一种自卸式料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自卸式料斗，属于物料贮存或运输装置技术领域。一种自卸式料斗，包括下部为锥形结构的料斗，所述料斗内设置导向支架，所述导向支架由中心交叉连接的两条支撑杆构成，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，所述吊杆的顶端设置吊环，下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封。本实用新型专利技术自卸式料斗，结构新颖，设计合理，通过研究物料的下落特性，基于料斗的物料密封性、操作便利性及作业效率等多方面考虑，对其结构进行了一系列改进，使得装料和卸料更加方便，物料密封性更好，运行更加安全、可靠，提高了作业效率，减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料贮存或运输装置
，具体涉及一种自卸式料斗。
技术介绍
料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，通常料斗是在无动力情况下依靠物料自重进行工作的。其工况主要取决于物料的物理特性和料斗的几何形状，这里料斗的工况主要是指物料从排料口卸出时的流动状况。最为常见的流动状况有两种，一是所谓的“垂直柱流动”，排料口上方的物料作垂直运动，靠近斗壁的物料静止不动或缓慢流动，物料上表面的中心部位下陷形成漏斗状；二是所谓“整体流动”，当物料从排料口卸出，斗内所有物料都同时向下运动，如同液体整体下泻。为使料斗最有效地发挥作用，整体流动是一般料斗设计所追求的理想流态。申请号为201420507993.7的专利公开了一种吊斗，具体涉及一种自卸吊斗，包括上下敞开的桶体和锥形底板，该锥形底板安装在桶体底部并与桶体底部相适配构成桶底；所述锥形底板的顶部连接有吊杆，该吊杆从所述桶体内穿过并与吊钩连接；所述桶体底部的外侧设有卸料卡台。该技术可以在重力的作用下，使物料自动排出，但是由于锥形底板占据了大量的桶体空间，使得一次承载物料过少，而且桶体为上下敞开的，转载和移运过程中，若锥形底板稍微倾斜或振动，都可能导致漏料。申请号为201520341195.6的专利公开了一种自卸式加料斗，包括料斗、阀杆和设置在料斗下部外侧面的法兰环，所述的料斗下部呈椎体型，所述的料斗内侧的上部和下部位置平行设置有两根规格一致的支撑杆，所述的两根支撑杆在中点位置各设置有一个导向套，所述的阀杆穿过两个导向套，在阀杆的尾部设置有阀板，在阀杆的顶部设置有吊耳，所述的阀板与法兰环闭合状态时恰好密封料斗的底部，该技术加料快，使用高温作业，运行可靠，同时为了使物料密封严实，避免物料泄漏，该技术的底部采用的是阀板与法兰环进行密闭配合，但是阀板面积过大，物料下落时势必会受到其影响，增加作业时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种卸料方便，密封严实，运行可靠的自卸式料斗。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自卸式料斗，包括下部为锥形结构的料斗，所述料斗内设置导向支架，所述导向支架由中心交叉连接的两条支撑杆构成，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，所述吊杆的顶端设置吊环，下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封。优选的，所述料斗的周侧设置3~4套支撑组件，所述支撑组件由支座和与之铰接连接的支腿组成，所述支座上设置上下限位销。优选的，所述导向支架上设置挡座，所述吊杆上部设置与所述挡座配合的支杆。优选的，所述料斗上部设置辅助吊钩。优选的，所述辅助吊钩的数量为2~4个，均匀设置在所述料斗的上部外侧。优选的，所述塞堵为锥台形或锥形。优选的，所述塞堵的锥角的度数大于等于150o且小于180°。本技术与现有技术相比，其有益效果如下：本技术通过上述内容，提出一种自卸式料斗，其卸料方便，密封严实，运行可靠；其包括下部为锥形结构的料斗，料斗下部为锥形，便于物料在卸载时顺利下落；所述料斗内设置导向支架，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，导向支架用于限定吊杆的安装部位和运动方向，避免吊杆出现倾斜；所述吊杆的顶端设置吊环，吊环用于在作业时将料斗吊起；吊杆的下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封，塞堵及锥台形通孔的形状及设置便于物料的下落，两者配合，将料斗的底部密封，密封严实，不易出现漏料的问题。本技术自卸式料斗，结构新颖，设计合理，通过研究物料的下落特性，基于料斗的物料密封性、操作便利性及作业效率等多方面考虑，对其结构进行了一系列改进，通过上述改进，使得装料和卸料更加方便，物料密封性更好，运行更加安全、可靠，提高了作业效率，减轻了劳动强度。附图说明图1：本技术实施例1的结构示意图；图2：本技术实施例1中塞堵的结构示意图；图3：本技术实施例2的结构示意图；图4：本技术实施例2中挡座的结构示意图；图5：本技术实施例3的结构示意图；图6：本技术实施例3中塞堵的结构示意图；其中，1-支座，2-支腿，3-辅助吊钩，4-吊环，5-支杆，6-第一导向支架，7-吊杆，8-料斗，9-第二导向支架，10-限位销，11-塞堵，12-锥台形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参阅图1~图2，本技术一种自卸式料斗，包括下部为锥形结构的料斗8，料斗8内设置导向支架，导向支架分别由中心交叉连接的两条支撑杆构成，导向支架的中心部位活动穿装有吊杆7，吊杆7的顶端设置吊环4，下端设置塞堵11，料斗8的底板8-1上设置锥台形通孔12，塞堵11与锥台形通孔12相配合实现料斗8的密封。该实施例中，料斗8的下部为锥形结构，上部为圆柱形结构，上部具有开口，用于装料。导向支架为2组，分别为第一导向支架6和第二导向支架9，分别设置在料斗8的开口部和中部，具有穿装和支撑吊杆7，及加固料斗8的作用；1组导向支架由中心交叉固定的两条支撑杆构成，两条支撑杆连接的部位设有用于穿装吊杆7的定位孔，该定位孔的中心位于料斗8的中心线上，该定位孔的直径小于吊环4的直径。参阅图2，塞堵11与锥台形通孔12配合，其形状亦为锥台形，塞堵11的锥角α的度数大于等于150o且小于180°，即150°≤α＜180°，区间内的任意值均可，以保证塞堵11的吊起重量。此外，料斗8的底板8-1面积可等于或大于料斗下部的锥形结构的小端面的面积，以更好地承担物料的重量。该实施例所描述的自卸式料斗的使用方法是：通过料斗8的开口向料斗8内加料至所需量，然后通过起吊装置连接吊环4，将料斗8放至工作位，释放吊环4，吊杆7在自身及物料的重力作用下下落，塞堵11与锥台形通孔12分离，物料即从料斗8内流出，待卸料完毕，将料斗8吊起至加料工位，重复上述操作即可。实施例2参阅图3~图4，本技术一种自卸式料斗，包括下部为锥形结构的料斗8，料斗8内设置导向支架，导向支架的中心部位活动穿装有吊杆7，吊杆7的顶端设置吊环4，下端设置塞堵11，料斗8的底板8-1上设置锥台形通孔12，塞堵11与锥台形通孔12相配合实现料斗8的密封。该实施例所描述的自卸式料斗，与实施例1不同的是：料斗8的周侧设置3~4套支撑组件，支撑组件由支座1和与之铰接连接的支腿2组成，支座1上设置上下限位销10；导向支架上设置挡座6-1，吊杆7上部设置与挡座6-1配合的支杆5。其中，限位销10用于支腿2的放下、收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸式料斗，其特征在于：包括下部为锥形结构的料斗，所述料斗内设置导向支架，所述导向支架由中心交叉连接的两条支撑杆构成，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，所述吊杆的顶端设置吊环，下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封。

【技术特征摘要】
1.一种自卸式料斗，其特征在于：包括下部为锥形结构的料斗，所述料斗内设置导向支架，所述导向支架由中心交叉连接的两条支撑杆构成，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，所述吊杆的顶端设置吊环，下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封。
2.如权利要求1所述的自卸式料斗，其特征在于：所述料斗的周侧设置3~4套支撑组件，所述支撑组件由支座和与之铰接连接的支腿组成，所述支座上设置上下限位销。
3.如权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长城，
申请(专利权)人：南阳福森镁粉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41