一种新型的网布干法PU革制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PU革，特别是一种新型的网布干法PU革，其通过在作为基材的网布的表面，热压复合一层0.2mm厚度低温TPU(热塑型聚氨酯)热熔胶膜，解决了网布表面因为网孔存在而导致PU革表面不平整、表面纹路不清晰、透网孔、针孔及破损等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种ro革，特别是一种新型的网布干法ro革。
技术介绍
干法PU革一般以面层PU(聚氨酯)树脂涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上粘接层PU后与底布(针织布、无纺布)等基材一起贴合，烘干剥离后，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。但若采用网布做基材，则因网布的网孔较大且不平整，而干法膜仅是薄薄的一层，贴合后易造成表面纹路不清晰、透网孔、针孔、破损等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种新型的网布干法革，用于解决采用网布做基材的PU革表面纹路不清晰、透网孔、针孔、破损等问题。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的:本技术所述一种新型的网布干法PU革包括用作基材的网布、热压复合于网布表面的TPU热熔胶膜、粘结于网布上的TPU热熔胶膜表面的面料层及底料层。所述TPU热熔胶膜厚度为0.2mm。本技术的积极效果:本技术所述一种新型的网布干法PU革在作为基材的网布的表面，热压复合一层0.2mm厚度低温TPU(热塑型聚氨酯)热熔胶膜，复合后的网布由于有TPU热熔胶膜的覆盖，解决了网布表面因为网孔存在而导致革表面不平整、表面纹路不清晰、透网孔、针孔及破损等问题。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是TPU热熔胶膜与网布热压复合生产流程示意图图2是网布PU干法贴面工艺流程示意图图3是传统的网布干法I3U革图4是新型的网布干法PU革图中，ITPU热熔胶膜2网布3网布干法I3U革半成品4热压辊5离型纸卷 6面料层7粘结层8烘干箱 9网布干法I3U革成品 10离型纸11底料层具体实施方式如图3所示为传统的网布干法PU革，其结构为在用作基材的网布⑵表面直接粘结面料层(6)及底料层(11)，此结构将会导致PU革表面不平整、表面纹路不清晰、透网孔、针孔及破损等问题；如图4所示为新型的网布干法PU革，包括用作基材的网布(2)、热压复合于网布(2)表面的厚度为0.2mm的TPU热熔胶膜(I)、粘结于网布上的TPU热熔胶膜(I)表面的面料层(6)及底料层(11)，此种结构很好的解决了直接在网布(2)表面粘结面料层(6)及底料层(11)所遇到的问题。图1为TPU热熔胶膜(I)与网布(2)热压复合生产流程示意图，首先，TPU热熔胶膜(I)及网布(2)经过热压辊(4)热压复合结合在一起，得到网布干法革半成品(3)，其压力为约6-8kg/cm2，温度为125-135°C ;本技术中采用的TPU热熔胶膜(I)的熔点为110-130°C;其次，如图2所示，在离型纸卷(5)的一面涂布面料层(6)，并经过烘干箱(8)烘干；在面料层(6)上涂布粘结层(7)，将网布干法PU革半成品(3)及涂布粘结层(7)的面料层(6)通过辊压粘结，并经过烘干箱(8)进行低于110°C的烘干(避免了热熔胶产生的熔融问题的出现)，等待冷却后，进行剥离操作，将离型纸(10)剥离，从而得到网布干法革成品(9)，此粘结贴合工艺与常规干法PU贴合工艺基本一致。上面所述的只是用图解说明本技术相关的一种新型的网布干法革的生产流程与产品结构图，由于对相同
的技术人员来说很容易在此基础上进行若干重新布局或者修改，因此本说明书并非要将本技术所述的新型的网布干法PU革局限在所述的范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的网布干法PU革，其特征在于：包括用作基材的网布、热压复合于网布表面的TPU热熔胶膜、粘结于网布上的TPU热熔胶膜表面的面料层及底料层。

【技术特征摘要】
1.一种新型的网布干法I3U革，其特征在于:包括用作基材的网布、热压复合于网布表面的TPU热熔胶膜、粘结于网布上的TPU热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅清水，唐建戈，刘龙，谢凌海，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：