一种与气基竖炉配套的还原气净化工艺及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种与气基竖炉配套的还原气净化工艺及系统，包括粗煤气用MDEA溶液进行脱硫，经冷却和气液分离后送至压缩机压缩，在一定压力和温度下与水蒸汽进行变换反应，再经气液分离器分离液体后进行压缩，经压缩机出来的变换气与经压缩机压缩后的气基竖炉炉顶气混合，用MDEA溶液进行脱硫脱碳，生成还原气，还原气经冷却和气液分离后，加热升温，进入竖炉还原铁，经竖炉反应的生成的炉顶气经过净化、气液分离，进入压缩机压缩，重复与变换气混合后的工艺。该发明专利技术不仅能耗低，而且MDEA溶液吸收效果好，对设备腐蚀性小，且充分利用了竖炉炉顶气，能同时解决炉顶气净化和循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气体净化工艺，特别是涉及一种与气基竖炉配套的还原气净化工艺及系统。
技术介绍
目前，国外多用天然气重整制还原气的方式提供CCHH2的还原气，与国外相比，由于受到天然气资源的限制，我国至今没有大型的竖炉法直接还原铁生产工厂。然而我国煤炭资源丰富，煤炭的资源利用效率较低，如果将煤气化后进行深度净化脱硫处理作为原料气，再与适量的水蒸气等混合，进变换炉进行变换反应即可得到H2/C0在4. 6-1. 5之间的H2和CO的混合气。这些混合气可以作为直接还原生产海绵铁的还原性气体，并且具有价格低廉等优点。煤气化的气体中大多含硫，这种工况对煤气压缩机的选型和操作将带来非常不利 的影响，因此要求先进行粗煤气脱硫，然后在经过压缩、CO变换、精脱硫、脱碳等工序才能进入气基竖炉作为还原铁的工艺气。在粗煤气脱硫工艺中，若采取氨水液相催化法、改良ADA法、栲胶法、KCA法等，也能够满足脱硫净化工艺的要求，但由于这些脱硫方法的最大缺陷是溶液硫容低，对于硫含量高且处理气量大的工况，存在着溶液循环量大、操作强度大、能耗高等弊端。而且粗煤气脱硫和后续的精脱硫、脱碳等过程是采用不同的工艺技术来完成的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与气基竖炉配套的还原气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）粗煤气经除尘降温后，用N？甲基二乙醇胺溶液进行脱硫；（2）脱硫后的粗煤气经冷却和气液分离后送至压缩机压缩；（3）经压缩机出来的气体与水蒸汽充分混合，进行变换反应，再经气液分离器分离液体后，返回压缩机进行压缩；（4）经压缩机出来的变换气与经压缩机压缩后的气基竖炉炉顶气混合，用N？甲基二乙醇胺溶液进行脱硫脱碳，生成还原气；（5）还原气经冷却和气液分离后，加热升温，进入竖炉还原铁；（6）经竖炉反应的生成的炉顶气经过净化、气液分离，进入压缩机压缩；（7）压缩后的炉顶气重复步骤（4）？步骤（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，史雪君，窦从从，齐健，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：