一次成型倍捻锭子制造技术

本实用新型专利技术涉及一次成型倍捻锭子。目的是提供的倍捻锭子能一次性完成纱线成品的加工，而且具有效率高、稳定性好、操作简单的特点。技术方案是：一次成型倍捻锭子，包括设置在内倍捻锭子底座上的至少一个内倍捻锭子，内倍捻锭子的涨力管、初捻锭子锭杆以及初捻锭子吐丝盘依序构成第一纱线的初捻通道；其特征在于：所述一次成型倍捻锭子还包括一设置在内倍捻锭子下方的外倍捻锭子。

【技术实现步骤摘要】
一次成型倍捻锭子
本技术涉及纺织机械
，具体是一种采用倍捻加捻并且从原料到成品一次性加工完成的锭子。
技术介绍
在纱线的加捻领域，占市场总需求量60%以上的多为2股且单丝在150D以下的细纱线。目前国内外用于加工这些产品的设备大多采用一步法环锭加捻与两步法倍捻加捻。采用一步法环锭加捻，主要优点是操作简单，易上手，并且产品从原料到成品在同一台机器上一次性加工完成，缺点是产品质量稳定性差，废品率高，效率低下，还需经常加油(一般3天左右)，容易造成纱线的污染。采用两步法倍捻加捻，主要优点是效率高，没有油污；缺点是无法在一台设备上一次性完成成品加工，需要上下2次才能完成加工，在这过程中就会造成废品率的增加和效率的耽误。综上所述，如果能够开发一种采用倍捻加捻并且从原料到成品一次性加工完成的设备，将具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种倍捻锭子，能一次性完成纱线成品的加工，而且具有效率高、稳定性好、操作简单的特点。为实现以上目的，本技术采用了以下的技术方案:一次成型倍捻锭子，包括设置在内倍捻锭子底座上的至少一个内倍捻锭子，内倍捻锭子的涨力管、初捻锭子锭杆以及初捻锭子吐丝盘依序构成第一纱线的初捻通道；其特征在于:所述一次成型倍捻锭子还包括一设置在内倍捻锭子下方的外倍捻锭子；所述外倍捻锭子包括竖直安装在外捻锭座中并且与所述初捻锭子锭杆同轴的空心锭杆，以及设置在空心锭杆上的双向吐丝件和由电机驱动的主锭盘，空心锭杆与初捻锭子锭杆的转动方向相反；双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，空心锭杆沿轴心线开设有与第一吐丝孔连通的下过丝孔、与第二吐丝孔连通的上过丝孔；所述内倍捻锭子由一包围气圈的外储纱桶罩盖，外储纱桶的顶部安装有与初捻锭子锭杆同轴的合股导纱器，外储纱桶的上方设有多股线的上导丝钩，空心锭杆的下方设有第二纱线的下导丝钩；所述初捻锭子吐丝盘、合股导纱器依序构成第一纱线的倍捻通道；下导丝钩、下过丝孔、第一吐丝孔依序构成第二纱线的初捻通道，第一吐丝孔、合股导纱器依序构成第二纱线的倍捻通道；合股导纱器与上过丝孔、第二吐丝孔依序构成多股线的初捻通道，第二吐丝孔与上导丝钩依序构成多股线的倍捻通道。所述初捻锭子锭杆由另一电机单独驱动，或者通过换向机构与所述空心锭杆进行反向传动；该换向机构包括设置在空心锭杆顶端的速度变换轮、设置在所述初捻锭子锭杆下端的初捻锭子锭盘、两个过桥轮以及皮带，皮带的两端从速度变换轮引出，分别经过一个过桥轮后在初捻锭子锭盘连接成圈，速度变换轮的转动方向与初捻锭子锭盘相反。所述双向吐丝件是一个双出口吐丝盘；或者是同轴布置的上吐丝盘、下吐丝盘，第一吐丝孔开设在下吐丝盘，第二吐丝孔开设在上吐丝盘。所述合股导纱器包括合股导纱器底座、设置在合股导纱器底座中的合股器以及安装在合股导纱器底座顶端的合股导纱器头子，所述合股器制有第一纱线导纱孔和第二纱线导纱孔，第一纱线导纱孔和第二纱线导纱孔的出纱口重合，第一纱线导纱孔的进纱口位于合股导纱器底端且孔口朝下布置，第二纱线导纱孔的进纱口位于合股导纱器顶端且孔口朝上布置。所述合股导纱器头子为中空结构并与第二纱线导纱孔连通，合股导纱器头子的下端固定在合股导纱器底座上，合股导纱器盖头通过轴承可转动地安装在合股导纱器头子的外壁上。所述多股线的初捻通道中，合股导纱器与上过丝孔之间设有导纱管，导纱管固定在外储纱桶的内壁，导纱管与上过丝孔之间设有过丝轮。所述下过丝孔的一端与第一吐丝孔连通，另一端延伸至空心锭杆的底端；所述上过丝孔的一端与第二吐丝孔连通，另一端延伸至空心锭杆的顶端。所述第二纱线的纱筒固定安装在下导丝钩的下方，或者安装在下导丝钩的下方一个倍捻锭子上。所述第一吐丝孔、第二吐丝孔的轴心线之间夹角为180度。所述合股导纱器底座的底部设有中心过丝器，中心过丝器与第一纱线导纱孔连通。本技术的工作原理是:第二纱线I穿过下导丝钩2的握持点，进入到外倍捻锭子的空心锭杆6中(从空心锭杆的下过丝孔进入)，再从双向吐丝件的第一吐丝孔A的出口出来，然后进入到中心过丝器35中通过合股导纱器33中的握持点C(即合股导纱器的出纱口)；当主锭盘5由电机带动作顺时针运转时，与空心锭杆6固定的双向吐丝件也作顺时针运动，第二纱线在下导丝钩2上的握持点与第一吐丝孔A的出口之间形成一个S捻回，然后在第一吐丝孔A的出口与合股导纱器33中的握持点C之间再次形成一个S捻回，此时第二纱线从握持点C出来后已产生两个S捻回，也就是倍捻；同时，装在与外倍捻锭子呈反方向旋转的内倍捻锭子中第一纱线32，进入到涨力管27中，在涨力球28上产生握持点再进入到初捻锭子锭杆25中的空心孔里然后从初捻锭子吐丝盘21出来，在这之间第一纱线已产生一个S捻回，之后在初捻锭子吐丝盘出口处经过中心导丝器35进入到合股导纱器33中的握持点C，在这之间第一纱线再次形成一个S捻回，此时从C握持点出来的第一纱线也形成了两个S捻回，也就是倍捻；此时都已形成S向捻回的第一纱线与第二纱线同时通过导纱管31进入到外倍捻锭子的上过丝孔中，然后从双向吐丝件上的第二吐丝孔B出来，因为外倍捻锭子是作顺时针运转，所以第二纱线与第一纱线形成一个合股的Z向捻回，也就是形成了多股线；之后这根多股线从第二吐丝孔B的出口处穿到上导丝钩36上的握持点，在这之间又形成一个Z向的捻回，也就是产生倍捻，最后被卷入到卷取机构37中的络丝管上，成为成品多股线；由此可知，第一纱线和第二纱线从单丝加捻到合股加捻都是一次性倍捻加捻，所以生产效率得到成倍提高；实际加工的纱线，单丝初捻捻度与合股复捻捻度是有一定的捻度比的，那么只要调整速度变换轮13的直径大小，就可以改变内倍捻锭子的速度，也就改变了第一纱线的捻度；因为第二纱线的捻度要与第一纱线的捻度一致，所以可以根据需要把第二纱线放到一个普通倍捻锭子38里进行捻度补偿加捻。本技术具有的有益效果是:本技术中，第一纱线和第二纱线从单丝加捻到合股加捻都是在一台设备上一次性倍捻加捻的，无需上下2次加工，效率是成倍提高，操作简单，产品质量稳定性好，没有油污，减少纱线的污染，具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本技术实施例1的主视结构示意图。图2是本技术实施例2的主视结构示意图。图3是图1、图2中I部的放大示意图。图4是图1、图2中II部的放大示意图。图5是图1、图2中III部的放大示意图。图6是图1、图2中合股导纱器的放大示意图。图7是换向机构的工作原理图。图8是外储纱桶与上气圈罩的安装示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2、图4所示，一次成型倍捻锭子，包括设置在内倍捻锭子底座19上的至少一个内倍捻锭子。所述内倍捻锭子包括固定在内倍捻锭子底座顶面的初捻气圈罩30、通过初捻锭子锭座20竖直安装在内倍捻锭子底座上的初捻锭子锭杆25，以及从上至下依序布置在初捻锭子锭杆上的初捻锭子静止盘24、初捻锭子吐丝盘21、初捻锭子锭盘14。所述初捻锭子静止盘与初捻锭子锭杆之间设有轴承40，初捻锭子静止盘的顶面固定有内初捻锭子储纱罐26以及与初捻锭子锭杆同轴的涨力管27，涨力管内设有重力涨力器28，第一纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次成型倍捻锭子，包括设置在内倍捻锭子底座(19)上的至少一个内倍捻锭子(Ⅱ)，内倍捻锭子的涨力管(27)、初捻锭子锭杆(25)以及初捻锭子吐丝盘(21)依序构成第一纱线(32)的初捻通道；其特征在于：所述一次成型倍捻锭子还包括一设置在内倍捻锭子下方的外倍捻锭子(Ⅰ)； 所述外倍捻锭子包括竖直安装在外捻锭座(7)中并且与所述初捻锭子锭杆同轴的空心锭杆(6)，以及设置在空心锭杆上的双向吐丝件和由电机驱动的主锭盘(5)，空心锭杆(6)与初捻锭子锭杆(25)的转动方向相反；双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，空心锭杆沿轴心线开设有与第一吐丝孔(A)连通的下过丝孔(6‑1)、与第二吐丝孔(B)连通的上过丝孔(6‑2)；所述内倍捻锭子由一包围气圈的外储纱桶(12)罩盖，外储纱桶(12)的顶部安装有与初捻锭子锭杆同轴的合股导纱器(33)，外储纱桶的上方设有多股线的上导丝钩(36)，空心锭杆的下方设有第二纱线的下导丝钩(2)； 所述初捻锭子吐丝盘、合股导纱器依序构成第一纱线的倍捻通道；下导丝钩、下过丝孔、第一吐丝孔依序构成第二纱线的初捻通道，第一吐丝孔、合股导纱器依序构成第二纱线的倍捻通道；合股导纱器与上过丝孔、第二吐丝孔依序构成多股线的初捻通道，第二吐丝孔与上导丝钩依序构成多股线的倍捻通道。...

【技术特征摘要】
1.一次成型倍捻锭子，包括设置在内倍捻锭子底座(19)上的至少一个内倍捻锭子(II )，内倍捻锭子的涨力管(27)、初捻锭子锭杆(25)以及初捻锭子吐丝盘(21)依序构成第一纱线(32)的初捻通道；其特征在于:所述一次成型倍捻锭子还包括一设置在内倍捻锭子下方的外倍捻锭子(I ); 所述外倍捻锭子包括竖直安装在外捻锭座(7)中并且与所述初捻锭子锭杆同轴的空心锭杆出)，以及设置在空心锭杆上的双向吐丝件和由电机驱动的主锭盘(5)，空心锭杆(6)与初捻锭子锭杆(25)的转动方向相反；双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，空心锭杆沿轴心线开设有与第一吐丝孔(A)连通的下过丝孔(6-1)、与第二吐丝孔(B)连通的上过丝孔(6-2);所述内倍捻锭子由一包围气圈的外储纱桶(12)罩盖，外储纱桶(12)的顶部安装有与初捻锭子锭杆同轴的合股导纱器(33)，外储纱桶的上方设有多股线的上导丝钩(36)，空心锭杆的下方设有第二纱线的下导丝钩(2); 所述初捻锭子吐丝盘、合股导纱器依序构成第一纱线的倍捻通道；下导丝钩、下过丝孔、第一吐丝孔依序构成第二纱线的初捻通道，第一吐丝孔、合股导纱器依序构成第二纱线的倍捻通道；合股导纱器与上过丝孔、第二吐丝孔依序构成多股线的初捻通道，第二吐丝孔与上导丝钩依序构成多股线的倍捻通道。2.根据权利要求1所述的一次成型倍捻锭子，其特征在于:所述初捻锭子锭杆(25)由另一电机单独驱动， 或者通过换向机构(III)与所述空心锭杆(6)进行反向传动；该换向机构包括设置在空心锭杆顶端的速度变换轮(13)、设置在所述初捻锭子锭杆下端的初捻锭子锭盘(14)、两个过桥轮(15)以及皮带，皮带的两端从速度变换轮引出，分别经过一个过桥轮后在初捻锭子锭盘连接成圈，速度变换轮的转动方向与初捻锭子锭盘相反。3.根据权利要求1或2所述的一次成型倍捻锭子，其特征在于:所述双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭育丰，
申请(专利权)人：台州市路桥穗丰纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33