一种粉料高速精密混合机及其专用方法技术

本发明专利技术涉及一种粉料混合机，尤其是涉及一种粉料高速精密混合机及其专用方法。其主要是解决现有技术所存在的混合机混合时要添加聚胺脂球，玛瑙球、不锈钢球、锆球等磨介才能混合均匀，但是在混合时无论使用哪种球，球与球相磨，球会磨损，磨下的掉粉会污染混料，影响混料的品质与性能等的技术问题。本发明专利技术包括底座，底座上设有立式圆筒，立式圆筒的上部设有进料口，立式圆筒的内部设有杯形转轮，杯形转轮与立式圆筒之间设有通道，杯形转轮的底部开有通孔，杯形转轮的下方设有风扇，立式圆筒上通过曲面柱体固定底座固定有朝向杯形转轮内壁的曲面柱体，曲面柱体与杯形转轮内表面留有间隙，立式圆筒底部的边缘处设有出料口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉料混合机，尤其是涉及。
技术介绍
在电子、化工、医药、食品、电池材料等行业生产中，大量需要对两种以上的粉体进行混合，广泛应用各种混合机，例如锥形双螺旋粉料混合机、斜式双锥混料机，多向运动锥形混合机等等，上述这些混合机虽都可以有效的将二种以上粉料混合。但都是有不足之处，譬如，锥形双螺旋混合机局部地区有死角，死角处粉体末混合，均匀度低，只能达到95%，至于斜式双锥混料机，多向运动混合机虽能达到较高混合均匀度，约99%，但这类混合机混合时要添加磨介一聚胺脂球，玛瑙球、不锈钢球、锆球等才能混合均匀，但是在混合时无论使用哪种球，球与球相磨，球会磨损，磨下的掉粉会污染混料，影响混料的品质与性能。迄今为止上述缺点现有技术尚未得到解决。
技术实现思路
本专利技术是提供，其主要是解决现有技术所存在的混合机混合时要添加聚胺脂球，玛瑙球、不锈钢球、锆球等磨介才能混合均匀，但是在混合时无论使用哪种球，球与球相磨，球会磨损，磨下的掉粉会污染混料，影响混料的品质与性能等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本专利技术的一种粉料高速精密混合机，包括底座，底座上设有立式圆筒，所述的立式圆筒的上部设有进料口，立式圆筒的内部设有杯形转轮，杯形转轮与立式圆筒之间设有可让粉料通过的通道，杯形转轮的底部开有通孔，杯形转轮的下方设有风扇，杯形转轮、风扇通过传动装置连接电机，电机固定在底座上，立式圆筒上通过曲面柱体固定底座固定有朝向杯形转轮内壁的曲面柱体，曲面柱体与杯形转轮内表面留有间隙，立式圆筒底部的边缘处设有出料口。风动供料系统中的风扇固定于杯形转轮下，与杯形转轮一起高速旋转。精密混合机有一个立式圆筒，在其中心位置装有一个旋转的杯形转轮，设备开机，由电机通过传动装置带动杯形转轮高速旋转，打开进料口上的盖，将要混合的二种以上的粉料投入到杯形转轮的内腔中，当转轮高速旋转时，粉体受离心力作用，粉料从转轮内墙壁上的通孔甩出，甩出的粉体受到风动供料系统中的风扇吹扫，将粉体沿筒内壁吹向筒体上空，与立式圆筒的筒盖内壁相碰，下落到正在转动的杯形转轮的内腔中，如此N次重复，被混合的粉料实现三维无规则运动，从而达到混料均匀无死角。这种混合粉料的工作原理，是让被混合的粉料做三维无规则运动，使粉料混合均匀，而不像斜式双锥混合机，需借着于聚胺脂球等磨介，才能将二种以上粉料混合均匀，这样就避免了磨介的掉粉对混合粉料造成污染。为了消除混合粉料中有团聚的粉体，混合机中增添了产生强劲的分散剪切能力的机构，它是有旋转的杯形转轮与用耐磨材料制作的固定不转动的曲面柱体组成的机构实现。当被混合的粉料中带有团聚的粉体加到杯形轮转的内腔时，旋转的杯形转轮将带有团聚的粉体输送到曲面柱体与杯形转轮内表面之间的间隙即楔形区内，通过楔形区，团聚的粉体受到剪切力，将团聚粉体分散，再去混合，从而保证了混合的均匀度。作为优选，所述的立式圆筒上通过贴壁刮刀固定座固定有可将粉料刮下的贴壁刮刀。如果混合的干燥粉体受潮，在混合时粉料会在杯形转轮的内腔壁上粘料，堵塞转轮腔壁上的通孔，如果腔内壁上粘料，贴壁刮刀会将粘在腔壁上的粉料刮下，继续进行混合。作为优选，所述的曲面柱体固定底座与曲面柱体之间设有调整垫片，间隙的宽度为2-10_。由于要求被混合料的物性不变，即是要求粉料的颗粒形貌不变，颗粒粒径不变，因此根据物料物性的软硬设计了一套可调节楔形间隙的调整垫片，就能达到上述物性不变的要求。作为优选，所述的立式圆筒外部设有水套，水套上开有冷却水进口、冷却水出口。水套内的冷却水可以对立式圆筒内部的粉料进行冷却，防止杯形转轮高速旋转时产生的大量热量对物料进行加热从而使粉料改性。作为优选，所述的立式圆筒内设有吹扫系统，吹扫系统设在杯形转轮的上方。为了防止未完全混合好的粉料在混合机筒体中静止物件的顶面上堆积，出料是参杂于混合好的粉料中，影响混合均匀度的精度，为此，在混合机立式圆筒顶盖上设计了一套定时吹扫系统，将堆积的粉料吹落于转轮内腔中进行再混合。故本专利技术的混合机混合均匀度很高，达到99.8%以上。作为优选，所述的立式圆筒底部的边缘为圆弧面，出料口设在圆弧面上，出料口设有出料漏斗，出料漏斗内设有可封闭出料口的翻板，翻板连接出料操作手柄。作为优选，所述的传动装置包括有与电机连接的皮带轮，皮带轮通过皮带传动转轴，转轴连接杯形转轮，转轴上设有轴承。皮带轮装置也可以替换成齿轮传动等其它能够传动转轴转动的装置。一种粉料高速精密混合机的专用方法，其特征在于所述的方法包括: a.将粉料从进料口处投入到杯形转轮内，杯形转轮高速转动后，粉料由于离心作用被甩到杯形转轮内壁，而团聚的粉体被杯形转轮输送到杯形转轮与曲面柱体形成的楔形区域处，将团聚的粉体分散、再混合，然后粉料从杯形转轮内腔底部的通孔中甩出； b.甩出的粉料受到风扇的吹扫，将粉料沿杯形转轮与立式圆筒之间通道吹向立式圆筒上空，与立式圆筒的筒盖的内壁相碰而下落，吹扫系统将静止物体上积留的粉料扫落，所有粉料又返回到正在高速旋转的杯形转轮内腔中，如此N次重复，被混合的粉料实现三维无规则的运动，从而达到混料均匀无死角； c.通过出料操作手柄打开出料口，即可将混合后的粉料排出混合机。作为优选，所述的杯形转轮的转速为500-1400转/分钟。作为优选，所述的吹扫系统中通入的气体为氮气，流量为0.2-1.0m3/小时。因此，本专利技术使得粉料在混合时实现三维无规则运动，从而达到混料无死角，混合的粉料中若有团聚粉体，混合时能将其分散，用吹扫去除漂落在静止物上积留的粉料，以防止这些粉料得不到混合，而影响混合均匀度的精度，混合时不需要聚胺脂球火玛瑙球等的磨介，混合是靠粉料无规则运动实现混合均匀，防止因此产生的磨介掉粉对粉体进行污染。附图说明附图1是本专利技术的一种结构示意 附图2是曲面柱体及贴壁刮刀的结构示意 附图3是前躯体的SEM 附图4是球化机混料后的SEM 附图5是研钵研磨后的SEM图。图中零部件、部位及编号:底座1、立式圆筒2、进料口 3、杯形转轮4、通道5、通孔6、风扇7、电机8、曲面柱体固定底座9、曲面柱体10、出料口 11、贴壁刮刀固定座12、贴壁刮刀13、调整垫片14、水套15、冷却水进口 16、冷却水出口 17、吹扫系统18、出料漏斗19、翻板20、出料操作手柄21、皮带轮22、皮带23、转轴24、轴承25、筒盖26。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的一种粉料高速精密混合机，如图1，有一个底座I，底座上设有立式圆筒2，立式圆筒外部设有水套15，水套上开有冷却水进口 16、冷却水出口 17。立式圆筒的上部设有进料口 3，立式圆筒的内部设有杯形转轮4，立式圆筒内设有吹扫系统18，吹扫系统设在杯形转轮的上方。杯形转轮与立式圆筒之间设有可让粉料通过的通道5，杯形转轮的底部开有通孔6,杯形转轮的下方设有风扇7,杯形转轮、风扇通过转轴24、皮带轮22、皮带23连接电机8，电机固定在底座上。如图2，立式圆筒上通过曲面柱体固定底座9固定有朝向杯形转轮内壁的曲面柱体10，曲面柱体与杯形转轮内表面留有间隙E，曲面柱体固定底座与曲面柱体之间设有调整垫片14。立式圆筒上通过贴壁刮刀固定座12固定有可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料高速精密混合机，包括底座（1），底座上设有立式圆筒（2），其特征在于所述的立式圆筒（2）的上部设有进料口（3），立式圆筒的内部设有杯形转轮（4），杯形转轮与立式圆筒之间设有可让粉料通过的通道（5），杯形转轮的底部开有通孔（6），杯形转轮的下方设有风扇（7），杯形转轮、风扇通过传动装置连接电机（8），电机固定在底座上，立式圆筒上通过曲面柱体固定底座（9）固定有朝向杯形转轮内壁的曲面柱体（10），曲面柱体与杯形转轮内表面留有间隙（E），立式圆筒底部的边缘处设有出料口（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶滔，胡东阁，王张志，
申请(专利权)人：杭州金马能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：