一种气动穿纱锭子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动穿纱锭子，其包括气动锭子(1)和开关阀(2)，其特征在于：锭子内部设有气流转向室(3)、压缩气体进孔(4)、纱线引导孔(5)、出纱孔(6)，气流转向室(3)分别与压缩气体进孔(4)、纱线引导孔(5)、出纱孔(6)密封连接，压缩气体进孔(4)一头与开关阀(2)限定距离隔开。本实用新型专利技术的气动穿纱锭子，能够在不需要任何辅助工具的条件下，快速穿纱，将生产过程中操作倍捻机最为复杂耗时的工序极大的简化。具有操作方便、省时省力、不需要辅助工具等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气动穿纱锭子，其包括气动锭子(1)和开关阀(2)，其特征在于：锭子内部设有气流转向室(3)、压缩气体进孔(4)、纱线引导孔(5)、出纱孔(6)，气流转向室(3)分别与压缩气体进孔(4)、纱线引导孔(5)、出纱孔(6)密封连接，压缩气体进孔(4)一头与开关阀(2)限定距离隔开。本技术的气动穿纱锭子，能够在不需要任何辅助工具的条件下，快速穿纱，将生产过程中操作倍捻机最为复杂耗时的工序极大的简化。具有操作方便、省时省力、不需要辅助工具等优点。【专利说明】一种气动穿纱锭子
本技术属于短纤倍捻机领域，具体涉及一种气动穿纱锭子。
技术介绍
倍捻机是一种将两股或多股纱线经过高效率加捻后成为一股纱线的纺纱设备，力口捻前需要将纱线在加捻区域穿梭绕圈，实现一转两捻的目的。新纱上机和断纱接头都要进行穿纱工作，目前倍捻机生产的用工量最多的环节就是穿纱环节，大约占到倍捻机用工量的70%。穿纱是要将细软的纱线穿过很长很窄的纱线通道，空手操作是不可能完成的，现有技术唯一的方法就是采用穿纱绳穿纱，但使用穿纱绳步骤较为复杂，并且耗时费力，已经完全不符合现今降低用工量，提高生产效率的发展趋势。
技术实现思路
本技术解决了上述难题，提供了一种结构简单、操作方便、效率极高的气动穿纱锭子。本技术的技术方案是提供一种气动穿纱锭子，其包括气动锭子和开关阀，其特征在于:所述锭子内部设有气流转向室、压缩气体进孔、纱线引导孔、出纱孔，所述气流转向室分别与所述压缩气体进孔、所述纱线引导孔、所述出纱孔密封连接，所述压缩气体进孔一头与所述开关阀限定距离隔开。优选的，所述开关阀设有开关和能够调节长短的气嘴。优选的，所述压缩气体进孔斜向所述气流转向室一侧从下方通入气流转向室。优选的，所述纱线引导孔在所述气流转向室中间从上方通入气流转向室。优选的，所述出纱孔在所述气流转向室一侧从侧面通入气流转向室。优选的，所述压缩气体进孔通入气流转向室一侧与出纱孔通入气流转向室一侧在气流转向室内为对称位置关系。优选的，所述出纱孔从气流转向室引出后沿水平方向往上倾斜。优选的，所述压缩气体进孔一头与所述开关阀气嘴限定距离为0.3-1.0_。本技术的气动穿纱锭子，能够在不需要任何辅助工具的条件下，快速穿纱，将生产过程中操作倍捻机最为复杂耗时的工序极大的简化。本技术具有操作方便、省时省力、不需要辅助工具等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术最佳实施例一种气动穿纱锭子结构示意图；图2是本技术最佳实施例一种气动穿纱淀子气路原理意图。其中:1.锭子、2.开关阀、3.气流转向室、4.压缩气体进孔、5.纱线引导孔、6.出纱孔、7.开关、8.气嘴、9.纱线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1所示，本技术的一种气动穿纱锭子，包括气动锭子(I)和开关阀(2)，其中气动锭子(I)内部中间设有所述气流转向室(3)，压缩气体进孔(4)从下方偏向一侧通入所述气流转向室(3)，纱线引导孔(5)从上方中心位置通入所述气流转向室(3)，出纱孔(6)从侧面一侧通入所述气流转向室(3)。压缩气体进孔(4)通入一侧与出纱孔(6)通入一侧为对称位置。出纱孔(6)从所述气流转向室(3)引出后沿水平方向往上倾斜。如图2所示，本技术工作时，开启开关阀(2)的开关(7)，压缩空气沿斜向压缩气体进孔(4)高速流入气流转向室(3)，当压缩空气撞向气流转向室(3) —侧后转向另一侧的出纱孔(6)高速流出，此时在气流转向室(3)中形成由压缩气体进孔(4) 一侧流向出纱孔(6) —侧的定向高速气流。由伯努利原理可知:气体流速大的地方气压小，反之气体流速小的地方气压大。上述气流转向室(3)中的定向高速气流流经纱线引导孔(5)孔口时，所述气流转向室⑶中的定向高速气流的气压小，纱线引导孔(5)中的气压大，由此气压大的纱线引导孔(5)中的空气流入到气压小的所述气流转向室(3)中。综上可知纱线引导孔(5)中形成流入所述气流转向室(3)中的定向气流，并与压缩气体进孔⑷流入的气流在所述气流转向室⑶中合流从出纱孔(6)流出。此时将纱线(9)放到纱线引导孔(5)外口，在定向气流的牵引下依次穿过纱线引导孔(5)、所述气流转向室(3)、出纱孔(6)穿出气动锭子(I)即完成穿纱操作。出纱孔(6)斜向上倾斜设置可以使得纱线(9)在高速气流的带动下往气动穿纱锭子上方运动，方便操作人员攫取纱线头。结束穿纱工作，关闭开关阀(2)开关(7)，停止压缩气体供入；气嘴(8)与压缩气体进孔(4) 一头设有限定距离(0.3-1.0mm)的间隙，使从气嘴喷出的压缩空气部分流入压缩气体进孔(4)另一部分从间隙漏掉，开关阀(2)气嘴(8)能够调节长短，在不能调节压缩气体压力的情况下，调节气嘴(8)的长短，可以调节喷入压缩气体进孔(4)的压缩气体进气量。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.一种气动穿纱锭子，包括气动锭子(I)和开关阀(2)，其特征在于:所述锭子内部设有气流转向室(3)、压缩气体进孔(4)、纱线引导孔(5)、出纱孔(6)，所述所述气流转向室(3)分别与所述压缩气体进孔(4)、所述纱线引导孔(5)、所述出纱孔(6)密封连接，所述压缩气体进孔(4) 一头与所述开关阀(2)限定距离隔开。2.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述开关阀(2)设有开关(7)和能够调节长短的气嘴(8)。3.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述压缩气体进孔(4)斜向所述气流转向室(3) —侧从下方通入气流转向室(3)。4.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述纱线引导孔(5)在所述气流转向室(3)中间从上方通入气流转向室(3)。5.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述出纱孔(6)在所述气流转向室(3) —侧从侧面通入气流转向室(3)。6.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述压缩气体进孔(4)通入气流转向室(3) —侧 与出纱孔(6)通入气流转向室(3) —侧在气流转向室(3)内为对称位置关系。7.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述出纱孔(6)从气流转向室(3)引出后沿水平方向往上倾斜。8.根据权利要求1所述一种气动穿纱锭子，其特征在于:所述压缩气体进孔(4)一头与所述开关阀(2)气嘴(8)限定距离为0.3-1.0mm。【文档编号】D01H7/86GK203569272SQ201320596441【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】陶贵凤, 张水华 申请人:吴江伊莱纺织科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶贵凤，张水华，
申请(专利权)人：吴江伊莱纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：