一种便于装配时对零件进行调节的挂具制造技术

本发明专利技术涉及一种便于装配时对零件进行调节的挂具，包括挂钩、挂架和挂具主体，挂钩安装在挂架上，挂钩用于挂载工件，挂架可拆卸式安装在挂具主体上，挂具主体用于支撑挂架，本发明专利技术结构稳定，布局合理，能够实现挂架与挂具主体的可拆卸式连接，便于使用机械自动拆装挂架，便于实现自动化，能够有效的提升加工效率。

A hanger for adjusting parts in assembly

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配时对零件进行调节的挂具
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种便于装配时对零件进行调节的挂具。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。车辆中有许多零部件需要进行抛丸处理时，需要将工件挂接在挂具上，然后将挂具放进抛丸机内对工件进行抛丸处理，但是现在的便于装配时对零件进行调节的挂具一般是整体性的构件，无法拆装，无法利用现有的挂具进行自动挂载工件，不能满足现在的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于装配时对零件进行调节的挂具，其目的是实现挂具的分体式设计，便于挂具进行自动化运行。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种便于装配时对零件进行调节的挂具，包括挂钩、挂架和挂具主体，挂钩安装在挂架上，挂钩用于挂载工件，挂架可拆卸式安装在挂具主体上，挂具主体用于支撑挂架。优选地：挂架包括支撑杆，挂具主体上设置有装配槽，装配槽的长度方向与挂具主体长度方向一致，支撑杆可拆卸式安装在装配槽内，支撑杆长度方向与装配槽长度方向一致。优选地：支撑杆与装配槽匹配，支撑杆的截面与装配槽槽壁接触部分为半圆形，半圆形向外侧凸出。优选地：挂架还包括固定杆，挂钩与固定杆活动连接，固定杆与支撑杆交叉布置，装配槽的槽口为收口状，固定杆从槽口内向外侧延伸布置。优选地：挂具主体为柱状构件。优选地：装配槽在挂具主体的外周面上间隔布置。优选地：挂架还包括活动杆，活动杆的杆长方向与固定杆杆长方向一致，活动杆活动安装，挂钩活动连接固定杆和活动杆，挂钩用于挂载工件，活动杆能够驱使挂钩转动。优选地：活动杆靠近支撑杆的一端设置有燕尾型的滑块部，挂具主体上设置有燕尾槽，燕尾槽与滑块部匹配，支撑杆插接在装配槽的中时，滑块部同步插接在燕尾槽内，使得活动杆和挂钩保持不动。优选地：燕尾槽的长度方向与装配槽的长度方向保持一致，支撑杆插进装配槽的过程中，各滑块部依次从燕尾槽一端为扩口状的开口进入燕尾槽内。优选地：挂具主体的一端装有挂接件，挂接件用于挂具主体与外部输送机构的挂接工作。优选地：挂具主体上装有A离合件，A离合件与挂接件分置于挂具主体的两端，A离合件用于与驱动机构接合或脱离，驱动机构用于驱动挂具主体转动，便于挂架依次装配到挂具主体上。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术通过分体式的挂架和挂具主体的设置，使得将钩挂工件的步骤分为两步，第一步将各挂架首先挂上工件，然后再将各挂架装配到挂具主体上，动作明确，便于实现自动化钩挂工件，同时挂具主体能够集成多组挂架，极大的提升了挂载容量，同时能够对各挂架提供稳定的支撑，使得各挂架在输送时和对各挂架上的工件抛丸时，实现各挂架结构的问题和工件的稳定，保证各项工作能够稳定的进行，挂架与挂具主体的分体组合式设置，使得挂架能够自由的与挂具主体拆装，便于实现自动化拆装。通过支撑杆可拆卸式安装在装配槽内的设置，实现支撑杆与装配槽的拆装配合，实现方便，拆装简单快捷，便于实现自动化拆装，便于各挂架先各自独立钩挂工件，再将各挂架快捷稳定的集成起来，提升了处理效率。通过支撑杆的截面与装配槽槽壁接触部分为半圆形的设置，使得支撑杆能够更好的与装配槽配合，便于支撑杆在装配槽内的滑动，使得拆装便捷。通过固定杆与支撑杆交叉布置，固定杆从槽口内向外侧延伸布置的布置，使得支撑杆在装配槽中能够稳定的支撑固定杆，同时使得支撑杆与装配槽在拆装时，固定杆不会阻碍拆装。通过挂具主体为柱状构件的设置，便于实现，柱状结构稳定性较好，支撑能力强通过装配槽在挂具主体的外周面上间隔布置，实现多条装配槽的设置，实现各挂架能够均匀的分布在挂具主体上，使得装载各挂架之后的挂具主体结构合理，受力均衡，挂载能力强。通过活动杆的设置，实现活动杆活动时，能驱使挂钩转动，便于调整挂钩的姿态，支撑杆插接在装配槽中，活动杆的端部抵靠挂具主体，使得活动杆和挂钩保持不动。通过燕尾型的滑块部和燕尾槽的设置，使得挂具主体能够对活动杆进行限制，使得各挂钩挂载工件之后不会出现晃动的问题，能够有效的保证整体结构的问题，保证输送和抛丸加工的稳定进行，避让工件脱落和对工件抛丸处理不均匀的问题。通过扩口状的开口的设置，便于滑块部插进燕尾槽内，使得插接方便快捷，便于操作。通过挂接件的设置，使得挂具主体能够与外部输送机构挂接。通过A离合件的设置，能够实现挂具主体与驱动机构接合或脱离，驱动机构用于驱动挂具主体转动，便于挂架依次装配到挂具主体上，便于实现自动化。传统的挂具为一体式的固定结构，其外形与本专利技术图1所示类似，但是挂钩是固定的，不可活动的，在挂载工件时，需要人工手动将一个一个工件挂到挂钩上去，现在为了提升加工效率，将手动挂载工件改变为自动化挂载工件，自动化挂载工件步骤为：首先通过导送装置将挂架从上到下进行导送，在导送过程中，各固定杆上的挂钩需要依次通过向挂钩钩挂工件的装配机构，这时就需要调节挂钩的姿态对装配机构进行避让，挂钩运动到装配机构下方之后暂停，导送装置对挂架进行夹持，然后调节挂钩回复原来状态，然后装配机构在向挂钩上钩挂工件，钩挂完成之后，挂架继续下行，下一组挂钩重复上述步骤，将挂架上的挂钩挂满工件之后，导送桩将挂架导送到下方的挂具主体上，挂具主体由挂具主体输送线输送到导送装置下方，并与调节机构调节到其上装配槽与支持杆对应的位置，支撑杆插接进装配槽内，即将挂架装配到挂具主体上，然后由挂具主体输送线输送到抛丸机内，抛丸机对挂具主体上各挂架钩挂的工件进行抛丸处理。挂架挂载工件完毕之后，由于单一挂架挂载的工件量较小，如果直接在挂架移动到抛丸机内对工件进行抛丸处理，一次抛丸处理量较小，导致效率太低，所以挂架挂载工件完毕之后，将多组挂架集合起来，统一送入抛丸机内，使得一次性加工量和加工效率得到极大的提升，所以通过本专利技术的设置，实现将多组挂架与挂具主体自动化组合起来，不但提升了加工效率，同时便于实现自动化拆装挂架与挂具主体。传统的挂架与挂具主体之间是固定的，不可拆卸，这就导致操控一个这样较为复杂的部件的难度大大增加，如果对传统挂具进行自动化挂载工件的话，不但存在上述问题，在挂载工件时还需要对挂具姿态进行不断的调整，由于挂具需要移动输送工件的，挂具一般是悬挂在移动机构上的，所以对挂具姿态只能在悬空的条件下进行，在无法提供稳定的支撑情况下，难度极大，需要的控制动作较多，所需操控机构也较为繁琐，这就容易导致成本较高、运行缓慢、不稳定等诸多问题，所以传统的挂具很难实现自动化操控。本专利技术通过挂架与挂具主体分离式的设置，第一：单一挂架便于操控，实现自动化更加方便，挂载工件更加简单快捷，第二：本专利技术设置的挂架与挂具主体装配简单，自动化装配简单快捷，能够实现将多组挂架快速组装起来，自动化实现方便，同时能够极大的提升一次性加工量和加工效率。本专利技术结构稳定，布局合理，能够实现挂架与挂具主体的可拆卸式连接，便于使用机械自动拆装挂架，便于实现自动化，能够有效的提升加工效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种便于装配时对零件进行调节的挂具的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种便于装配时对零件进行调节的挂具中A离合件的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，包括挂钩（300）、挂架（200）和挂具主体（100），挂钩（300）安装在挂架（200）上，挂钩（300）用于挂载工件，挂架（200）可拆卸式安装在挂具主体（100）上，挂具主体（100）用于支撑挂架（200）。

【技术特征摘要】
1.一种便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，包括挂钩（300）、挂架（200）和挂具主体（100），挂钩（300）安装在挂架（200）上，挂钩（300）用于挂载工件，挂架（200）可拆卸式安装在挂具主体（100）上，挂具主体（100）用于支撑挂架（200）。2.根据权利要求1所述的便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，挂架（200）包括支撑杆（210），挂具主体（100）上设置有装配槽（110），装配槽（110）的长度方向与挂具主体（100）长度方向一致，支撑杆（210）可拆卸式安装在装配槽（110）内，支撑杆（210）长度方向与装配槽（110）长度方向一致。3.根据权利要求2所述的便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，支撑杆（210）与装配槽（110）匹配，支撑杆（210）的截面与装配槽（110）槽壁接触部分为半圆形，半圆形向外侧凸出。4.根据权利要求2所述的便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，挂架还包括固定杆（220），挂钩（300）与固定杆（220）活动连接，固定杆（220）与支撑杆（210）交叉布置，装配槽（110）的槽口为收口状，固定杆（220）从槽口内向外侧延伸布置。5.根据权利要求1所述的便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，挂具主体（100）为柱状构件。6.根据权利要求5所述的便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，装配槽（110）在挂具主体（100）的外周面上间隔布置。7.根据权利要求2所述的便于装配时对零件进行调节的挂具，其特征在于，挂架（200）还包括活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王六四，王少波，程飞，邓静，
申请(专利权)人：安徽中巨机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34