剪板机上的辅助上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机上的辅助上料架，应用在剪板机领域，解决了剪板机过程人工搬料造成劳动强度大的技术问题，其技术方案要点是包括若干竖直设置的立柱、若干固定在所述立柱上的横杆、固定在横杆上的支撑板，其特征在于，所述支撑板的下端转动连接有竖直设置的液压缸，所述支撑板的两侧均设有夹板，所述支撑板上位于所述夹板一侧沿夹板的长度方向设有齿条、轨道，所述轨道上滑移连接有电机，所述电机的输出轴上设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述电机上设有用于推动板材移动的推板；具有的技术效果是能够减少人工劳动力量，更加省力的去搬运和移动板材。

Auxiliary feeding rack on shearing machine

【技术实现步骤摘要】
剪板机上的辅助上料架
本技术涉及剪板机领域，更具体地说，它涉及一种剪板机上的辅助上料架。
技术介绍
剪板机是利用两个刀片对板材施加剪切力，从而将板材裁剪成不同的形状，在进行拼接或者折弯。目前，公开号为CN107952901A的中国专利公开了一种剪板机上料定位辅助装置，它包括剪板机本体，所述剪板机本体的一侧通过支撑腿固定安装有进料辅助支架，所述剪板机本体远离进料辅助支架的一侧通过支撑腿固定安装有出料辅助支架。这种剪板机上料定位辅助装置，将板材放置在进料辅助支架上，然后通过人工推动板材，由于板材与进料辅助支架的表面接触面积大，并且板材与进料辅助支架之间是滑动摩擦，从而在推动板材到剪切机的过程需要耗费大量的人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种剪板机上的辅助上料架，其优点是，能够减少人工劳动力量，更加省力的去搬运和移动板材。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机上的辅助上料架，包括若干竖直设置的立柱、若干固定在所述立柱上的横杆、固定在横杆上的支撑板，所述支撑板的下端转动连接有竖直设置的液压缸，所述支撑板的两侧均设有夹板，所述支撑板上位于所述夹板一侧沿夹板的长度方向设有齿条、轨道，所述轨道上滑移连接有电机，所述电机的输出轴上设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述电机上设有用于推动板材移动的推板。通过上述技术方案，支撑板用于承接板材，支撑板搭设在立柱和横杆上，当液压杆抵触支撑板，使得支撑板脱离横杆和立柱，从而方便转动支撑板，使得板材与剪切机之间形成夹角，从而能够倾斜剪切板材，剪切出平行四边形或者三角形，提高剪切的能力。齿条与轨道设置支撑板上，电机在轨道上滑移，从而带动推板移动，进一步推动工件移动，从而代替人工推动板材，节省人力。本技术进一步设置为：所述支撑板的两侧沿垂直所述夹板的方向开设有若干平行的燕尾槽，所述夹板的下端设有与所述燕尾槽配合的滑块，所述夹板远离板材的一侧设有凸块，所述凸块上沿垂直于支撑板的板面螺纹连接有限位钉。通过上述技术方案，由于板材有不同的宽度，夹板能够移动，从而使得夹板能够根据不同板材的来调节位置。凸块用于将夹板的位置锁紧，防止夹板在夹持板材的过程中，板材的位置发生偏移。本技术进一步设置为：所述夹板上滑移连接有触点开关。通过上述技术方案，行程开关能够滑动，推板触碰到行程开关时，电机停止工作，推板与行程开关之间的间距就是电机的行程，同时是需要剪裁的尺寸，从而保证剪切的尺寸符合要求。本技术进一步设置为：所述夹板上远离所述轨道的一侧沿夹板的长度方向均布竖直的滚筒。通过上述技术方案，滚筒的设置减少板材与夹板之间的摩擦，从而使得板材能够更好的移动，防止板材卡死在夹板中。本技术进一步设置为：所述支撑板上均布设有若干滚珠。通过上述技术方案，滚珠的设置，进一步减少板材与支撑板之间的摩擦系数，进一步有助于板材的移动。本技术进一步设置为：所述立柱的下端设有滑轮，所述滑轮的下端设有滑轨，所述滑轨的两端可拆卸连接有限位块。通过上述技术方案，由于支撑板要转动，使得倾斜剪切板材，从而造成转动后的板材不能够对中分布在剪板机上，此时推动立柱，使得支撑板和板材对准剪板机的中间位置，滑轮的设置方便移动支撑板和板材。本技术进一步设置为：所述滑轨上设有限制滑轮转动的限位机构，所述限位机构包括挡块、固定在挡块上的滑杆，所述滑杆滑移连在所述滑轨中，滑轨上开设有若干防止滑杆滑移的限位槽。通过上述技术方案，限位机构用于将立柱的位置锁定住，当支撑板和板材移动到合适的位置，将这个位置锁定，防止板材在剪切的过程中，位置发生变化，影响加工精度。本技术进一步设置为：所述液压缸的活塞杆上端套设有轴承，所述轴承的外圈上过盈连接有连接套，所述连接套固定连接在支撑板的下端。通过上述技术方案，当液压缸将支撑板顶起时，为了方便支撑板更好的转动，在液压缸的活塞杆上设置轴承，轴承使得支撑板转动的更加顺畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、电机的设置能够代替人力推动板材，从而进一步节约人力，减少人工劳动强度；2、液压缸的设置，使得板材能够转动角度，从而能够剪切出更多的图形。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是本实施例的液压缸与支撑板的结构示意图。图3是本实施例的支撑板与夹板的结构示意图。图4是本实施例的滑轨与支架的示意图。图5是图4中A处放大图。图6是本实施例的限位机构的结构示意图。附图标记：1、支架；11、立柱；12、横杆；13、滑轨；14、限位槽；15、条形槽；16、滑轮；17、限位块；2、支撑板；21、夹板；22、滑块；23、燕尾槽；24、凸块；25、限位钉；26、匚形槽；27、滚筒；28、滚珠；3、电机；31、齿条；32、齿轮；33、轨道；34、推板；35、触块；4、液压缸；41、轴承；42、连接套；5、限位机构；51、滑杆；52、挡块；6、剪板机；7、行程开关；71、滑套；8、板材。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种剪板机上的辅助上料架，包括支架1，固定在支架1上的支撑板2，在支撑板2上放置板材8，板材8的一侧设置剪板机6（下文中出现的剪板机6全部参考图1），将板材8推到剪板机6上，从而将板材8剪切需要的尺寸和形状。支架1包括四根竖直设置的立柱11，在立柱11的上端设置四根水平的横杆12，四根横杆12组合成方形的方框，支撑板2搭在横杆12上。参考图2和图3，在支撑板2上沿垂直剪板机6的方向设置齿条31、轨道33，齿条31和轨道33平行设置，轨道33上滑移连接有电机3，电机3的输出轴上设置齿轮32，齿轮32与齿条31啮合，在电机3上设置推板34，推板34与板材8接触。当电机3转动时，齿轮32转动，由于齿条31固定在支撑板2上，因此电机3会在轨道33上移动；当驱动电机3移动时带动板材8向剪板机6方向移动，从而代替人力推动板材8，减少人工劳动的强度。参考图3和图4，支撑板2上沿平行于齿条31的方向滑移连接夹板21，夹板21有两个，分别位于板材8的两侧，夹板21的作用是对板材8起导向的作用，确保推板34在推动板材8的过程中，板材8沿直线移动。在支撑板2上沿垂直夹板21的方向加工燕尾槽23，夹板21设置滑块22，滑块22滑移连接在燕尾槽23中，从而使得夹板21能够夹持不同了宽度的板材8。在夹板21的远离板材8的一侧设置凸块24，凸块24滑移连接在支撑板2的上表面，在凸块24上沿垂直于凸块24的方向螺纹连接有限位钉25。当夹板21调整好位置时，旋紧限位钉25，从而防止板材8在移动的过程中推动夹板21，使得夹板21的位置改变，导致不在起导向作用。参考图4和图5，在夹板21上沿滑板的长度方向设置匚形槽26，在匚形槽26中转动连接若干个滚筒27，滚筒27直线均布在夹板21上，这样设置防止板材8在移动过程中卡在两个夹板21之间，从而进一步保证电机3驱动板材8移动。在支撑板2上，位于板材8的下端阵列设置滚珠28，由于板材8完全落在支撑板2上，并且板材8和支撑板2之间是滑动摩擦，滚珠28将用于将滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步保证板材8顺畅的滑移。参考图2，在夹板21上滑移连接行程开关7，行程开关7与电机3电性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机上的辅助上料架，包括若干竖直设置的立柱(11)、若干固定在所述立柱(11)上的横杆(12)、固定在横杆(12)上的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的下端转动连接有竖直设置的液压缸(4)，所述支撑板(2)的两侧均设有夹板(21)，所述支撑板(2)上位于所述夹板(21)一侧沿夹板(21)的长度方向设有齿条(31)、轨道(33)，所述轨道(33)上滑移连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上设有与所述齿条(31)相互啮合的齿轮(32)，所述电机(3)上设有用于推动板材(8)移动的推板(34)。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机上的辅助上料架，包括若干竖直设置的立柱(11)、若干固定在所述立柱(11)上的横杆(12)、固定在横杆(12)上的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的下端转动连接有竖直设置的液压缸(4)，所述支撑板(2)的两侧均设有夹板(21)，所述支撑板(2)上位于所述夹板(21)一侧沿夹板(21)的长度方向设有齿条(31)、轨道(33)，所述轨道(33)上滑移连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上设有与所述齿条(31)相互啮合的齿轮(32)，所述电机(3)上设有用于推动板材(8)移动的推板(34)。2.根据权利要求1所述的剪板机上的辅助上料架，其特征在于，所述支撑板(2)的两侧沿垂直所述夹板(21)的方向开设有若干平行的燕尾槽(23)，所述夹板(21)的下端设有与所述燕尾槽(23)配合的滑块(22)，所述夹板(21)远离板材(8)的一侧设有凸块(24)，所述凸块(24)上沿垂直于支撑板(2)的板面螺纹连接有限位钉(25)。3.根据权利要求2所述的剪板机上的辅助上料架，其特征在于，所述夹板(21)上滑移连接有触点开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：池乐天，黄永宁，
申请(专利权)人：南京华万机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32