一种新型纳米级无筛网珠磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种珠磨机，尤其是涉及一种新型纳米级无筛网珠磨机。其主要是解决现有技术所存在的磨介的粒径越来越小，已有0.015mm的珠粒，则筛网均匀的缝隙只有0.007mm，制造十分困难，如果继续有更细微珠粒出现，则筛网结构将无法实现等的技术问题。本发明专利技术包括机架，机架上设有电机，电机通过传动机构连接有主轴，主轴设在机壳内，主轴连接有连接盘，连接盘下端连接有特殊杯形转子，特殊杯形转子中部穿接有空心轴，特殊杯形转子设在研磨腔内，研磨腔连通浆料入口，特殊杯形转子的外圆周凸出有若干条状块，并在其外圆周上均布有若干长方孔，特殊杯形转子的内腔中装有杯形的离心分散盘，其外圆周上均布有若干槽体，特殊杯形转子、离心分散盘的底部与研磨腔之间留有可让浆料通过的间隙，空心轴连通离心分散盘的内腔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种珠磨机，尤其是涉及一种新型纳米级无筛网珠磨机。其主要是解决现有技术所存在的磨介的粒径越来越小，已有0.015mm的珠粒，则筛网均匀的缝隙只有0.007mm，制造十分困难，如果继续有更细微珠粒出现，则筛网结构将无法实现等的技术问题。本专利技术包括机架，机架上设有电机，电机通过传动机构连接有主轴，主轴设在机壳内，主轴连接有连接盘，连接盘下端连接有特殊杯形转子，特殊杯形转子中部穿接有空心轴，特殊杯形转子设在研磨腔内，研磨腔连通浆料入口，特殊杯形转子的外圆周凸出有若干条状块，并在其外圆周上均布有若干长方孔，特殊杯形转子的内腔中装有杯形的离心分散盘，其外圆周上均布有若干槽体，特殊杯形转子、离心分散盘的底部与研磨腔之间留有可让浆料通过的间隙，空心轴连通离心分散盘的内腔。【专利说明】一种新型纳米级无筛网珠磨机
本专利技术涉及一种珠磨机，尤其是涉及一种新型纳米级无筛网珠磨机。
技术介绍
纳米技术是本世纪科技发展的重要
。纳米科技将创造另一波技术创新和产业革命，其应用领域十分广泛，遍及电子产业、光电产业、医疗生化产业及基础产业等。不论应用领域如何，均需要纳米尺度的材料。如何得到纳米级粉体，已成为目前产、学、研共同研究的课题。近十年来，虽出现几种能制备纳米级粉体的珠磨机，如盘片式珠磨机和棒销式珠磨机，但都有不足之处。由于其研磨腔的长度都大于其直径，导致磨介(珠粒)不规则的聚集，对较小的微珠尤为严重。在研磨腔浆料排出口处，会产生过大的压力，不能充分发挥微珠的全部性能，影响粉体粉碎机分散的效果。现有技术的珠磨机，都有一个精密的筛网，它的作用是使浆料从筛网中流出，而磨介(珠粒)被筛网挡住，继续在腔内工作，但珠磨机对筛网的缝隙有要求，其缝隙必须不大于磨介(珠粒)平均直径的一半，由于技术的进步，磨介的粒径越来越小，已有0.015mm的珠粒，则筛网均匀的缝隙只有0.007_，制造十分困难，如果继续有更细微珠粒出现，则筛网结构将无法实现。直至今日止，上述缺陷尚未得到解决。
技术实现思路
本专利技术是提供一种新型纳米级无筛网珠磨机，其主要是解决现有技术所存在的磨介的粒径越来越小，已有0.015mm的珠粒,则筛网均勻的缝隙只有0.007mm,制造十分困难，如果继续有更细微珠粒出现，则筛网结构将无法实现等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本专利技术的一种新型纳米级无筛网珠磨机，包括机架，所述的机架上设有电机，电机通过传动机构连接有主轴，主轴设在机壳内，主轴连接有连接盘，连接盘下端连接有特殊杯形转子，特殊杯形转子中部穿接有空心轴，特殊杯形转子设在研磨腔内，研磨腔连通浆料入口，特殊杯形转子的外圆周凸出有若干条状块，并在其外圆周上均布有若干长方孔，特殊杯形转子的内腔中装有杯形的离心分散盘，其外圆周上均布有若干槽体，特殊杯形转子、离心分散盘的底部与研磨腔之间留有可让浆料通过的间隙，空心轴连通离心分散盘的内腔。用氧化锆耐磨材料制成一个特殊杯形转子，转子的外圆周凸出八块条状块，并在外圆周上均布开八个长方孔(每孔尺寸为16mm*9mm),在杯形的内腔中装一个杯形的离心分散盘，其外圆周上也均布开八个槽，每个槽尺寸为12mm*9mm。珠磨机试车前,先添加0.03-0.05mm的微珠，按容器的40%_60%填充率从浆料入口加入，试车时储罐中的300nm浆料，由泵通过管道打入浆料入口，然后，开动机器，特殊转子及离心分离盘高速旋转，线速度达8.3-15.7m/s (速度可调)，此时浆料压力不大于0.3MPa，流量达25_50L/h，浆料进入研磨腔，浆料中的粉体受到运动着的微珠撞击力及剪切力的作用，颗粒被逐渐粉碎，浆料的流动路线，从特殊杯形转子外圆侧与研磨腔内壁之间，由上而下流入，经过研磨腔容器底部，再翻转从特殊杯形转子内侧与离心分散盘外侧之间由下往上流动，到离心分散盘上的槽中流出，进入特殊转子的空心轴中，由轴顶部流出，为了实现微珠与浆料分离，此时浆料中的微珠在高速旋转的离心分散盘上受离心力作用，由于微珠受到的离心力大于浆料中液体的压力，所以微珠被摔倒分离盘内腔的壁上，由分离盘上槽中飞出，经过特殊杯形转子上的长方孔撞到研磨腔的内壁上，与泵打入的新鲜浆料汇合，重新又进行下一次循环；这样这台珠磨机就可以不用筛网，做到微珠与浆料分离，当工作200-300分钟，经过许多次研磨循环，浆料中的粉体的平均粒径，由300nm粉碎成30_40nm的粉体，实现了一种无筛网结构新型纳米级珠磨机。作为优选，所述的研磨腔整体为锅形。纳米尺寸的粉碎，需要柔软和均匀的分散的过程，但是传统的珠磨机其研磨腔都是长圆柱体，L/D > 1，微珠在腔内工作时，由于受浆料冲击，极易在浆料出口处堆积，导致微珠受力过大，微珠运动受到影响，不能全部发挥微珠的能力，影响粉碎的效果。为了克服上述缺陷，专利技术的珠磨机的研磨腔为锅形，使容积变小，将L/D尺寸大幅度降低，L/D仅为1/3，这样可使腔内的微珠受力基本均匀，实现柔软和均匀分散，充分发挥微珠全部能力，使磨机实现纳米尺寸粉体的粉碎。作为优选，所述的研磨腔的外壁上设有冷却水套，机架上设有冷却液储罐，冷却液储罐上设有冷却水进口、冷却水出口，冷却水进、出口连通冷却水套。作为优选，所述的主轴下端安装有珠磨机专用密封装置，机架上设有冷却液储罐，冷却液储罐上设有冷冻水进口、冷冻水出口，冷冻水进口、冷冻水出口与珠磨机专用密封装置连通。为了防止浆液从主轴缝隙中泄露，在空心主轴上特殊转子后端，安装一套珠磨机专用的密封装置，这套密封装置在主轴旋转时会发热，故需有一套冷冻装置来冷却，它有一个冷却液储罐，内储存冷冻液，罐顶部通入压缩空气或氮气，压缩空气给液体加压，加压后的冷冻液输入到珠磨机专用密封装置中的冷冻液入口进入，经过热交换后，温度升高的冷冻液由其密封部件上的冷冻液出口排出，回输到冷却液储罐中，这样储罐中冷冻液温度升高，为了保持温度恒定，在冷却液储罐中，通入循环水将其热量带走，保持冷冻液温度恒定。整台设备由电控柜控制。作为优选，所述的主轴为空心，其连通空心轴的内腔，主轴上端设有浆料出口接头。作为优选，所述的传动机构为皮带传动机构。作为优选，所述的冷却液储罐上设有溢流阀、压力调节阀。作为优选，所述的机壳与研磨腔之间、特殊杯形转子与空心轴之间都设有O型密封圈。作为优选，所述的电机通过线路连接有电控柜。通过电控柜可以直接设置珠磨机的各个参数。因此，本专利技术的珠磨机就可以不用筛网，做到微珠与浆料分离，当工作200-300分钟，经过许多次研磨循环，衆料中的粉体的平均粒径，由300nm粉碎成30_40nm的粉体,实现了一种无筛网结构新型纳米级珠磨机，结构简单、合理。【专利附图】【附图说明】附图1是本专利技术的一种结构示意图； 附图2是本专利技术研磨腔的一种内部结构示意图。图中零部件、部位及编号:机架1、电机2、主轴3、连接盘4、特殊杯形转子5、空心轴6、研磨腔7、浆料入口 8、长方孔9、离心分散盘10、槽体11、冷却水套12、冷却液储罐13、冷却水进口 14、冷却水出口 15、冷冻水进口 16、冷冻水出口 17、浆料出口接头18、皮带传动机构19、机壳20、溢流阀21、压力调节阀22、O型密封圈23、电控柜24、珠磨机专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纳米级无筛网珠磨机，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）上设有电机（2），电机通过传动机构连接有主轴（3），主轴设在机壳（20）内，主轴连接有连接盘（4），连接盘下端连接有特殊杯形转子（5），特殊杯形转子中部穿接有空心轴（6），特殊杯形转子设在研磨腔（7）内，研磨腔连通浆料入口（8），特殊杯形转子的外圆周凸出有若干条状块，并在其外圆周上均布有若干长方孔（9），特殊杯形转子的内腔中装有杯形的离心分散盘（10），其外圆周上均布有若干槽体（11），特殊杯形转子、离心分散盘的底部与研磨腔之间留有可让浆料通过的间隙，空心轴连通离心分散盘的内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶滔，石小英，王汉杰，
申请(专利权)人：杭州金马能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：