一种导叶生产线用的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导叶生产线用的旋转机构，包括底座、导叶、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第一夹紧装置、第二夹紧装置及转动装置；所述第二夹紧装置包括设于所述第三支撑板上的转筒、设于所述转筒上的多个柱体、可相对所述转筒滑动的滑动杆、用于驱动所述滑动杆滑动的第一驱动件、设于所述滑动杆上的固定块、设于所述固定块上的第一固定轴、设于所述第一固定轴上的第一支杆、设于所述第一支杆上的第二支杆、设于所述第二支杆上的夹持件、设于所述第一固定轴上的第一扭转件、缓冲组件、第一贴紧组件及第二贴紧组件。第一贴紧组件及第二贴紧组件。第一贴紧组件及第二贴紧组件。

【技术实现步骤摘要】
一种导叶生产线用的旋转机构


[0001]本技术属于导叶生产
，尤其是涉及一种导叶生产线用的旋转机构。

技术介绍

[0002]导叶在生产过程中，需要对导叶盘进行打孔，以便其螺接固定。现有打孔技术，多是人工围着工件转动从而实现环形间隔打孔，但这样工作人员的劳动强度大，效率低；在人工转动过程中，打孔位置不能精确、均匀地对导叶盘周边进行打孔，降低了导叶的质量；且现有的导叶夹持装置，在对不同尺寸大小的导叶进行固定时，操作麻烦，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种夹持孔径可调、操作便捷的导叶生产用的旋转机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种导叶生产线用的旋转机构，包括底座、导叶、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第一夹紧装置、第二夹紧装置及转动装置；所述第二夹紧装置包括设于所述第三支撑板上的转筒、设于所述转筒上的多个柱体、可相对所述转筒滑动的滑动杆、用于驱动所述滑动杆滑动的第一驱动件、设于所述滑动杆上的固定块、设于所述固定块上的第一固定轴、设于所述第一固定轴上的第一支杆、设于所述第一支杆上的第二支杆、设于所述第二支杆上的夹持件、设于所述第一固定轴上的第一扭转件、缓冲组件、第一贴紧组件及第二贴紧组件；设置第二夹持装置，启动第一驱动件，可推动滑动杆相对转筒前后滑动，进而带动第一支杆转动，使得第二支杆相对转筒径向直线滑动，使得多个夹持件向外伸缩抵在导叶内侧壁上，对导叶进行固定夹持，夹持件可伸缩调节，对不同尺寸的导叶进行夹持固定，适用范围广，操作灵活方便；且导叶竖直放置，在转动装置的驱动下转动，便于对导叶加工产生的废料下落，避免影响废料残留影响下一次导叶加工。
[0005]优选的，所述缓冲组件包括可相对所述转筒滑动的圆形滑块、设于所述圆形滑块上的第一缓冲件、设于所述转筒上的固定柱、可相对所述固定柱滑动的轴套、可相对所述固定柱滑动的套环及设于所述套环上的第二缓冲件；滑动杆滑动到靠近转筒底部位置时，先推动圆形滑块，使得轴套相对固定柱滑动，第一缓冲件被压缩，对滑动杆产生反向作用力，减小滑动杆对转筒的冲击力；轴套滑动到一定位置时，推动套环相对固定柱滑动，使得第二缓冲件被压缩，对轴套产生反向作用力，再次减小滑动杆的冲击力，提高机构的稳定性。
[0006]优选的，第一贴紧组件包括设于所述夹持件上的第二固定轴、设于所述第二固定轴上的转辊及设于所述转辊上的第一垫片；夹持件对导叶内侧壁接触时，第一垫片先与导叶相抵，与导叶内壁紧贴，避免导叶在转动加工过程中与夹持件发生相对转动，影响加工的精确性。
[0007]优选的，所述第二贴紧组件包括可相对所述夹持件滑动的弧形板、设于所述弧形板上的第二垫片及设于所述弧形板上的第一弹性件；将导叶套在夹持件上后将其往夹持件
方向继续推紧，弧形板上的第二垫片先与导叶一侧接触，导叶推动弧形板相对滑动，使得第一弹性件被压缩，并对弧形板产生反向作用力，将第二垫片与导叶推挤得更紧贴，使得导叶在转动加工过程中与夹持件之间的夹持更稳定。
[0008]优选的，所述第一夹紧装置包括设于所述第二支撑板上的顶杆、设于所述顶杆上的凸块、设于所述第一支撑板上的转动盘、设于所述转动盘上的第二驱动件及抵紧组件；第二驱动件启动，推动顶杆往导叶方向滑动，将抵紧组件紧推到导叶一侧上，将导叶推紧。
[0009]优选的，所述抵紧组件包括设于所述顶杆上的压紧板、设于所述压紧板上的环形槽、可相对所述环形槽滑动的环形件、设于所述环形件上的多个第三垫片及设于所述环形件上的第二弹性件；所述压紧板上设有多个凹槽，与所述柱体相配合；顶杆滑动带动压紧板抵在导叶一侧上，压紧板上的凹槽卡在柱体上，转筒转动时即可带动压紧板和顶杆同步转动；压紧板往导叶方向滑动时，环形件上的第三垫片先与导叶相接触，压紧板继续运动，使得第二弹性件被压缩，对环形件产生反向作用力，使得第三垫片与导叶贴合更紧密，避免导叶加工时与压紧板发生相对转动，影响加工质量。
[0010]优选的，所述转动装置包括设于所述转筒上的第一滚轮、设于所述第三支撑板上的转轴、设于所述转轴上的第二滚轮、设于所述第二滚轮上的传送带及用于驱动所述转轴转动的第三驱动件；第三驱动件启动时，转轴转动带动第二滚轮转动，带动传送带同步转动，则使得第一滚轮和转筒转动，使得导叶转动，能精确、均匀地提供导叶相对运动速度，提高了导叶加工质量。
[0011]综上所述，设置第二夹持装置，启动第一驱动件，可推动滑动杆相对转筒前后滑动，进而带动第一支杆转动，使得第二支杆相对转筒径向直线滑动，使得多个夹持件向外伸缩抵在导叶内侧壁上，对导叶进行固定夹持，夹持件可伸缩调节，对不同尺寸的导叶进行夹持固定，适用范围广，操作灵活；且导叶竖直放置，在转动装置的驱动下转动，便于对导叶加工产生的废料下落，避免影响废料残留影响下一次导叶加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图2沿B
‑
B的部分剖视图。
[0015]图4为图3中E处的放大图。
[0016]图5为图3中G处的放大图。
[0017]图6为图3中H处的放大图。
[0018]图7为图2沿D
‑
D的剖视图。
[0019]图8为图7中F处的放大图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
8所示，一种导叶生产线用的旋转机构，包括底座11、导叶12、第一支撑板13、第二支撑板14、第三支撑板15、第四支撑板16、第一夹紧装置、第二夹紧装置及转动装置；所述导叶12位于底座11上方；所述第一支撑板13固定于所述底座11上；第二支撑板14固定于所述底座11上；所述第三支撑板15固定于所述底座11 上；所述第四支撑板16固定于所
述底座11上。
[0021]进一步的，所述第二夹紧装置包括转筒21、柱体22、滑动杆23、第一驱动件24、固定块25、第一固定轴26、第一支杆27、第二支杆 28、夹持件29、第一扭转件210、缓冲组件、第一贴紧组件及第二贴紧组件；所述转筒21可旋转穿设于所述第三支撑板15上；所述柱体 22设有多个，环形等距间隔固定于所述转筒21一端上；所述滑动杆 23可相对所述转筒21滑动；所述第一驱动件24为现有的电动推杆，其一端固定于所述滑动杆23一端上，另一端可旋转安装于所述第四支撑板16上；所述固定块25固定套设于所述滑动杆23上；所述第一固定轴26设有3个，等距环形间隔设置于固定块25上，固定穿设于所述固定块25上；所述第一支杆27一端可旋转套设于所述第一固定轴26上；所述夹持件29设有3个，环形等距间隔分布在转筒21 外，可相对所述转筒21径向滑动；所述第二支杆28一端铰接于所述第一支杆上27另一端上，另一端固定于所述夹持件29上；所述第一扭转件210为现有的扭簧，套设于所述第一固定轴26上，一端扭臂固定于所述第一固定轴26上，另一端扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导叶生产线用的旋转机构,包括底座(11)、导叶(12)、第一支撑板(13)、第二支撑板(14)、第三支撑板(15)、第四支撑板(16)、第一夹紧装置、第二夹紧装置及转动装置；其特征在于：所述第二夹紧装置包括设于所述第三支撑板(15)上的转筒(21)、设于所述转筒(21)上的多个柱体(22)、可相对所述转筒(21)滑动的滑动杆(23)、用于驱动所述滑动杆(23)滑动的第一驱动件(24)、设于所述滑动杆(23)上的固定块(25)、设于所述固定块(25)上的第一固定轴(26)、设于所述第一固定轴(26)上的第一支杆(27)、设于所述第一支杆(27)上的第二支杆(28)、设于所述第二支杆(28)上的夹持件(29)、设于所述第一固定轴(26)上的第一扭转件(210)、缓冲组件、第一贴紧组件及第二贴紧组件。2.根据权利要求1所述的一种导叶生产线用的旋转机构，其特征在于：所述缓冲组件包括可相对所述转筒(21)滑动的圆形滑块(41)、设于所述圆形滑块(41)上的第一缓冲件(42)、设于所述转筒(21)上的固定柱(43)、可相对所述固定柱(43)滑动的轴套(44)、可相对所述固定柱(43)滑动的套环(45)及设于所述套环(45)上的第二缓冲件(46)。3.根据权利要求1所述的一种导叶生产线用的旋转机构，其特征在于：第一贴紧组件包括设于所述夹持件(29)上的第二固定轴(34)、设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利锋，滕江，杨家海，
申请(专利权)人：杭州金浪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：