捻线机气动离合式绞盘罗拉制造技术

技术编号:8871941 阅读:225 留言:0更新日期:2013-07-01 01:03
捻线机气动离合式绞盘罗拉,其特征在于:包括主动轴和机架,主动轴由动力带动,主动轴上安装主动轮,在机架一侧上分别安装分丝轮轴、罗拉轴和过丝轮轴,在分丝轮轴上安装分丝轮,分丝轮上开有分丝槽,过丝轮轴上安装过丝轮,过丝轮上开有过丝槽,在罗拉轴位于机架一侧上安装摩擦盘,在罗拉轴位于机架另一侧上安装轴套、活动摆臂和被动轮,所述活动摆臂包括摆臂主体,摆臂主体上制有上摆臂和下摆臂,在上摆臂上安装过桥轮轴,过桥轮轴上安装过桥轮,过桥轮与被动轮相啮合,下摆臂连接摆动气缸的活塞杆,摆动气缸与机架相固定,过桥轮经活动摆臂与主动轮相配合。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捻线机绞盘罗拉,特别是涉及捻线机气动离合式绞盘罗拉
技术介绍
在捻线机中罗拉传动装置是重要组成部分之一,其直接关系到捻线的捻度误差和丝线品质。已有捻线机普遍采用的是夹片式超喂罗拉,其结构一般包括左、右两片夹片,在左、右夹片内壁制有斜齿,可通过旋转左、右夹片来调节斜齿之间的距离,其存在的缺点是:一、该夹片式超喂罗拉是直接安装在主轴上,而捻线机一般都是十几台机子并排在一起工作,这十几台并排的捻线机都由同一根主轴传动,若其中一台有纱线缠绕住的时候,则需要将主轴的动力停掉才能进行修整,这样其它机子也一同停掉,从而降低了生产的效率;二、夹片式超喂罗拉与纱线的接触面少,在加工粗旦纱线时,容易打滑,而造成“麻线”,降低纱线质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种可单独停止一台捻线机并进行修整,保证生产效率,增加纱线与罗拉接触面,避免纱线打滑,保证纱线质量的捻线机气动离合式绞盘罗拉。本技术捻线机气动离合式绞盘罗拉的技术方案是:其特征在于:包括主动轴和机架,主动轴由动力带动,主动轴上安装主动轮,在机架一侧上分别安装分丝轮轴、罗拉轴和过丝轮轴,在分丝轮轴上安装分丝轮,分丝轮上开有分丝槽,过丝轮轴上安装过丝轮,过丝轮上开有过丝槽,在罗拉轴位于机架一侧上安装摩擦盘,在罗拉轴位于机架另一侧上安装轴套、活动摆臂和被动轮,所述活动摆臂包括摆臂主体,摆臂主体上制有上摆臂和下摆臂,在上摆臂上安装过桥轮轴,过桥轮轴上安装过桥轮,过桥轮与被动轮相啮合,下摆臂连接摆动气缸的活塞杆,摆动气缸与机架相固定,过桥轮经活动摆臂与主动轮相配合。本技术公开了一种捻线机气动离合式绞盘罗拉,当捻线机将纱线捻好后,在输送到卷绕纱管过程中,先将纱线输送到分丝轮,在分丝轮的分丝槽上绕半圈,再在摩擦盘上绕半圈,再绕回分丝轮的另一个分丝槽上绕半圈,这样重复将纱线在每个分丝槽上绕半圈,同样摩擦盘上也相对应的绕了半圈,提高纱线与摩擦盘接触面,避免纱线打滑,保证纱线质量;在机架侧壁安装活动摆臂和过桥轮,当有纱线缠绕住或断线等情况发生,可通过摆动气缸的活塞杆往回拉动活动摆臂,活动摆臂带动过桥轮向上脱离接触主动轮,从而使过桥轮和被动轮停止旋转,被动轮带动摩擦盘停止旋转,摩擦盘停止输送纱线,这样不停止主动轴便可单独停止一台捻线机工作,对捻线机进行修整,而修好后只要再将摆动气缸的活塞杆往外推出,使过桥轮与主动轮啮合,这台捻线机便又能继续运行,修整方便,保证了其它捻线机的工作效率。本技术捻线机气动离合式绞盘罗拉,所述分丝轮上开有3— 5条分丝槽,各分丝槽之间相互平行。分丝槽少,加工方便,分丝槽越多,纱线绕在摩擦盘上圈数越多,摩擦效果也越好,有效避免纱线打滑;各分丝槽相互平行,使纱线在摩擦盘上也有一定的间距,避免摩擦盘旋转时,纱线之间相互缠绕。所述摩擦盘为长筒形摩擦盘,摩擦盘制有粗糙表面。长筒形摩擦盘能使纱线多缠绕几圈,粗糙表面提高摩擦系数。附图说明图1是本技术捻线机气动离合式绞盘罗拉的俯视示意图;图2是本技术捻线机气动离合式绞盘罗拉的侧视示意图图3是过桥轮与主动轮分离状态示意图;图4是本技术捻线机气动离合式绞盘罗拉分解状态示意图;图5是活动摆臂的结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种捻线机气动离合式绞盘罗拉,如图1一图5所示,其特征在于:包括主动轴17和机架1,主动轴由动力带动,主动轴上安装主动轮18,在机架一侧上分别安装分丝轮轴2、罗拉轴3和过丝轮轴4,在分丝轮轴2上安装分丝轮5,分丝轮上开有分丝槽19,过丝轮轴4上安装过丝轮6,过丝轮上开有过丝槽20,在罗拉轴3位于机架I 一侧上安装摩擦盘7,在罗拉轴3位于机架I另一侧上安装轴套8、活动摆臂9和被动轮10,所述活动摆臂9包括摆臂主体11,摆臂主体上制有上摆臂12和下摆臂13,在上摆臂12上安装过桥轮轴14,过桥轮轴上安装过桥轮15,过桥轮与被动轮10相啮合,下摆臂连接摆动气缸16的活塞杆,摆动气缸与机架I相固定,过桥轮15经活动摆臂9与主动轮18相配合。当捻线机将纱线捻好后,在输送到卷绕纱管过程中,先将纱线输送到分丝轮5,在分丝轮的分丝槽19上绕半圈,再在摩擦盘7上绕半圈,再绕回分丝轮5的另一个分丝槽19上绕半圈,这样重复将纱线在每个分丝槽上绕半圈,同样摩擦盘7上也相对应的绕了半圈,提高纱线与摩擦盘接触面,避免纱线打滑,保证纱线质量;在机架I侧壁安装活动摆臂9和过桥轮15,当有纱线缠绕住或断线等情况发生,可通过摆动气缸16的活塞杆往回拉动活动摆臂9,活动摆臂带动过桥轮15向上脱离接触主动轮18,从而使过桥轮和被动轮10停止旋转,被动轮带动摩擦盘7停止旋转,摩擦盘停止输送纱线,这样不停止主动轴17便可单独停止一台捻线机工作,对捻线机进行修整,而修好后只要再将摆动气缸16的活塞杆往外推出,使过桥轮15与主动轮18啮合,这台捻线机便又能继续运行,修整方便,保证了其它捻线机的工作效率。所述分丝轮5上开有3— 5条分丝槽19,各分丝槽之间相互平行。分丝槽19少,力口工方便,分丝槽越多,纱线绕在摩擦盘7上圈数越多,摩擦效果也越好,有效避免纱线打滑;各分丝槽19相互平行,使纱线在摩擦盘7上也有一定的间距,避免摩擦盘旋转时,纱线之间相互缠绕。所述摩擦盘7为长筒形摩擦盘,摩擦盘制有粗糙表面。长筒形摩擦盘7能使纱线多缠绕几圈,粗糙表面提高摩擦系数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
捻线机气动离合式绞盘罗拉,其特征在于:包括主动轴(17)和机架(1),主动轴由动力带动,主动轴上安装主动轮(18),在机架一侧上分别安装分丝轮轴(2)、罗拉轴(3)和过丝轮轴(4),在分丝轮轴(2)上安装分丝轮(5),分丝轮上开有分丝槽(19),过丝轮轴(4)上安装过丝轮(6),过丝轮上开有过丝槽(20),在罗拉轴(3)位于机架(1)一侧上安装摩擦盘(7),在罗拉轴(3)位于机架(1)另一侧上安装轴套(8)、活动摆臂(9)和被动轮(10),所述活动摆臂(9)包括摆臂主体(11),摆臂主体上制有上摆臂(12)和下摆臂(13),在上摆臂(12)上安装过桥轮轴(14),过桥轮轴上安装过桥轮(15),过桥轮与被动轮(10)相啮合,下摆臂连接摆动气缸(16)的活塞杆,摆动气缸与机架(1)相固定,过桥轮(15)经活动摆臂(9)与主动轮(18)相配合。

【技术特征摘要】
1.捻线机气动离合式绞盘罗拉,其特征在于:包括主动轴(17)和机架(I),主动轴由动力带动,主动轴上安装主动轮(18),在机架一侧上分别安装分丝轮轴(2)、罗拉轴(3)和过丝轮轴(4),在分丝轮轴(2)上安装分丝轮(5),分丝轮上开有分丝槽(19),过丝轮轴(4)上安装过丝轮(6),过丝轮上开有过丝槽(20),在罗拉轴(3)位于机架(I) 一侧上安装摩擦盘(7),在罗拉轴(3)位于机架(I)另一侧上安装轴套(8)、活动摆臂(9)和被动轮(10),所述活动摆臂(9)包括摆臂主体(11 ),摆臂主...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭育丰
申请(专利权)人:台州市路桥穗丰纺织机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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