一种铆接工作站制造技术

本发明专利技术公开了一种铆接工作站，包括台座；台座上安装有铆接装置；铆接装置一侧固定有送料器；台座上安装有两个安装架；台座底部安装有驱动部件；铆接装置包括固定在台座上的支架、固定在支架顶部的顶板、固定在顶板与台座之间的多个导杆、固定在顶板上的液压缸、位于液压缸下方且滑动连接在各导杆之间的滑板、位于滑板下方且滑动连接在各导杆之间的压板、安装在压板上且与送料器相连的多个铆接组件、固定在压板上且与铆接组件一一对应的多个感应器；本发明专利技术结构简单，通过驱动部件带动两个安装架来回移动，实现对中盘与叶架的连续铆接，提高了加工效率；而铆接组件与感应器的配合则实现对铆钉位置的检测，确保铆接工作顺利进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接工作站


[0001]本专利技术属叶轮中盘与叶架的铆接设备
，尤其是涉及一种铆接工作站。

技术介绍

[0002]在相关技术中，叶轮的结构如图所示，包括中盘8与叶架9，中盘与叶架上均设有铆接孔位10，在装配安装时通过铆接机的工作将铆钉固定到铆接孔位内，以完成中盘与叶架的装配固定；使用时操作员将中盘与叶架安装到一底盘上，随后将底盘移动到铆接机下方，铆接机将中盘与叶架通过铆钉铆接固定后，操作员再将底盘移走，并取下铆接好的中盘与叶架，由于上下料的间隔时间内，铆接机处于待机状态，使得加工效率受到了影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种铆接工作站。
[0004]本专利技术提供的技术方案为：一种铆接工作站，包括台座；台座上安装有铆接装置；铆接装置一侧固定有用于向铆接装置输送铆钉的送料器；台座上安装有两个用于支撑固定中盘与叶架的安装架；台座底部安装有用于驱动安装架移动的驱动部件；铆接装置包括固定在台座上的支架、固定在支架顶部的顶板、固定在顶板与台座之间的多个导杆、固定在顶板上的液压缸、位于液压缸下方且滑动连接在各导杆之间的滑板、位于滑板下方且滑动连接在各导杆之间的压板、安装在压板上且与送料器相连的多个铆接组件、固定在压板上且与铆接组件一一对应的多个感应器。
[0005]进一步地，铆接组件包括通过螺纹连接固定在压板上的安装螺杆、套设在安装螺杆上的垫块、设于安装螺杆底部的铆接件、对称铰接在铆接件两侧的转板、固定在转板与铆接件顶部之间的上料弹簧、设于铆接件上的进钉部件。
[0006]进一步地，铆接件与安装螺杆内设有通孔；两个转板底部设有锥孔；锥孔位于通孔正下方；进钉部件与通孔底部一侧连通；滑板上固定有压力调节器；压力调节器顶端与液压缸固定连接；压力调节器底部设有多个压杆；压杆插入通孔内。
[0007]进一步地，进钉部件包括设于铆接件一侧的斜板、设于斜板内的进料孔、固定在进料孔端部的进料管；进料孔底部与通孔连通；进料孔上部设有固定孔；固定孔内安装有用于固定进料管的固定件；进料管底部固定有密封环；密封环与固定孔底面相抵。
[0008]进一步地，进料管上设有环槽；环槽底部设有锥面；固定孔两侧对称设有两个滑槽；固定件滑动连接在滑槽内；固定件一端插入环槽内；固定件底部设有斜面；斜面与锥面贴合；固定件一端螺纹连接一螺丝；螺丝转动连接在斜板上。
[0009]进一步地，顶板上对称固定有两个穿杆；穿杆穿插于顶板，滑板与压板之间；穿杆上螺纹连接有上定位套与下定位套；上定位套位于顶板与滑板之间；下定位套位于滑板与压板之间；下定位套与滑板之间固定有复位弹簧；压板底部对称固定有两个套筒；台座上对称固定有两个套杆；套杆顶部插入套筒内；套杆外套设有缓冲弹簧；缓冲弹簧两端分别与套筒及套杆相抵。
[0010]进一步地，驱动部件包括分别固定在台座两端的两个气缸与设于台座上的滑轨；两个气缸分别与一推杆固定连接；安装架底部安装有多个减震弹簧；减震弹簧底部落在平台上；安装架滑动连接在平台上；平台滑动连接在滑轨上；推杆与平台滑动连接且二者之间安装有拉簧；安装架上设有多个定位销；平台上固定有多个立柱及柱杆；立柱及柱杆顶部穿过安装架。
[0011]综上，本专利技术结构简单，通过驱动部件带动两个安装架来回移动，实现对中盘与叶架的连续铆接，提高了加工效率；而铆接组件与感应器的配合则实现对铆钉位置的检测，确保铆接工作顺利进行。
附图说明
[0012]图1为本专利技术中叶轮的爆炸视图。
[0013]图2为本专利技术一种实施例中一种铆接工作站的结构示意图。
[0014]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0015]图4为本专利技术一种实施例中一种铆接工作站的等轴测剖视图。
[0016]图5为图2中铆接装置的等轴测剖视图。
[0017]图6为图5中B部分的局部放大图。
[0018]图7为图5中铆接组件的结构示意图。
[0019]图8为图5中铆接组件第一视角的等轴测剖视图。
[0020]图9为图5中铆接组件第二视角的等轴测剖视图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]本专利技术中的叶轮的结构如图1所示，包括中盘8与叶架9，中盘与叶架上设有多个铆接孔位10，中盘与叶架通过现有的铆钉铆入铆接孔位内，而固定为一体。
[0023]如图2
‑
9所示的一种铆接工作站，包括台座1；台座1上安装有铆接装置2；铆接装置2一侧固定有用于向铆接装置2输送铆钉的送料器3，送料器3通过气压推送的方式将铆钉输送给铆接装置2，其结构与现有技术相同，这里不再赘述；台座1上安装有两个用于支撑固定中盘8与叶架9的安装架4；台座1底部安装有用于驱动安装架4移动的驱动部件5，驱动部件5可带动两个安装架4同步移动，使其中一个安装架4移动至铆接装置2正下方时，零一安装架4移动至铆接装置2侧方，以便铆接装置2对中盘8与叶架9进行铆接时，操作员能将待加工的其他中盘8及叶架9安装到另一安装架4上；铆接装置2包括固定在台座1上的支架21、固定在支架21顶部的顶板22、固定在顶板22与台座1之间的多个导杆23、固定在顶板22上的液压缸24、位于液压缸24下方且滑动连接在各导杆23之间的滑板25、位于滑板25下方且滑动连接在各导杆23之间的压板26、安装在压板26上且与送料器3相连的多个铆接组件6、固定在压板26上且与铆接组件6一一对应的多个感应器。
[0024]在使用时，中盘8与叶架9安装到安装架4上，驱动部件5带动安装架4移动到铆接装置2正下方；液压缸24为市面上购得，可带动滑板25移动，进而使压板26及铆接组件6移动，以实现对中盘8及叶架9的铆接；导杆23用于引导滑板25与压板26的移动，使二者平稳移动。
[0025]进一步地，铆接组件6包括通过螺纹连接固定在压板26上的安装螺杆61、套设在安装螺杆61上的垫块62、设于安装螺杆61底部的铆接件63、对称铰接在铆接件63两侧的转板64、固定在转板64与铆接件63顶部之间的上料弹簧65、设于铆接件63上的进钉部件7；铆接件63与安装螺杆61内设有通孔631；两个转板64底部设有锥孔641；锥孔641位于通孔631正下方；进钉部件7与通孔631底部一侧连通；滑板25上固定有压力调节器251；压力调节器251顶端与液压缸24固定连接；压力调节器251底部设有多个压杆252；压杆252插入通孔631内。
[0026]铆接时，送料器3向进钉部件7输送铆钉，并通过进钉部件7将铆钉输送到通孔631内，铆钉底部则穿出锥孔641外；感应器为市面上购得，固定在压板26底部，可识别铆钉是否伸出锥孔641外，从而实现对铆钉位置的检测，确保中盘8与叶架9铆接牢固，感应器在说明书附图中未画出；感应器检测到铆钉到位后，液压缸24才开始工作，并带动压板26及铆接组件6同步下移，压板26底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接工作站，包括台座；其特征在于：所述台座上安装有铆接装置；所述铆接装置一侧固定有用于向铆接装置输送铆钉的送料器；所述台座上安装有两个用于支撑固定中盘与叶架的安装架；所述台座底部安装有用于驱动安装架移动的驱动部件；所述铆接装置包括固定在台座上的支架、固定在支架顶部的顶板、固定在顶板与台座之间的多个导杆、固定在顶板上的液压缸、位于液压缸下方且滑动连接在各导杆之间的滑板、位于滑板下方且滑动连接在各导杆之间的压板、安装在压板上且与送料器相连的多个铆接组件、固定在压板上且与铆接组件一一对应的多个感应器。2.根据权利要求1所述的一种铆接工作站，其特征在于：所述铆接组件包括通过螺纹连接固定在压板上的安装螺杆、套设在安装螺杆上的垫块、设于安装螺杆底部的铆接件、对称铰接在铆接件两侧的转板、固定在转板与铆接件顶部之间的上料弹簧、设于铆接件上的进钉部件。3.根据权利要求2所述的一种铆接工作站，其特征在于：所述铆接件与安装螺杆内设有通孔；所述两个转板底部设有锥孔；所述锥孔位于通孔正下方；所述进钉部件与通孔底部一侧连通；所述滑板上固定有压力调节器；所述压力调节器顶端与液压缸固定连接；所述压力调节器底部设有多个压杆；所述压杆插入通孔内。4.根据权利要求3所述的一种铆接工作站，其特征在于：所述进钉部件包括设于铆接件一侧的斜板、设于斜板内的进料孔、固定在进料孔端部的进料管；所述进料孔底部与通孔连通；所述进料孔上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海农，潘利锋，杨家海，
申请(专利权)人：杭州金浪机电有限公司，
类型：发明
国别省市：