印刷油墨。6.根据权利要求5所述的一种在UV喷涂产品上的印刷油墨的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述高速分散机的转速为500转/分钟~700转/分钟;所述高速分散机分散的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张根贤
申请(专利权)人:兴科电子东莞有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1