全自动砌块成型机专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动砌块成型机专用模具，包括上模架、模头、下模框以及模芯，所述上模架位于下模框正上方，模头与模芯相对设置，所述模头与上模架固定安装，所述模芯固定设于下模框内，所述下模框包括基体和耐磨板层，其优点在于：通过选用合适的钢材制作上模架、模头、下模框以及模芯，能够有效缩短模具制作周期，由原来的25天缩短到15天，还能延长模具使用寿命，由原来的不足6万次提升至12万次。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动砌块成型机专用模具。
技术介绍
目前国内的全自动混凝砌块成型机专用模具制作存在加工周期长、使用寿命短的问题，砌块模具氮化硬度低。模具的核心部分模芯采用单件拼板机械加工再热处理、组装工艺制成。模具制作一般需要25天，另外单件拼板经热处理后存在变形，组装时需要修配，造成模具使用过程中容易出现开裂的问题，寿命一般不超过8万次。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动砌块成型机专用模具，能够有效缩短模具制作周期，延长模具使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种全自动砌块成型机专用模具，包括上模架、模头、下 模框以及模芯，所述上模架位于下模框正上方，模头与模芯相对设置，所述模头与上模架固定安装，所述模芯固定设于下模框内，所述下模框包括基体和耐磨板层。所述上模架采用低合金高强度结构钢板。所述低合金高强度结构钢为Q345-B。所述模头采用低合金结构钢，所述下模框基体采用低合金高强度结构钢，所述耐磨板层与下模框基体焊接。所述低合金高强度结构钢为Q345-B，所述低合金结构钢为20CrMo，所述耐磨板采用 NM400 。所述模芯采用合金钢或者低合金结构钢.所述合金钢为50MnV。所述低合金结构钢为20CrMo。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过选用合适的刚才制作上模架、模头、下模框以及模芯，能够有效缩短模具制作周期，由原来的25天缩短到15天，还能延长模具使用寿命，由原来的不足6万次提升至12万次。附图说明图1是本技术上模架及模头装配图；图2是本技术下模框及模芯装配图；在附图中:1、上模架；2、模头；3、下模框；模芯。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术公开了一种全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:包括上下模架1、模头2、下模框3以及模芯4,所述上模架I位于下模框正上方,模头2与模芯4相对设置，所述模头2与上模架I固定安装，所述模芯4固定设于下模框3内，所述下模框3包括基体和耐磨板层。所述上模架I采用低合金高强度结构钢板。所述低合金高强度结构钢为Q345-B。所述模头2采用低合金结构钢，所述下模框基体采用低合金高强度结构钢，所述耐磨板层与下模框基体焊接，所述低合金高强度结构钢为Q345-B,所述低合金结构钢为20CrMo，所述耐磨板采用NM400。所述模芯4采用合金钢或者低合金结构钢，所述合金钢为50MnV，所述低合金结构钢为 20CrMo。在具体应用过程中:地砖、砌块模具上模架由高强度低合金结构钢板、型材通过焊接组成，具有高强度不易变形特点，可再次使用；模头采用低合金结构钢20CrMo，经机械精加工而成，采用渗碳处理，渗碳深度1.4-1.6mm，硬度 HRC58-62 ；下模框由低合金高强度结构钢板(Q345-B)、表面采用耐磨钢(NM400)焊接后底面精加工形成，具有耐磨好、精度等高特点，延长使用寿命；模芯采用合金钢C0.48-0.56,Si0.17-0.37,Mn0.7-1.0,P ( 0.035,S ( 0.035,Cr(0.25,Mo≤0.3、Cu≤0.25水中直接切割淬火，硬化层1.0' 1.2mm,硬度HRC58-60 ;也可以用低合金结构钢 C0.20 -0.3、Si0.4-0.7、Mn0.4-0.7、P≤ 0.035、S ≤0.035、Cr0.8_1.0、Mo0.15-0.25、Cu ( 0.03，在水中切割，切割后再渗碳HRC58-62。通过选用合适的刚才制作上模架、模头、下模框以及模芯，能够有效缩短模具制作周期，由原来的25天缩短到15天，还能延长模具使用寿命，由原来的不足6万次提升至12万次。权利要求1.一种全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:包括上模架(I)、模头(2)、下模框(3)以及模芯(4)，所述上模架(I)位于下模框(3)正上方，模头(2)与模芯(4)相对设置，所述模头(2)与上模架(I)固定安装，所述模芯(4)固定设于下模框内，所述下模框包括基体和耐磨板层。2.根据权利要求1所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述上模架(I)采用低合金高强度结构钢板。3.根据权利要求2所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述低合金高强度结构钢为Q345-B。4.根据权利要求1所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述模头(2)采用低合金结构钢，所述下模框基体采用低合金高强度结构钢，所述耐磨板层与下模框基体焊接。5.根据权利要求4所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述低合金高强度结构钢为Q345-B，所述低合金结构钢为20CrMo，所述耐磨板采用NM400。6.根据权利要求1所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述模芯(4)采用合金钢或者低合金结构钢。7.根据权利要求6所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述合金钢为50MnVo8.根据权利要求6所述的全自动砌块成型机专用模具，其特征在于:所述低合金结构钢为 20CrMo。专利摘要本技术公开了一种全自动砌块成型机专用模具，包括上模架、模头、下模框以及模芯，所述上模架位于下模框正上方，模头与模芯相对设置，所述模头与上模架固定安装，所述模芯固定设于下模框内，所述下模框包括基体和耐磨板层，其优点在于通过选用合适的钢材制作上模架、模头、下模框以及模芯，能够有效缩短模具制作周期，由原来的25天缩短到15天，还能延长模具使用寿命，由原来的不足6万次提升至12万次。文档编号B28B7/22GK203031735SQ20132001726公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日专利技术者李方瑞 申请人:廊坊海斯建材机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动砌块成型机专用模具，其特征在于：包括上模架（1）、模头（2）、下模框（3）以及模芯（4），所述上模架（1）位于下模框（3）正上方，模头（2）与模芯（4）相对设置，所述模头（2）与上模架（1）固定安装，所述模芯（4）固定设于下模框内，所述下模框包括基体和耐磨板层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李方瑞，
申请(专利权)人：廊坊海斯建材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：