倍捻并纱一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及倍捻并纱一体机。目的是提供的一体机应能每锭加捻后的单纱张力基本一致，而且具有产品质量稳定、废品率低、浪费少、经济效益明显、节能环保噪音低的特点。技术方案是：倍捻并纱一体机，一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、并纱器以及若干个单纱倍捻单元；卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架上的卷绕纱管、带动卷绕纱管转动的摩擦辊以及摩擦辊轴；单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及倍捻并纱一体机。目的是提供的一体机应能每锭加捻后的单纱张力基本一致，而且具有产品质量稳定、废品率低、浪费少、经济效益明显、节能环保噪音低的特点。技术方案是：倍捻并纱一体机，一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、并纱器以及若干个单纱倍捻单元；卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架上的卷绕纱管、带动卷绕纱管转动的摩擦辊以及摩擦辊轴；单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。【专利说明】倍捻并纱一体机
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种倍捻并纱一体机。
技术介绍
纱线加捻的主要成本取决于人工与电费。在当前一线操作工紧缺造成人工成本每年大幅攀升而电费却没有特别大的变化的情况下，选择一款能省人工的设备就显得尤为重要。所以采用大卷装倍捻机来加工纱线正在被越来越多的厂家所接受。这主要是因为虽然大卷装倍捻机的能耗比环锭机大，但是它的单锭效率是环锭机的两倍以上，由于卷装量大，所以一次装纱后可以多天不用上下纱线，可以明显减少人工数量与工人工作强度，在目前人工成本已经超过电费，而且在目前每年人工成本的增加幅度远远超过电费的增加幅度的情况下，省人工是首要因素。 目前市场上用大卷装倍捻机进行多股纱线加捻一般采用两步法加捻:先在大卷装倍捻机上对单丝进行初捻加捻，然后把加好捻的单纱在络纱机或并纱机上进行多根并合，最后把多根并合好的纱放再到大卷装倍捻机上进行反向复捻加捻，此时加捻好的成品就是多股纱线了。目前采用这种加工方式的企业都存在着以下几个问题。 第一个问题是:容易产生松紧纱线，也就是纱线张力不均匀，导致产品质量差，废品率高，这也是最致命的缺点。这主要是由于以下几个因素产生的:每根加过捻的单纱在进行多根并合时，各自都要经过一个张力器，但是每个张力器之间因为无法避免的张力大小差异，所以施加在每根单纱上的涨力也会不同，这就导致了松紧线的出现。还有就是在并纱的过程中会产生一个退解气圈，这个气圈的大小不同产生的张力也会不同。气圈的大小会随着纱卷外径大小与高度的变化而改变，实际生产中每个单纱纱卷的外径肯定不同，退解时所处的高度也肯定不同，所以产生的张力大小肯定会不同，也会导致合股的纱线张力不均匀产生松紧线。 第二个问题是:由于工序较多，每道工序原料肯定要产生浪费，并且多增加一道工序就要多增加人员，在目前一线操作工人紧缺以及人工成本每年大幅增加的情况下，直接导致生产成本的增加。 第三个问题是:也是由于工序多，因此需要的设备也多，所以能耗也大，并且所占的场地也会增加，所以运行成本投入大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种倍捻并纱一体机，该一体机应能每锭加捻后的单纱张力基本一致，而且具有产品质量稳定、废品率低、浪费少、经济效益明显、节能环保噪音低的特点。 为实现以上目的，本技术采用的技术方案是: 倍捻并纱一体机，其特征在于:所述一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、安装在卷绕纱管单元下方的并纱器以及若干个单纱倍捻单元；所述卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架上的卷绕纱管、带动卷绕纱管转动的摩擦辊以及摩擦辊轴；所述单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。 所述节能降噪型倍捻锭子包括锭座、通过两个滚珠轴承竖直安装在锭座中的锭杆、固定在锭杆下端的锭盘以及依次安装在锭杆上端的加捻盘、夹丝盘、静止盘、储纱罐，所述滚珠轴承的外圈与锭座的内壁之间设有橡胶减震套；所述锭座为分体式结构，包括相向而对拼接的两个半部以及紧固两个半部的一组螺钉，其中一个半部开设有一组通孔，另一个半部开设有一组螺孔，通孔与螺孔一一对应，每个螺钉穿过通孔后固定在螺孔内。 所述储纱罐内安装着所述单纱的纱筒，纱筒的顶部安装有弹力夹片式涨力器；所述弹力夹片式涨力器包括涨力管、安装在涨力管内部的至少一个穿纱导向瓷碗以及安装在涨力管外壁的涨力管帽、固定在涨力管顶端的涨力座，该涨力座开设有朝向侧面的缺口，缺口内安装有夹线器；所述夹线器包括螺杆、两个氧化物陶瓷或不锈钢夹片、涨力弹簧以及调节螺母，螺杆固定在在缺口内，两个氧化物陶瓷或不锈钢夹片、涨力弹簧以及调节螺母依次安装在螺杆上。 所述涨力座为圆柱形并开设有沿轴线布置的通孔，通孔顶端安装有氧化物瓷眼。 所述螺杆水平布置并与所述通孔的轴线垂直。 本技术的有益效果是:本技术直接把多根加好捻的单纱集中卷绕到同一个卷绕纱管上，也就是说需要几根单纱合股的，那么就直接把需要数量的单纱同时卷到同一个卷绕纱管上，也就直接把并股的设备节省了，所以它具有倍捻机与并纱机的双重作用，这样就使得设备投入减少，工序的简化，人员也就随着减少，原料与能源的浪费也减少；此夕卜，本技术还具有以下优点: 1.本技术中，涨力调整简单，只需旋转弹力夹片式涨力器的调节螺母即可，涨力调整范围广，只需改变弹簧的弹力，就可以得到任意大小的涨力，并且张力器张力恒定，可以很好地把多根单纱的张力调整到一致，这样的好处是在加工过程中单丝的退解张力一致，那么其加捻后在锭子外圈的气圈大小也会恒定，这样每锭加捻后的单纱张力也会比较一致； 2.所有独立式同步绞盘罗拉均由卷绕纱管的摩擦辊轴通过同步带驱动，所以它与卷绕纱管的牵伸速度比永远是一致的，这就保证了每个节能降噪型倍捻锭子可以得到一致的超喂率，也就保证了可以得到一致的卷取张力。并且绞盘罗拉没有普通的摩擦式超喂罗拉所存在的摩擦力不足导致卷取张力不稳的缺点；这主要是因为摩擦式超喂罗拉结构所决定，摩擦式超喂罗拉与纱线的包角不能超过一圈，一旦超过，纱线就缠绕在一起而无法加工，所以摩擦式超喂罗拉容易产生摩擦力不足，导致卷取不稳定，而绞盘罗拉就不同了，绞盘罗拉由绞盘8-2与分丝轮8-1组成，纱线可以在绞盘上面缠绕多圈而不会打绞在一起，因为绕的圈数多，所以摩擦力大，只要增加或减少缠绕的圈数即可调整摩擦力，简单方便，这就解决了卷取张力不稳定的问题；所以每根单纱都可得到一致的卷取速度与卷取张力，多股线因单纱张力不稳造成的松紧问题便得到很好的解决，使得产品质量稳定，废品率低，浪费少，经济效益明显； 3.最大程度的降低生产成本，节约能源，改善工作环境；节能降噪型倍捻锭子在同等使用环境下，经实际检测对比其它倍捻锭子，它具有节能20%以上，所以节能优势明显，效益显著。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是图1中节能降噪型倍捻锭子的放大示意图。 图3是图2中锭座16 (虚线框所示)的主视放大示意图。 图4是图3中A-A向的剖视结构示意图。 图5是图3中B-B向的剖视结构示意图。 图6是图1中弹力夹片式涨力器13 (虚线框所示)的放大示意图。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
倍捻并纱一体机，其特征在于：所述一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、安装在卷绕纱管单元下方的并纱器(5)以及若干个单纱倍捻单元；所述卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架(2)上的卷绕纱管(3)、带动卷绕纱管转动的摩擦辊(4)以及摩擦辊轴(12)；所述单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子(16)以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉(8)，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带(7)驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭育丰，
申请(专利权)人：台州市路桥穗丰纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33