一种氧化铝磨损指数测定仪，其特征在于它由箱体、储气罐、旋转底座、试料筒、流态化管、清灰及收尘、自控仪表系统及阀门组成；其中： 箱体－该箱体为一壳状箱体，箱体上开有固定自控仪表的孔； 储气罐－该储气罐为下部带有进气口、上部设有两个出气口和一个压力检测口的压力罐； 压力气管－共两根压力气管，两根气管的一端分别固定连接在储气罐的出口上，其中一根为气缸上下行气管，通过油雾器和二位五通阀分成二根穿过箱体下部面板与旋转底座上的气缸两连，另一根为喷吹气管，通过电控阀和稳压器连接到气缸下部活塞杆上； 旋转底座－该旋转底座为固定在支架上的定轴和绕轴旋转的底座组成，支架固定于箱体下部面板外；底座为用上下夹板固定为一体的旋转套、双出轴气缸组成；双出轴气缸活塞杆是中空的，下端与喷吹气管连接，上端是一个带螺纹的托盘，放置试料筒并用锁紧螺母压紧； 试料管－该试料管放置在旋转底座的托盘内，底部放置密封垫，用锁紧螺母压紧密封。筒内壁为圆筒形，管内壁下端横隔固定有一带有直径为０．３８１ｍｍ孔洞的孔板； 流化管－该流化管为一石英玻璃管，下端垂直固定在旋转底座支架的密封连接处，上端用活动法兰与三通管法兰连接，连接部位均有密封圈密封； 清灰器－该清灰器放置在一与流态化管法兰垂直连接的三通管上部体内，三通管的横管法兰通过箱体与箱体内的收尘筒连接；清灰器是一个带刷毛的重锤，在重力和电机的牵引下上下移动，将管壁上的粉尘刷下。三通管上部用带小孔的法兰盖和密封垫将牵引绳孔密封； 收尘筒－该收法筒为一旋风收尘器，位于上端的收尘入口与三通管的横管出口相固接； 电机－该电机位于箱体内，通过固定在箱体内与箱体外的滑轮带动的线绳穿过清灰器上端法兰将重锤吊接在清灰器内； 控制开关钮－该控制开关钮为６个，分别通过导线与电机和电控阀连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝磨损指数测定仪，涉及一种用于测定粉粒体在流态化过程中磨损性能的磨损指数测定仪，特别是测定氧化铝颗粒磨损指数的测定仪。
技术介绍
在石油、化工、冶金等行业中，以流态化操作进行反应的化工过程非常普遍，对所用的粉粒体原料、催化剂、产品等物理性能均有特定的要求，特别是在反应过程中的抗磨损性能是其主要技术指标之一。在氧化铝生产过程中，需要对产品氧化铝磨损性能进行及时监测分析，用于指导分解过程生产技术参数的调整，使产品氧化铝达到砂状氧化铝指标，满足电解铝生产对原料氧化铝的要求。目前，为了提高我国氧化铝生产水平，制定了《砂状氧化铝物理性能测定方法-磨损指数的测定》行业标准。该标准规定了具体的测量方法和技术标准，国内一些氧化铝企业也参照该标准制作了简易的测定设备，但普遍存在设备简陋、测定结果的重现性受人为因素影响较大，使每台设备的检测结果几乎没有可比性。如装出料作业繁琐且由于装出料作业过程中粉体的泄漏造成测量误差、气体流量控制不稳、孔板尺寸误差大、孔板磨损等都直接影响测定结果的准确性，测定过程微粉因静电作用粘附于管壁清理困难等。现有氧化铝磨损指数测定装置孔板放置在一平板法兰上，用法兰与流态化管连接，装料从1.5米流态化管顶部装入，喷吹完毕必须将底部法兰卸开，容易造成粉料撒漏；另一方面由于孔板安装误差较大，进气孔与流态化管中心对中不准确，容易造成测定误差；法兰安装不合适时容易造成漏气，不得不将试料清出重新安装，操作繁琐且劳动量大，吹料所需时间长。且孔板采用铜板或不锈钢板制造，不耐高速气流冲刷，进气孔加工精度难以达到行业标准要求。设备喷吹流量由流量计人为调节，在操作中由于压力波动造成流量处于变动状态，需随时观察和调节。收尘仅为在流态化管上端套上收尘布袋，装料时还需将布袋取下，因此密封性差，使得吹料时细微粉尘从上部逸出，造成粉尘污染。吹料过程中微细粉尘因静电吸附于流态化管壁上，需人工清理。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，操作简便，稳定性好的氧化铝磨损指数测定仪。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种氧化铝磨损指数测定仪，其特征在于它由箱体、储气罐、旋转底座、试料筒、流态化管、清灰及收尘、自控仪表系统及阀门组成；其中箱体-该箱体为一壳状箱体，箱体上开有固定自控仪表的孔；储气罐-该储气罐为下部带有进气口、上部设有两个出气口和一个压力检测口的压力罐；压力气管-共两根压力气管，两根气管的一端分别固定连接在储气罐的出口上，其中一根为气缸上下行气管，通过油雾器和二位五通阀分成二根穿过箱体下部面板与旋转底座上的气缸两连，另一根为喷吹气管，通过电控阀和稳压器连接到气缸下部活塞杆上；旋转底座-该旋转底座为固定在支架上的定轴和绕轴旋转的底座组成，支架固定于箱体下部面板外；底座为用上下夹板固定为一体的旋转套、双出轴气缸组成；双出轴气缸活塞杆是中空的，下端与喷吹气管连接，上端是一个带螺纹的托盘，放置试料筒并用锁紧螺母压紧。试料管-该试料管放置在旋转底座的托盘内，底部放置密封垫，用锁紧螺母压紧密封。筒内壁为圆筒形，管内壁下端横隔固定有一带有直径为0.381mm孔洞的孔板；流化管-该流化管为一石英玻璃管，下端垂直固定在旋转底座支架的密封连接处，上端用活动法兰与三通管法兰连接，连接部位均有密封圈密封；清灰器-该清灰器放置在一与流态化管法兰垂直连接的三通管上部体内，三通管的横管法兰通过箱体与箱体内的收尘筒连接；清灰器是一个带刷毛的重锤，在重力和电机的牵引下上下移动，将管壁上的粉尘刷下。三通管上部用带小孔的法兰盖和密封垫将牵引绳孔密封。收尘筒-该收法筒为一旋风收尘器，位于上端的收尘入口与三通管的横管出口相固接；电机-该电机位于箱体内，通过固定在箱体内滑轮与箱体外的滑轮带动的线绳穿过清灰器上端法兰将重锤吊接在清灰器内；控制开关钮-该控制开关钮为6个，分别通过连接导线与电机和电控阀连接。本技术针对氧化铝行业磨损指数测定设备存在的问题，采用自动化程度较高的设备，使装出料作业极为简便；采用硬质合金激光打孔研磨技术，严格控制孔板尺寸误差，保证了喷气漏孔尺寸精度；采用测定过程全自动操作，消除人为影响；采用自动清管装置，解决了微粉粘壁、难于清理等问题，设备的稳定性好、测定结果的重现性误差在2％左右。本技术采用旋转底座带动试料筒进行装出料作业，只需将称量好的试料装入料筒，放置于旋转底座的托盘内，上紧压紧螺母既可；气缸带动试料筒上移到位后即可进行喷吹作业；喷吹完毕气缸下移就可取出试料筒，没有试料撒出现象，且操作简单快捷。本技术孔板采用￠31×4硬质合金板，进气孔处的90°锥孔由模具成型，保证了进气孔的对中性。进气孔由激光打孔后进行研磨，保证尺寸精度及光洁度要求。本技术根据流体力学原理采用稳定喷吹压力的方法使流量保持稳定。稳定喷吹压力是靠稳定储气罐压力和可精确设定的稳压阀来实现，整个操作过程有系统自动控制。本技术采用收尘筒收尘，密封性好，且收尘筒置于箱体内，不会造成粉尘污染。在流态化管上端，设有三通管将流态化管和收尘筒连接，管内设有清灰器；每一次吹料操作完毕，进行管壁清理，解决了挂壁颗粒的回收计量。附图说明图1为本技术的磨损指数测定仪结构示意图。图2为本技术的带孔板的试料筒结构示意图。图3为本技术的装出料旋转底座结构示意图。具体实施方式一种氧化铝磨损指数测定仪，其特征在于它由箱体1、储气罐4、压力气管7和16、旋转底座18、试料筒17、流态化管14、清灰器12及收尘器8、控制开关钮15组成；其中箱体-该箱体为一壳状箱体，箱体上开有固定自控仪表的孔；储气罐-该储气罐为下部带有进气口、上部设有两个带有出气口的压力罐，进气口联接有一通过电控阀门3与气瓶相连的进气管2；压力气管共两根，其中一根为气缸上下行气管7，通过油雾器9和二位五通阀8分成二根穿过箱体下部面板与旋转底座上的气缸两连，另一根为喷吹气管16，通过电控阀5和稳压阀6连接到气缸下部活塞杆上；旋转底座为固定在支架20上的定轴23和绕轴旋转的底座18组成，支架固定于箱体下部面板外；底座为用上下夹板22固定为一体的旋转套21、双出轴气缸24组成；双出轴气缸活塞杆是中空的，下端与喷吹气管连接，上端是一个带螺纹的托盘，放置试料筒并用锁紧螺母压紧。试料管17放置在旋转底座的托盘内，底部放置密封垫，用锁紧螺母压紧密封。筒内壁为圆筒形，管内壁下端横隔固定有一带有直径为0.381mm孔洞的孔板19；流化管为一石英玻璃管14，下端垂直固定在旋转底座支架的密封连接处，上端用活动法兰与三通管13的法兰连接，连接部位均有密封圈密封；清灰器放置在一与流态化管法兰垂直连接的三通管的上部体内，三通管的横管法兰通过箱体与箱体内的收尘筒连接；清灰器是一个带刷毛的重锤12，在重力和电机的牵引下上下移动。三通管的横管通过法兰与箱体内的收尘筒连接并固定；收尘筒10为-旋风收尘器，位于上端的收尘入口与三通管的横管出口相固接；电机11位于箱体内，通过固定在箱体内滑轮与箱体外的滑轮带动的线绳穿过三通管上端法兰吊接清灰器；控制开关钮-该控制开关钮为6个，分别通过连接导线与电机和电控阀连接。将待测料装入试料筒内，拉出旋转底座，放上试料筒并用压紧螺母拧紧，将旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李旺兴，李红梅，赵清杰，王新建，刘彤，武国宝，白文博，裴昱，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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