一转四捻股纱加捻锭子制造技术

一转四捻股纱加捻锭子，属于纺织机械。本发明专利技术包括自下而上依次套装于下锭杆上的锭带轮、加捻盘、主动摩擦盘、从动反向盘，依次套装于上锭杆的反转盘、静止盘，上锭杆下端由支撑联接件支撑安装于从动反向盘，主动摩擦盘、从动反向盘之间设置由滚珠保持板限位的滚珠，静止杯安装于静止盘支撑盘部，静止盘轴套部上固定安装连接套，锭翼和张力器由插接于连接套的张力器支撑件支撑，张力器过纱孔出口端安装蘑菇头，静止杯通过静止磁性件与安装在主机机架上的磁性环相互作用保持静止，滚珠保持板上固连保持板联接件，静止盘和保持板联接件上固定设置相对应作用的上磁性件和下磁性件。本发明专利技术实现一转加四捻，解决现有捻线机能耗大、效率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

  本专利技术属于纺织机械
，尤其与一种用于股纱加捻的一转四捻股纱加捻锭子有关。
技术介绍
捻线机的作用主要是通过安装于主机机架上加捻锭子将两根或以上纱线合并后进行加捻。市场上现有的捻线机加捻锭子大都只能实现一转加两捻，也就是常说的倍捻。对于合股纱线需进行高捻度加工时，现有的捻线机通常采用增大转速或减小引纱速度来实现，增大转速就会增大能耗，而减小引纱速度就会降低生产率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有一转两捻捻线机在生产高捻度股纱时能耗大、生产率相对较低的问题，提供一种能实现一转加四捻的股纱加捻锭子。为此，本专利技术采用以下技术方案：一转四捻股纱加捻锭子，包括下锭杆、锭带轮、加捻盘、静止杯、锭翼和张力器，加捻盘和锭带轮都通过本身的轴向中心孔固定套装于下锭杆并成上下设置，其特征是，所述的四捻锭子还包括主动摩擦盘、从动反向盘、反转盘、静止盘、上锭杆、张力器支撑件和蘑菇头，主动摩擦盘通过设置轴向中心通孔外套于下锭杆并固定安装于加捻盘顶面，其上表面设置中心与下锭杆轴线同轴的环形弧槽，从动反向盘通过设置中心通孔外套于下锭杆并位于主动摩擦盘上方，从动反向盘底面上设置与所述主动摩擦盘上的环形弧槽对应的环形弧槽，两环形弧槽之间设置多个滚珠，主动摩擦盘和从动反向盘之间设置具有相应滚珠容纳孔的滚珠保持板，滚珠容置于滚珠容纳孔中由滚珠保持板限定位置，使其只能自转，不能绕下锭杆公转；滚珠保持板通过套装于下锭杆的轴承支撑安装，避免滚珠保持板沿径向移动，提高其稳定性；所述上锭杆下端与具有中心内腔的支撑联接件上端固定连接由支撑联接件支撑安装，支撑联接件下端固定于所述的从动反向盘上，上锭杆与下锭杆同轴并间隔；所述的反转盘通过轴向中心通孔固定套装于上锭杆；所述的静止盘包括固连在一起的轴套部和径向尺寸更大的支撑盘部，轴套部由套装于上锭杆的轴承支撑外套于上锭杆，静止杯底部设有中心通孔，静止杯底部固定安装于支撑盘部，轴套部穿过静止杯底部的中心通孔，静止杯通过与其位置相互固定的静止磁性件与安装在主机机架上并间隔外围于静止杯的磁性环相互作用保持静止；所述的静止盘底面固定设置上磁性件，滚珠保持板上固连保持板联接件，保持板联接件上固定设置与所述上磁性件对应作用的下磁性件，通过上磁性件和下磁性件的相互作用使滚珠保持板随静止盘保持静止，并提供滚珠保持板轴向的辅助支撑力；所述静止盘的轴套部顶端安装连接套，所述张力器支撑件包括支撑件和旋转件，支撑件与所述连接套形成插接配合，旋转件由支撑件支撑旋转，所述的张力器和锭翼成上下设置都安装于旋转件上，所述的蘑菇头在柄部设有与其轴向同向的过纱通孔，蘑菇头柄部通过轴承支撑安装于张力器过纱孔出口端；所述反转盘上设置径向过纱通孔，上锭杆下端和下锭杆上端都设置有轴向过纱通孔以及连通轴向过纱通孔和外圆面的过纱通孔，加捻盘上设置有连通中心孔和外圆面的过纱通孔，形成以反转盘径向过纱通孔外孔口为进口、加捻盘外圆面上的过纱通孔孔口为出口的连贯的过纱通道。本专利技术使用时，先将张力器支撑件从连接套上拔出，使蘑菇头、张力器随张力器支撑件脱出静止杯内腔，纱筒就可以置入静止杯内腔，静止盘轴套部穿入供纱纱筒纱管内孔，然后将张力器支撑件重新插接到连接套上，可以开始引纱加捻工作；股纱从供纱纱筒退解，纱线头先从锭翼过纱孔中穿过，穿入张力器过纱孔，从蘑菇头过纱通孔穿出后绕过蘑菇头盖部，再折行向下穿入反转盘过纱通孔，然后从加捻盘过纱通孔穿出，向上穿过安装于主机机架上的过纱孔到达卷绕装置由卷绕纱筒卷绕，形成从供纱纱筒到卷绕纱筒的纱路；锭带轮由龙带摩擦驱动旋转，卷绕装置驱动卷绕纱筒开始卷绕引线，锭带轮带动下锭杆同步旋转，下锭杆带动加捻盘以及加捻盘上的主动摩擦盘旋转，静止杯连同静止盘由静止磁性件与安装在主机机架上的磁性环相互作用保持静止，通过静止盘上固定的上磁性件和固连于滚珠保持板的保持板联接件上固定设置的下磁性件的相互作用使滚珠保持板随静止盘保持静止，则滚珠保持板限制了滚珠无法绕下锭杆公转，主动摩擦盘旋转驱动滚珠自转，从动反向盘在滚珠带动下作与主动摩擦盘旋转方向相反的反向旋转，通过支撑联接件的传递带动上锭杆连同反转盘作与主动摩擦盘旋转方向相反的反向旋转，股纱退解时，纱线会绕供纱纱筒圆周运动，会带同锭翼连同张力器慢速旋转；在前述过程中，纱线在蘑菇头处、上锭杆过纱通道拐角处、下锭杆过纱通道拐弯处分别形成一个捻，再在纱线上拉穿过主机机架上的过纱孔时再形成一个捻，这样由于锭子作用就实现了锭带轮转一转纱线加四个捻。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。所述的从动反向盘上方设置下端压靠于从动反向盘的压紧弹簧，压紧弹簧套装于所述的下锭杆，压紧弹簧上端由固定于下锭杆上的挡圈限位，将从动反向盘、滚珠及主动摩擦盘紧压在一起且保持一定的压力。所述的从动反向盘中心通孔内壁与下锭杆之间设置轴承，使从动反向盘能绕下锭杆轴心平稳旋转，提高上锭杆稳定性。所述的四捻锭子还包括一储纱筒，储纱筒底部固定于所述的加捻盘上，储纱筒筒壁底端设置与所述加捻盘上的过纱通孔对应的过纱通孔，储纱筒顶端直径大于所述反转盘直径，并且大于底端直径，储纱筒筒壁顶端和底端圆弧过渡，使纱线从蘑菇头向下进入反转盘形成的纱路和从储纱筒向上引向主机机架上的过纱孔形成的纱路不会干涉。使用本专利技术可以达到以下有益效果：本专利技术通过不产生公转只产生自转的滚珠将加捻盘的旋转传递驱动反转盘的反转，加捻盘和反转盘的相反方向旋转结合蘑菇头和主机机架上的过纱孔作用，实现一转产生四个捻，同样的车速生产效率能比现有倍捻机能提高一倍；在同样的卷绕引纱速度和所加捻度时，车速就可以降低50%，极大的节约能耗。附图说明图1是本专利技术的结构原理图。图2是图1中a处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图1～图2所示，本专利技术包括下锭杆1、锭带轮2、加捻盘3、静止杯11、锭翼13、张力器15、主动摩擦盘5、从动反向盘9、反转盘21、静止盘19、上锭杆18、张力器支撑件、蘑菇头16和储纱筒4。加捻盘3和锭带轮2都通过本身的轴向中心孔固定套装于下锭杆1并成上下设置，主动摩擦盘5通过设置中心通孔外套于下锭杆1并固定安装于加捻盘3顶面，其上表面设置中心与下锭杆1轴线同轴的环形弧槽，从动反向盘9通过设置中心通孔外套于下锭杆1并位于主动摩擦盘5上方，所述的从动反向盘9底面上设置与所述主动摩擦盘5上的环形弧槽对应的环形弧槽，两环形弧槽之间设置多个滚珠7，主动摩擦盘5和从动反向盘9之间设置具有相应滚珠容纳孔的滚珠保持板6，滚珠7容置于滚珠容纳孔中由滚珠保持板6限定位置，滚珠保持板6通过套装于下锭杆1的轴承支撑安装，从动反向盘9上方设置下端压靠于从动反向盘9的压紧弹簧24，压紧弹簧24套装于所述的下锭杆1，压紧弹簧24上端由固定于下锭杆1上的挡圈限位，将从动反向盘9、滚珠7及主动摩擦盘5紧压在一起且保持一定的压力；所述上锭杆18下端与具有中心内腔的支撑联接件23上端固定连接由支撑联接件23支撑安装，支撑联接件23下端固定于所述的从动反向盘9上，上锭杆18与下锭杆1同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一转四捻股纱加捻锭子，包括下锭杆（1）、锭带轮（2）、加捻盘（3）、静止杯（11）、锭翼（13）和张力器（15），加捻盘（3）和锭带轮（2）都通过本身的轴向中心孔固定套装于下锭杆（1）并成上下设置，其特征在于：所述的四捻锭子还包括主动摩擦盘（5）、从动反向盘（9）、反转盘（21）、静止盘（19）、上锭杆（18）、张力器支撑件和蘑菇头（16），主动摩擦盘（5）通过设置中心通孔外套于下锭杆（1）并固定安装于加捻盘（3）顶面，其上表面设置中心与下锭杆（1）轴线同轴的环形弧槽，从动反向盘（9）通过设置中心通孔外套于下锭杆（1）并位于主动摩擦盘（5）上方，从动反向盘（9）底面上设置与所述主动摩擦盘（5）上的环形弧槽对应的环形弧槽，两环形弧槽之间设置多个滚珠（7），主动摩擦盘（5）和从动反向盘（9）之间设置具有相应滚珠容纳孔的滚珠保持板（6），滚珠（7）容置于滚珠容纳孔中，滚珠保持板（6）套装于下锭杆（1）；所述上锭杆（18）下端与具有中心内腔的支撑联接件（23）上端固定连接由支撑联接件（23）支撑安装，支撑联接件（23）下端固定于所述的从动反向盘（9）上，上锭杆（18）与下锭杆（1）同轴并间隔；所述的反转盘（21）通过轴向中心通孔固定套装于上锭杆（18）；所述的静止盘（19）包括固连在一起的轴套部和径向尺寸更大的支撑盘部，轴套部由套装于上锭杆（18）的轴承支撑外套于上锭杆（18），静止杯（11）底部设有中心通孔，静止杯（11）底部固定安装于支撑盘部，轴套部穿过静止杯（11）底部的中心通孔，静止杯（11）通过与其位置相互固定的静止磁性件（10）与安装在主机机架上并间隔外围于静止杯的磁性环相互作用保持静止；所述的静止盘（19）底面固定设置上磁性件（20），滚珠保持板上固连保持板联接件（8），保持板联接件（8）上固定设置与所述上磁性件（20）对应作用的下磁性件（22）；所述静止盘（19）的轴套部顶端安装连接套（17），所述张力器支撑件包括支撑件（12）和旋转件（14），支撑件（12）与所述连接套（17）形成插接配合，旋转件（14）由支撑件（12）支撑旋转，所述的张力器（15）和锭翼（13）成上下设置都安装于旋转件（14）上，所述的蘑菇头（16）在柄部设有与其轴向同向的过纱通孔，蘑菇头（16）柄部通过轴承支撑安装于张力器（15）过纱孔出口端；所述反转盘（21）上设置径向过纱通孔，上锭杆（18）下端和下锭杆（1）上端都设置有轴向过纱通孔以及连通轴向过纱通孔和外圆面的过纱通孔，加捻盘（3）上设置有连通中心孔和外圆面的过纱通孔，形成以反转盘（21）径向过纱通孔外孔口为进口、加捻盘（3）外圆面上的过纱通孔孔口为出口的连贯的过纱通道。...

【技术特征摘要】
1.一转四捻股纱加捻锭子，包括下锭杆（1）、锭带轮（2）、加捻盘（3）、静止杯（11）、锭翼（13）和张力器（15），加捻盘（3）和锭带轮（2）都通过本身的轴向中心孔固定套装于下锭杆（1）并成上下设置，其特征在于：所述的四捻锭子还包括主动摩擦盘（5）、从动反向盘（9）、反转盘（21）、静止盘（19）、上锭杆（18）、张力器支撑件和蘑菇头（16），主动摩擦盘（5）通过设置中心通孔外套于下锭杆（1）并固定安装于加捻盘（3）顶面，其上表面设置中心与下锭杆（1）轴线同轴的环形弧槽，从动反向盘（9）通过设置中心通孔外套于下锭杆（1）并位于主动摩擦盘（5）上方，从动反向盘（9）底面上设置与所述主动摩擦盘（5）上的环形弧槽对应的环形弧槽，两环形弧槽之间设置多个滚珠（7），主动摩擦盘（5）和从动反向盘（9）之间设置具有相应滚珠容纳孔的滚珠保持板（6），滚珠（7）容置于滚珠容纳孔中，滚珠保持板（6）套装于下锭杆（1）；所述上锭杆（18）下端与具有中心内腔的支撑联接件（23）上端固定连接由支撑联接件（23）支撑安装，支撑联接件（23）下端固定于所述的从动反向盘（9）上，上锭杆（18）与下锭杆（1）同轴并间隔；所述的反转盘（21）通过轴向中心通孔固定套装于上锭杆（18）；所述的静止盘（19）包括固连在一起的轴套部和径向尺寸更大的支撑盘部，轴套部由套装于上锭杆（18）的轴承支撑外套于上锭杆（18），静止杯（11）底部设有中心通孔，静止杯（11）底部固定安装于支撑盘部，轴套部穿过静止杯（11）底部的中心通孔，静止杯（11）通过与其位置相互固定的静止磁性件（10）与安装在主机机架上并间隔外围于静止杯的磁性环相互作用保持静止；所述的静止盘（19）底面固定设置上磁性件（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春祥，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33