【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型干法水泥生产线用炉料改性装置。
技术介绍
新型干法水泥生产技术已被大量应用,其以悬浮预热和窑外预分解技术为核心。新型干法水泥生产技术中水泥熟料生产过程如下:水泥原料定量喂入悬浮预热系统的顶层预热器,在各级预热器内逐次与烟气(煤粉燃烧后生成的热烟气)热交换,再进入窑外分解炉系统;分解炉内的生料粉分散悬浮在气流中,并在悬浮态下完成碳酸盐的分解;分解炉输出的物料进入旋窑内,并在旋窑内煅烧成熟料。生料入旋窑前在悬浮预热系统中经过多级换热,物料由上至下从一级预热器(顶层预热器)到二级预热器,再依次通过三级、四级、五级预热器,然后通过分解炉预分解后进入旋窑。旋窑、分解炉产生的烟气由下至上从五级预热器(底层预热器)到四级预热器,再依次通过三级、二级、一级预热器,然后进入烟道。窑外分解炉底端的炉料为水泥生料预分解后的物料,该炉料包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、CaCO3。窑外分解炉底端的炉料如果能改性处理,得到的改性炉料可以有其他用途,如经过特定改性剂改性处理后的改性炉料可以用作烟道的脱硫剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置,其能接收窑外分解炉底端的炉料,可对该炉料进行改性处理,输出改性炉料。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置,包括平置反应罐和位于反应罐上方的竖置改性剂存储罐;所述反应罐内设有与反应罐共轴心的搅拌轴;所述搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片;所述搅拌轴 ...
【技术保护点】
新型干法水泥生产线用炉料改性装置,其特征在于:包括平置反应罐和位于反应罐上方的竖置改性剂存储罐;所述反应罐内设有与反应罐共轴心的搅拌轴;所述搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片;所述搅拌轴配有驱动其转动的驱动装置;所述反应罐底部设有出料管;所述出料管位于搅拌轴轴向一端;所述反应罐顶部设有多个进料管,各进料管位于搅拌轴轴向另一端;所述进料管包括:顶端与窑外分解炉底端连通、底端与反应罐连通的炉料输送管,顶端与改性剂存储罐连通、底端与反应罐连通的改性剂输送管,以及输水管;所述炉料输送管用于将窑外分解炉中水泥生料预分解后所得炉料输入反应罐;所述改性剂输送管用于将改性剂存储罐中的改性剂输入反应罐;所述输水管用于向反应罐内输水;所述炉料输送管上设有第一固体流量计和第一插板阀;所述第一固体流量计用于检测炉料输送管内的炉料流量数据;所述改性剂输送管上设有第二固体流量计和第二插板阀;所述第二固体流量计用于检测改性剂输送管内的改性剂流量数据;所述输水管上设有液体流量计和截止阀;所述液体流量计用于检测输水管内的液体流量数据。
【技术特征摘要】
1.新型干法水泥生产线用炉料改性装置,其特征在于:
包括平置反应罐和位于反应罐上方的竖置改性剂存储罐;
所述反应罐内设有与反应罐共轴心的搅拌轴;
所述搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片;
所述搅拌轴配有驱动其转动的驱动装置;
所述反应罐底部设有出料管;所述出料管位于搅拌轴轴向一端;
所述反应罐顶部设有多个进料管,各进料管位于搅拌轴轴向另一端;
所述进料管包括:顶端与窑外分解炉底端连通、底端与反应罐连通的炉料输送管,顶端与改性剂存储罐连通、底端与反应罐连通的改性剂输送管,以及输水管;
所述炉料输送管用于将窑外分解炉中水泥生料预分解后所得炉料输入反应罐;
所述改性剂输送管用于将改性剂存储罐中的改性剂输入反应罐;
所述输水管用于向反应罐内输水;
所述炉料输送管上设有第一固体流量计和第一插板阀;所述第一固体流量计用于检测炉料输送管内的炉料流量数据;
所述改性剂输送管上设有第二固体流量计和第二插板阀;所述第二固体流量计用于检测改性剂输送管内的改性剂流量数据;
所述输水管上设有液体流量计和截止阀;所述液体流量计用于检测输水管内的液体流量数据。
2.根据权利要求1所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置,其特征在于:
所述第一插板阀配有控制其启闭的第一阀门控制器;所述第一阀门控制器,其通过通信网络与控制终端连接,接收控制终端所发送的第一插板阀启闭控制指令,并根据该第一插板阀启闭控制指令来控制第一插板阀启闭;
所述第二插板阀配有控制其启闭的第二阀门控制器;所述第二阀门控制器,其通过通信网络与控制终端连接,接收控制终端所发送的第二插...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑峰,张平,雷文化,张伟,昌梦华,钱志鹏,
申请(专利权)人:苏州正蓝环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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