3D打印件及其后处理方法和制备方法技术

本发明专利技术涉及一种3D打印件及其后处理方法和制备方法，该后处理方法包括步骤：提供成型的3D打印件，且3D打印件保持定型在成型时所采用的承载板上；将3D打印件连同承载板一起放置在真空环境或者保护性气体氛围下，进行热处理。本发明专利技术的3D打印件及其后处理方法和制备方法，采取将成型的3D打印件连同承载板一起放置在真空环境或保护性气体氛围下，进行热处理的方式，利用承载板对3D打印件的定型而防止3D打印件发生变形，使得3D打印件能够保持定型的情况下进行热处理，并经过热处理消除3D打印件的内应力，最终获得的3D打印件由于消除了内应力而不会发生变形，以确保后续加工精度。

Three-dimensional printing parts and their post-processing methods and preparation methods

【技术实现步骤摘要】
3D打印件及其后处理方法和制备方法
本专利技术属于3D打印领域，尤其涉及3D打印件及其后处理方法和制备方法。
技术介绍
传统制作采用熔化蜡液与石膏牙模相结合，通过手工方式制作蜡型，再通过失蜡法铸造生成相应的制品；还可以采用蜡型铸造的方式，通过3D打印机生成蜡型，由蜡型经过失蜡法铸造得到相应的制品。这两种方式都属于间接法制作金属牙冠，存在较多的中间过程。随着金属3D打印技术的发展和应用，越来越多的如嵌体、高嵌体、牙冠或牙桥等制品采用3D打印的方式制备。然而，3D打印过程中，容易在3D打印件中产生内应力，而导致3D打印件发生变形而无法与牙模贴合，在对3D打印件后续加工处理时，难以满足精度要求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种3D打印件及其后处理方法和制备方法，有效消除3D打印件制备过程中容易产生内应力而发生变形，从而避免3D打印件因变形而影响后续加工精度。一方面，本申请提供一种3D打印件的后处理方法，该后处理方法包括步骤：提供成型的3D打印件，且3D打印件保持定型在成型时所采用的承载板上；将3D打印件连同承载板一起放置在真空环境或者保护性气体氛围下，进行热处理。在其中一个实施方式中，热处理的过程包括：在1h～2h的时间段内，升温至850℃～950℃；在850℃～950℃下保温1h～1.5h，然后，自然冷却至室温。在其中一个实施方式中，当3D打印件在真空环境下进行热处理时，真空度范围为-0.12MPa至-0.08MPa；当3D打印件在保护性气体氛围下进行热处理时，保护性气体为氩气和氦气中的至少一种。在其中一个实施方式中，对3D打印件进行热处理之后，还包括步骤：对3D打印件进行喷砂处理。在其中一个实施方式中，对3D打印件进行喷砂处理的步骤之后，还包括步骤：切割去除承载板。另一方面，本申请还提供一种3D打印件的制备方法，制备方法包括上述的后处理方法。在其中一个实施方式中，还包括3D打印件的成型步骤，成型步骤包括：提供承载板，在承载板上通过选区激光熔化成型3D打印件。在其中一个实施方式中，在承载板上通过选区激光熔化成型3D打印件的步骤中，采用激光扫描的速度为500mm/s～1100mm/s，激光扫描的功率为90W～170W。在其中一个实施方式中，在承载板上通过选区激光熔化成型3D打印件的步骤中，3D打印件的加工层厚为25μm～40μm，激光的光斑直径为50μm～70μm。再一方面，本申请还提供一种3D打印件，采用上述的3D打印件的制备方法制备而成。本专利技术的3D打印件及其后处理方法和制备方法，采取将成型的3D打印件连同承载板一起放置在真空环境或保护性气体氛围下，进行热处理的方式，利用承载板对3D打印件的定型而防止3D打印件发生变形，使得3D打印件能够保持定型的情况下进行热处理，并经过热处理消除3D打印件的内应力，最终获得的3D打印件由于消除了内应力而不会发生变形，以确保后续加工精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施方式中3D打印件的后处理方法的步骤流程示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。一方面，本申请提供一种3D打印件的后处理方法，其中，3D打印件可以是利用3D打印技术成型的牙冠、牙桥等结构，也可以是其它结构，在此不做限定。该后处理方法包括以下步骤：步骤S102，提供成型的3D打印件，且3D打印件保持定型在成型时所采用的承载板上。该步骤中，成型的3D打印件保持定型在成型时所采用的承载板上，也就是说，利用3D打印的方式在承载板上成型3D打印件后，3D打印件不从承载板取下而保持定型在承载板上，从而在承载板的结构牵制下，有效防止3D打印件产生变形。确切的说，3D打印件即便在3D打印过程中产生了内应力，由于3D打印件保持定型在承载板上，从而3D打印件不会因内应力而产生变形。步骤S104，将3D打印件连同承载板一起放置在真空环境或者保护性气体氛围下，进行热处理。由于在步骤S102中，3D打印件保持定型在承载板上而不会因内应力而产生变形，从而通过步骤S104中的热处理后，3D打印件的各部分材料的微观组织具有较好的一致性，从而消除3D打印件的内应力，使得3D打印件不容易出现变形。从而通过上述后处理方法可以消除3D打印件的内应力，以确保后续加工精度。热处理的过程包括：在1h～2h的时间段内，升温至850℃～950℃；在850℃～950℃下保温1h～1.5h，然后，自然冷却至室温。利用这种升温、保温和冷却的处理方式，能够更好的消除3D打印件的内应力。需要说明的是，室温通常指的是外界的环境温度，例如45°，在此不做限定。如在一些实施方式中，采用热处理炉进行热处理时，在1h内，热处理炉的内部温度从室温升至850℃，并且在850℃下保温1.5h，然后，进行自然冷却，完成对3D打印件的热处理。在另一些实施方式中，采用热处理炉进行热处理时，在2h内，热处理炉的内部温度从室温升至900℃，并且在900℃下保温1h，然后，进行自然冷却，完成对3D打印件的热处理。在其它实施方式中，采用热处理炉进行热处理时，在1.5h内，热处理炉的内部温度从室温升至950℃，并且在950℃下保温1.2h，然后，进行自然冷却，完成对3D打印件的热处理。上述实施方式中，对3D打印件的热处理过程中均包括升温、保温和冷却。利用升温的过程对3D打印件进行预热，使得温度逐渐上升，从而避免3D打印件突然处于过高温度环境而局部受热不均，防止3D打印件因局部收容不均而发生变形。保温阶段的温度恒定，利于使得3D打印件的各部分材料得到充分受热，以使得3D打印件的各部分材料的微观组织具有较好的一致性，从而消除3D打印件的内应力。然后通过降温使得3D打印件逐渐恢复至室温。3D打印件的热处理过程可以是在真空环境下进行，也可以是在保护性气体氛围下进行，使得3D打印件处于无氧或缺氧环境，有效避免3D打印件在热处理过程中发生氧化。进一步地，当3D打印件在真空环境下进行热处理时，真空度范围为-0.12MPa至-0.08MPa。当3D打印件在保护性气体氛围下进行热处理时，保护性气体为氩气和氦气中的至少一种。在一些实施方式中，采用热处理炉进行热处理时，可以通过抽真空的方式，使得热处理炉内的真空达到-0.12MPa至-0.08MPa。如在一些实施方式中，将成型的3D打印件在不从承载板上拆下的情况下，连同承载板一起置入热处理炉，对热处理炉进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印件的后处理方法，其特征在于，该后处理方法包括步骤：提供成型的3D打印件，且所述3D打印件保持定型在成型时所采用的承载板上；将所述3D打印件连同所述承载板一起放置在真空环境或者保护性气体氛围下，进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印件的后处理方法，其特征在于，该后处理方法包括步骤：提供成型的3D打印件，且所述3D打印件保持定型在成型时所采用的承载板上；将所述3D打印件连同所述承载板一起放置在真空环境或者保护性气体氛围下，进行热处理。2.根据权利要求1所述的3D打印件的后处理方法，其特征在于，所述热处理的过程包括：在1h～2h的时间段内，升温至850℃～950℃；在850℃～950℃下保温1h～1.5h，然后，自然冷却至室温。3.根据权利要求1所述的3D打印件的后处理方法，其特征在于，当3D打印件在真空环境下进行热处理时，所述真空度范围为-0.12MPa至-0.08MPa；当3D打印件在保护性气体氛围下进行热处理时，所述保护性气体为氩气和氦气中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的3D打印件的后处理方法，其特征在于，对3D打印件进行热处理之后，还包括步骤：对3D打印件进行喷砂处理。5.根据权利要求4所述的3D打印件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，袁剑，吕启涛，潘腾，祁杨停，何振波，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44