适用于3D打印技术中的配套基台制造技术

本发明专利技术公开了适用于3D打印技术中的配套基台，底座平台上表面设置凹槽，凹槽底部设置直线驱动装置，直线驱动装置的驱动端固定连接升降台，升降台上固定电机，电机的输出端固定连接圆形的转盘；升降台的底面嵌设竖直向下的测距传感器；还包括设置在底座平台外侧壁的处理器、显示屏，测距传感器连接至处理器的输入端，显示屏连接至处理器的输出端；转盘上表面绕转盘圆心环形设置360条刻度条，刻度条指向转盘的圆心，相邻两条刻度条之间的圆心角为1°，底座平台的上表面还设置有定位标记线，定位标记线也指向转盘的圆心。本发明专利技术用以实现能够方便的对最大成型高度进行调整、提高3D打印设备个性化程度的目的。

Matching base for 3D printing technology

The invention discloses a supporting base for 3D printing technology, the surface of the base platform is provided with concave grooves arranged at the bottom of the linear driving device, linear driving driving device is fixedly connected with the lifting platform, the lifting platform is fixed on the motor, the output end of the motor is connected to the circular disc; the bottom surface of the lifting platform embedded location vertical sensor; also includes a processor, the display screen is arranged on the lateral wall of the base platform, input range sensor connected to the processor, the display screen is connected to the output end of the processor; the turntable on the surface around the dial center ring set 360 scale, the center point scale of the rotary table between the two adjacent angle scale 1 degrees, on the surface of the base platform is provided with a positioning mark line, location markers also point to the center line of the turntable. The invention is used for realizing the convenience of adjusting the maximum forming height and improving the individuation degree of the 3D printing equipment.

【技术实现步骤摘要】
适用于3D打印技术中的配套基台
本专利技术涉及3D打印设备领域，具体涉及适用于3D打印技术中的配套基台。
技术介绍
随着科技的不断进步，三维成型技术已经逐渐成为前沿的研究领域。如人们所熟知的3D打印技术，就是三维成型中的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。但是，现阶段的3D打印技术仍然无法应用于大规模的生产，而是更适合于小规模的制造，尤其是高端产品的少量定制中。因此这就对3D打印设备的个性化程度提出了更高的要求。现有的3D打印设备，均是在底座不动的前提下，通过移动机头、雕刻头等打印输出端实现三维立体的打印。而对于某些定制产品而言，若其需要的高度大于了3D打印设备底座至输出端最高点的距离，则不便再进行3D打印。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供适用于3D打印技术中的配套基台，以解决现有技术中3D打印设备的底座固定不动、最大成型高度不便调整的问题，实现能够方便的对最大成型高度进行调整、提高3D打印设备个性化程度的目的。本专利技术通过下述技术方案实现：适用于3D打印技术中的配套基台，包括底座平台，所述底座平台的上表面设置凹槽，凹槽底部设置驱动端朝上的直线驱动装置，直线驱动装置的驱动端固定连接升降台，所述升降台上固定输出端朝上的电机，电机的输出端固定连接圆形的转盘；所述升降台的底面嵌设竖直向下的测距传感器，测距传感器至凹槽底面的直线距离内无阻挡物；还包括设置在底座平台外侧壁的处理器、显示屏，所述测距传感器连接至处理器的输入端，显示屏连接至处理器的输出端；所述转盘上表面绕转盘圆心环形设置360条刻度条，刻度条指向转盘的圆心，相邻两条刻度条之间的圆心角为1°，所述底座平台的上表面还设置有定位标记线，所述定位标记线也指向转盘的圆心；所述底座平台的上表面还设置有两根相互平行的、位于凹槽两侧的滑轨，还包括与所述滑轨相匹配，能够在两根滑轨上进行滑动的盖板。针对现有技术中3D打印设备的底座固定不动、最大成型高度不便调整的问题，本专利技术提出一种适用于3D打印技术中的配套基台，在底座平台的上表面设置凹槽，凹槽底部设置直线驱动装置，直线驱动装置的驱动端朝上且固定连接升降台，即通过直线驱动装置驱动升降台做上下的运动。升降台上固定有电机，电机输出端朝上且固定连接转盘，因此通过电机即能够带动转盘进行转动。转盘作为3D打印时的工作台面，在转盘上进行3D打印雕刻等工作。通过控制直线驱动装置，即能够调整转盘所处的高度，从而调整最大成型高度，使得具有更大更广阔的3D打印距离，从而提高适用范围。此外，通过控制电机即能够控制转盘的转动，以便于在3D打印时灵活自主的调整角度，便于在成型过程中根据实际情况灵活的调整成型角度，从而更加提高3D打印设备的个性化程度。为了方便使用者精确掌握转盘台面所处的具体高度，本专利技术还在升降台的底面嵌设竖直向下的测距传感器，并确保测距传感器至凹槽底面的直线距离内无阻挡物，即是确保直线驱动装置不会影响测距传感器测量其自身至凹槽底面之间的距离，由于测距传感器至转盘面的距离是固定不变的，因此随着升降台高度的变化，通过测距传感器测出其自身至凹槽的距离，即能够得出转盘面至凹槽底面的精确高度。测距传感器所测得的数据传输至处理器，由处理器将该数值加上固定不变的测距传感器至转盘面的距离，得出转盘面至凹槽底面的总高度，再将该高度传输至显示屏进行显示，从而确保使用者能够精确的掌握转盘所处的具体高度，便于根据显示的数值控制直线驱动装置进行调整，从而使得整个打印过程更加自主、个性与精确。此外，在圆形的转盘上表面绕转盘圆心环形设置360条刻度条，所有刻度条都指向转盘的圆心，且相邻两条刻度条之间的圆心角为1°。即是通过360条刻度条将转盘面绕圆心按照1°的间距分为了360等份。同时，在底座平台的上表面设置指向转盘圆心的定位标记线。使用者使用时，可以在调整转盘角度前后通过定位标记线所指向的不同刻度条，从而读出转盘转动角度，从而便于精确的控制转盘转动角度，提高对转盘的控制精度，从而灵活且精确的控制在转盘上进行的3D打印，在确保灵活转动的前提下，还能够使得使用者能够根据需要灵活的对转盘进行准确的调整，从而进一步提高3D打印时的个性化程度。底座平台的上表面还设置有两根相互平行的、位于凹槽两侧的滑轨，还包括与所述滑轨相匹配，能够在两根滑轨上进行滑动的盖板。由于两根滑轨分别位于凹槽两侧，因此在两根滑轨上滑动的盖板能够对凹槽进行遮挡，在不使用时避免杂物进入，确保凹槽内部无污染。在需要使用时沿着滑轨方向推动盖板即可。进一步的，还包括设置在底座平台外侧的第一控制开关、第二控制开关，所述第一控制开关串联在直线驱动装置的回路上，所述第二控制开关串联在电机的回路上。即是通过第一控制开关控制直线驱动装置，通过第二控制开关控制电机，从而方便使用者灵活的进行操作，进一步满足进行个性化三维成型的需求。优选的，所述直线驱动装置为电动推杆。电动推杆结构简单、易于操作控制，同时成本较低，具有更高的经济效益。优选的，所述电机为步进电机。步进电机能够通过控制脉冲个数来控制角位移量，因此具有更高的旋转精度，从而便于更为精确的进行三维成型时的角度调整。进一步的，所述盖板底部设置与两根滑轨相匹配的滚轮，盖板通过滚轮在滑轨上进行滑动。通过滚轮实现盖板在滑轨上的移动，变滑动摩擦为滚动摩擦，从而降低摩擦阻力、使得盖板的移动更加顺畅方便。优选的，所述测距传感器为激光测距传感器。激光测距传感器相应速度快精度高，最主要是体积小，便于嵌设在升降台底面，有利于本装置的制作。优选的，所述定位标记线与单一刻度条的宽度一致。便于将定位标记线与刻度条进行准确的对准。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术适用于3D打印技术中的配套基台，在底座平台的上表面设置凹槽，凹槽底部设置直线驱动装置，直线驱动装置的驱动端朝上且固定连接升降台，升降台上固定有电机，电机输出端朝上且固定连接转盘，因此通过电机即能够带动转盘进行转动。转盘作为3D打印时的工作台面，在转盘上进行3D打印雕刻等工作。通过控制直线驱动装置，即能够调整转盘所处的高度，从而调整最大成型高度，使得具有更大更广阔的3D打印距离，从而提高适用范围。此外，通过控制电机即能够控制转盘的转动，以便于在3D打印时灵活自主的调整角度，便于在成型过程中根据实际情况灵活的调整成型角度，从而更加提高3D打印设备的个性化程度。2、本专利技术适用于3D打印技术中的配套基台，在升降台的底面嵌设竖直向下的测距传感器，并确保测距传感器至凹槽底面的直线距离内无阻挡物，测距传感器所测得的数据传输至处理器，由处理器将该数值加上固定不变的测距传感器至转盘面的距离，得出转盘面至凹槽底面的总高度，再将该高度传输至显示屏进行显示，从而确保使用者能够精确的掌握转盘所处的具体高度，便于根据显示的数值控制直线驱动装置进行调整，从而使得整个打印过程更加自主、个性与精确。3、本专利技术适用于3D打印技术中的配套基台，在圆形的转盘上表面绕转盘圆心环形设置360条刻度条，所有刻度条都指向转盘的圆心，且相邻两条刻度条之间的圆心角为1°。同时在底座平台的上表面设置指向转盘圆心的定位标记线。使用者使用时，可以在调整转盘角度前后通过定位标记线所指向的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于3D打印技术中的配套基台，包括底座平台(1)，其特征在于，所述底座平台(1)的上表面设置凹槽(2)，凹槽(2)底部设置驱动端朝上的直线驱动装置(3)，直线驱动装置(3)的驱动端固定连接升降台(4)，所述升降台(4)上固定输出端朝上的电机(5)，电机(5)的输出端固定连接圆形的转盘(6)；所述升降台(4)的底面嵌设竖直向下的测距传感器(12)，测距传感器(12)至凹槽(2)底面的直线距离内无阻挡物；还包括设置在底座平台(1)外侧壁的处理器(13)、显示屏(14)，所述测距传感器(12)连接至处理器(13)的输入端，显示屏(14)连接至处理器(13)的输出端；所述转盘(6)上表面绕转盘圆心环形设置360条刻度条(7)，刻度条(7)指向转盘(6)的圆心，相邻两条刻度条(7)之间的圆心角为1°，所述底座平台(1)的上表面还设置有定位标记线(15)，所述定位标记线(15)也指向转盘(6)的圆心；所述底座平台(1)的上表面还设置有两根相互平行的、位于凹槽(2)两侧的滑轨(8)，还包括与所述滑轨(8)相匹配，能够在两根滑轨(8)上进行滑动的盖板(9)。

【技术特征摘要】
1.适用于3D打印技术中的配套基台，包括底座平台(1)，其特征在于，所述底座平台(1)的上表面设置凹槽(2)，凹槽(2)底部设置驱动端朝上的直线驱动装置(3)，直线驱动装置(3)的驱动端固定连接升降台(4)，所述升降台(4)上固定输出端朝上的电机(5)，电机(5)的输出端固定连接圆形的转盘(6)；所述升降台(4)的底面嵌设竖直向下的测距传感器(12)，测距传感器(12)至凹槽(2)底面的直线距离内无阻挡物；还包括设置在底座平台(1)外侧壁的处理器(13)、显示屏(14)，所述测距传感器(12)连接至处理器(13)的输入端，显示屏(14)连接至处理器(13)的输出端；所述转盘(6)上表面绕转盘圆心环形设置360条刻度条(7)，刻度条(7)指向转盘(6)的圆心，相邻两条刻度条(7)之间的圆心角为1°，所述底座平台(1)的上表面还设置有定位标记线(15)，所述定位标记线(15)也指向转盘(6)的圆心；所述底座平台(1)的上表面还设置有两根相互平行的、位于凹槽(2)两侧的滑轨(8)，还包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，唐良华，蒋继荣，张仁明，
申请(专利权)人：成都振中电气有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51