端面摩擦试验装置制造方法及图纸

一种端面摩擦试验装置至少包括动力机、传动装置、压力加载装置、工作台４及夹具和记录仪，其特征在于呈平面的对磨件２，连接固定于传动装置中转动轴１的端面上，并且和安装于液压加载装置活塞杆５之上的工作台面４上的试样３紧密接触。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】端面摩擦试验装置所属
本技术涉及一种摩擦试验装置。在国际专利分类表中，属于借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料小类。特别是端面摩擦试验装置。
技术介绍
摩擦试验机用于端面摩擦的有公知的M2000。它由动力机、传动装置、杠杆式压力加载装置、工作台及夹具、笔式记录仪等构成。对磨件安装于转轴上，利用其圆柱面与试样作线接触摩擦。所说的试样固定于压力加载装置上，并且位于对磨件的上方。压力依靠拉簧、平衡块和支点轴产生，在计量标尺上目测读数。这种装置的转速固定为0.4m/s。摩擦系数靠计算获得。另外无法测定试样的最终温度。当上述试验装置用于测量三层复合轴承板材的摩擦磨损时，由于减摩耐磨层仅几微米厚，试验不久即形成凹形圆柱面，此时已到达试样的中间层，即铜粉层，因此测得的摩擦系数不是减摩耐磨层的摩擦系数，而是铜粉层的摩擦系数，不能体现板材卷制成轴套状的轴承的摩擦磨损性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种面接触的摩擦磨损试验装置，克服已有技术试验中造成圆柱形凹面而导致错误信息的难题。公开新的技术方案如下：一种端面摩擦试验装置至少包括动力机、传动装置、压力加载装置、工作台及夹具和记录仪，其特征在于呈平面的对磨件连接固定于转动轴的端面上，并且和安装于液压加载装置之上的工作台上的试样紧密接触。按照上述方案制造的样机，避免了已有技术拉簧、标尺的压力误差，特别是对磨件为平面，与试样作面接触，因此克服了已有技术磨穿减摩耐磨层面带来错误信息的难题。由于采用了液压加载装置，克服了拉簧、平衡块、标尺装置误差大的缺点。附图说明附图为本技术一个实例中对磨件与试样结合处的示意图。其中：1.转动轴  2.对磨件  3.试样-->4.工作台5.液压活塞杆6.压力传感器具体实施方案端面摩擦试验装置至少包括动力机、传动装置、液压加载装置、工作台4及夹具、记录仪。呈平面的对磨件2连接固定于传动装置中转轴1的端面上，并且和安装于液压加载装置活塞杆5之上的工作台面4上的试样3紧密接触。所说试样3由夹具夹住。转轴1和活塞杆5可以垂直设置，也可以做成另一实施例的水平放置。压力传感器6与试样3相连，直读摩擦系数的电脑记录仪可以做成指针式显示或数字显示方式。另外，温度传感器与工作台4相连，由温度计直接显示。如果在试样3处加装扭力传感器和显示仪，则还测得扭矩值。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种端面摩擦试验装置至少包括动力机、传动装置、压力加载装置、工作台4及夹具和记录仪，其特征在于呈平面的对磨件2，连接固定于传动装置中转动轴1的端面上，并且和安装于液压加载装置活塞杆5之上的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志华，
申请(专利权)人：浙江双飞无油轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：