一种可自动送料的短条料送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动送料的短条料送料机，包括第一架体；第一夹料装置，设于所述第一架体上，用于夹紧物料；第二夹料装置，与所述第一夹料装置相配合，于所述第一夹料装置夹住物料时该第二夹料装置向后运动，然后在第一夹料装置松开物料时，该第二夹料装置夹住物料向前运动。本实用新型专利技术采用第一、第二夹料装置对物料进行固定和推送，实现自动化送料，无需人工推送钢材，降低工人的操作强度，节约人工成本，提高生产效率。

A Short Bar Feeder with Automatic Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的短条料送料机
本技术属于工件加工
，尤其是涉及一种可自动送料的短条料送料机。
技术介绍
目前我国的钢铁行业中，生产出的钢材根据钢材内的含炭量可大致将钢材划分为普钢和优钢，普钢为我们日常生活中常见的大型钢材，例如用于建筑材料当中的钢架等，而优钢则含炭量低，硬度大，重量轻等优点，其多用于刀片、链条等；目前钢厂生产出的优钢因工艺受到限制，优钢普遍的宽度被限制在350mm以内，其宽度较窄，在对优钢进行使用过程中，其通过冲床设备对优钢进行冲压，该冲压过程为将冲床将钢材冲压至模具上，形成所需的形状。在对钢材进行加工的过程中，其钢材多为经由人工推送，通过工人将钢材运输到模具上，然后在冲床进行冲压一次之后，工人人工推送优钢向前运动一段距离，进而冲床对钢材进行再冲压，该过程中没生产出一个零件，均需要人工推送一次，这样导致工人的工作量大，生产效率低，人工成本相当的高，而且通过人工推送，其推送的距离是由工人判断，因此每次推送的距离不同，导致在对优钢进行冲压成型的过程中造成较大的材料浪费，原料利用率低，导致原材料的成本上升。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动送料、节约原料、提高生产效率的可自动送料的短条料送料机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可自动送料的短条料送料机，包括第一架体；第一夹料装置，设于所述架体上，用于夹紧物料；第二夹料装置，与所述第一夹料装置相配合，于所述第一夹料装置夹住物料时该第二夹料装置向后运动，然后在第一夹料装置松开物料后，该第二夹料装置夹住物料向前运动；第一驱动装置，用于驱动所述第一夹料装置向前后动作。本技术在对物料输送时，第二夹料装置首先够夹住物料并带着物料向前运动，使物料穿过第一夹料装置；然后第一夹料装置夹住物料，对物料固定，在第一夹料装置夹住物料后，冲床对物料冲压；在冲压完成后，第二夹料装置松开物料并且向后运动到预设位置，并重新夹住物料，此时第一夹料装置松开物料，然后第二夹料装置夹住物料并重新推送物料向前运动；通过上述过程完成对物料推送的一个送料周期。在对物料进行推送的时候可不断重复上述的送料周期，从而实现不断地推送物料向前小距离的运动，进而冲床可对物料上不同的位置进行冲压，从而生产出所需的产品；通过上述步骤可知，本装置在对物料进行冲压时候，实现对物料两端进行固定，从而钢材在被冲压的时候不会发生上下抖动，提高整个冲压过程中的稳定性，保障冲床能够准确的一次性冲压出所需的产品，提高冲床的冲压效果；而且因为是采用第一、第二夹料装置对物料进行固定和推送，实现了自动化送料，无需人工推送钢材，降低工人的操作强度，实现一个人可同时操控多台设备，节约人工成本；还可便于提高在相同时长内，冲床可对物料进行冲压的次数，进而提高生产效率；而且因为是采用机械送料，因此送料过程中只需设定每次第二送料装置前后运动距离即可精准的确定每次推送物料向前运动的长度，从而冲床对物料冲压时的位置可设定的较小，且每次冲压的间距相同，提高对原料的利用率，物料浪费少，生产量高，降低了成本。进一步的，还包括用于驱动所述第一、第二夹料装置同步左右动作的第二驱动装置；通过设置第二驱动装置来推送物料左右动作，其实现在对物料进行冲压的时候，能够沿着物料的宽度方向对物料进行平移，从而可更好地应对较为宽的物料进行冲压，实现整个过程中无需人工额外参与，从而实现了全自动化，而且该第二驱动装置的设置还能够有效的降低整个生产过程中的物料浪费的量，减小成本。进一步的，所述第二夹料装置包括固定基座、设于所述固定基座上的过料腔、设于所述过料腔内的夹件及用于推动所述夹件上下动作的动力部件，所述动力部件设于所述固定基座上；通过在基座上设置过料腔和压件能有效的对物料进行固定夹紧，该固定方式结构简单，其利用了夹件的重力和动力部件压力两种力，在对物料进行固定的时候，固定效果好，能有效的夹紧物料而不会发生变形，而且主要的是，物料在基座内，过料腔底部能够对物料进行支撑，保持物料基本处于水平状态下，进而在对冲床进行冲压的过程中能够更好的对物料冲压出产品，避免了因固定导致物料时出现倾斜而造成物料对冲床的冲力具有缓冲力，避免冲压发生顿挫感而影响冲压的效果，而且该设置方式保障了在对物料进行冲压的时候，第一夹料装置不会发生向下运动而造成第一夹料装置损坏。进一步的，所述动力部件包括用于推动所述夹件向下运动的驱动气缸、用于推动所述夹件向上运动的弹性件及穿设于所述弹性件上的定位件，所述定位件一端与所述固定基座相连，另一端与所述夹件活动连接；通过设置驱动气缸其对推力大，在推动夹件向下运动的时候，对物料夹紧的效果好，保障了夹紧的过程中物料不会出现上下动作而影响冲压的效果，而设置弹性件则可在去驱动气缸向上运动的时候，快速的把夹件向上推动，从而接触夹件与物料之间的接触，便于整个第二夹料装置向后运动，该过程中利用弹性件的弹力，其一方面弹性件的结构简单，成本低，而且对物料推送的效果好，相比将压件与驱动气缸相连接的方式，其免除了连接的过程中，因此在装配的时候方便，能够快速的进行装配和更换；同时利用弹性件还具有不易出现损坏的优点，弹性件在压力下会出现弹性形变，其整体的结构不会发生任何的变化，在后期的复位的过程中又能够准确的复位，但是若是采用夹件与驱动气缸连接的方式，驱动气缸上的压力会作用到连接零件上，长时间下，该压力容易造成连接的零件出现损坏的情况，因此利用弹性件能够延长整个装置的使用寿命和降低装置的成本；而通过定位件的设置一方面能对弹性件进行定位，保持弹性件在受到压力时候只会发生弹性伸缩而不会发生弹性弯曲，提高弹性件的稳定性，再有还可对夹件进行限位，使夹件做直上直下的运动，保持夹件能每次对物料的固定能够最快最准确，压力能够大部分都作用到物料上，提高冲压时物料的稳定性。进一步的，所述夹件端部上设有一定位孔，所述定位孔内穿设有一套设于所述定位件上的套体；通过定位孔的设置保障了夹件上下动作时的稳定性，更好的实现如上所述的直上直下运动，不会发生左右偏斜；而套体则可避免夹件与定位件之间接触接触而发生磨损，保护了夹件，在对装置进行检修的时候，只需要对套体进行更换即可，避免更换整个夹件而导致检修的成本升高。进一步的，所述第一驱动装置包括与所述基座相配合的推送杆、用于驱动所述推送杆正反转动的驱动件及与所述基座相配合的第一滑动部件，所述驱动件和所述第一滑动部件均设于所述第一架体上；通过设置驱动件正反转，实现了第二夹料装置记性前后动作，该设置方式因为采用的转动杆传动，因此对第二夹料装置前后动作的长度具有更多的空间，可以更好的根据需要来设置传动杆转动的时间来控制推动物料的长度，而设置滑动部件可对第二夹料装置进行支撑，使得第二夹料装置在对物料进行夹紧的时候，第一滑动部件能够有效的支撑住所述基座的两端，保持整个基座的稳定性，而且第一滑动部件还能保持第二夹料装置前后动作的过程中不会出现偏移，其固定效果好。进一步的，所述第一滑动部件包括设于所述第一架体上的滑轨和可沿所述滑轨长度方向前后滑动的滑块，所述滑块与所述基座相连；通过设置滑块与滑轨相连接，其一方面可便于与基座相连接，另一方面滑块能够稳定沿着滑轨运动。进一步的，所述第二驱动装置包括第二架体、与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动送料的短条料送料机，其特征在于：包括第一架体（10）；第一夹料装置（11），设于所述第一架体（10）上，用于夹紧物料；第二夹料装置（12），与所述第一夹料装置（11）相配合，于所述第一夹料装置（11）夹住物料时该第二夹料装置（12）向后运动，然后在第一夹料装置（11）松开物料时，该第二夹料装置（12）夹住物料向前运动；第一驱动装置（13），用于驱动所述第二夹料装置（12）向前后动作。

【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的短条料送料机，其特征在于：包括第一架体（10）；第一夹料装置（11），设于所述第一架体（10）上，用于夹紧物料；第二夹料装置（12），与所述第一夹料装置（11）相配合，于所述第一夹料装置（11）夹住物料时该第二夹料装置（12）向后运动，然后在第一夹料装置（11）松开物料时，该第二夹料装置（12）夹住物料向前运动；第一驱动装置（13），用于驱动所述第二夹料装置（12）向前后动作。2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的短条料送料机，其特征在于：所述第二夹料装置（12）包括固定基座（121）、设于所述固定基座（121）上的过料腔（123）、设于所述过料腔（123）内的夹件（122）及用于推动所述夹件（122）上下动作的动力部件（120），所述动力部件（120）设于所述固定基座（121）上。3.根据权利要求2所述的一种可自动送料的短条料送料机，其特征在于：所述动力部件（120）包括用于推动所述夹件（122）向下运动的驱动气缸（124）、用于推动所述夹件（122）向上运动的弹性件（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志华，
申请(专利权)人：杭州金浪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33