气动螺丝刀制造技术

一种保证活塞完全回到其顶部死点的气动螺丝刀。所述螺丝刀具有压缩空气返回腔，用于通过将返回腔中的压缩空气施加到活塞而将活塞回复到其顶部死点。所述活塞包括主活塞和辅助活塞。在螺丝驱动结束时主活塞首先到达其底部死点，然后辅助活塞到达其底部死点。在辅助活塞到达其底部死点之前，并且在主活塞移动通过预定位置之后，压缩空气被引入到返回腔中。在主活塞到达底部死点之后，可以防止返回腔中的压缩空气施加到辅助活塞上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气动螺丝刀，该气动螺丝刀通过活塞提供轴向驱动力且通过气动机提供旋转力用于将带螺纹的紧固件旋入木质部件等中。
技术介绍
美国专利No.6,026,713公开了一种气动螺丝刀，包括与形成在紧固件的头部中的槽结合的螺丝刀头。螺丝刀头连接到活塞，该活塞在气动压力施加到其一侧时沿螺丝刀头的轴向方向被驱动。此外，气动机用于围绕其轴线旋转活塞。这样，螺丝刀头可轴向移动，同时围绕其轴线旋转以将紧固件拧入目标中。此外，缓冲器被提供以吸收移动到底部死点的活塞的动能。与触发器相关联的操作阀用于打开主阀，以将气动压力施加到活塞上。所公开的螺丝刀还包括返回腔，压缩空气聚集在返回腔中用于将压缩的空气施加到活塞以将活塞和螺丝刀头移动到它们初始的位置。具体而言，当活塞将到达其底部死点时压缩空气开始在返回腔中聚集。当活塞邻接缓冲器时螺钉紧固操作终止，聚集在返回腔中的压缩空气将施加到活塞的相对侧以将活塞和螺丝刀头返回到它们的初始位置。
技术实现思路
本专利技术人发现在传统螺丝刀中有这样的缺陷，这样活塞和螺丝刀头没有充分回复到它们原始的位置，如果在完成螺钉驱动操作之后预定量的压缩空气聚集在返回腔中之前触发器被释放，或者如果活塞由于不充分的螺钉驱动操作而没有到达底部死点，例如由于螺丝刀头从紧固件的头部偶然脱离的缘故。这种缺陷发生的缘故是由于当紧随完成螺钉驱动操作之前的时间活塞到达其底部死点时压缩空气开始聚集到返回腔中。为了提高活塞的返回动作，在活塞到达其底部死点之前可以开始将压缩空气供给到返回腔中。但是在后者的情况下，返回腔中的压缩空气流入活塞的螺丝刀头侧。因此，流动的压缩空气阻挡活塞朝向其底部死点的运动，这反过来减小了活塞的驱动或者推动力。结果，可能很容易发生螺丝刀头从紧固件的头部意外脱离。因此，本专利技术的目标是克服上述问题，并提供改良的气动螺丝刀，以保证将活塞和螺丝刀头完全回复到它们的原始位置并在不对活塞朝向其底部死点运动产生阻力的情况下执行完成螺钉驱动操作。本专利技术的这些和其它目标将通过构造以保证活塞回复和螺丝刀头回到它们的原始位置的主活塞和辅助活塞来获得。具体而言，本专利技术提供了一种气动螺丝刀，包括外框架、气动机、气缸、主活塞、密封件、缓冲器和辅助活塞。气动机设置在外框架中并围绕其轴线可以旋转。气缸被固定设置在外框架中并形成至少一个压缩空气引入孔和至少一个压缩空气流动孔。返回腔限定在外框架和气缸之间，这样，压缩空气自气缸通过空气流动孔流动到返回腔并通过空气引入孔自返回腔流入到气缸中。主活塞可滑动地设置在气缸中并可在其顶部死点和底部死点之间沿气缸的轴向方向移动。主活塞是限定内部空间和外部空间的套筒状结构形式并形成有允许内部空间和外部空间之间流体连通的第一连通孔。主活塞具有邻接端。密封件设置在主活塞上并与气缸密封接触。缓冲器设置在气缸上。主活塞的邻接端可邻接在缓冲器上。辅助活塞在其顶部死点和底部死点之间沿轴向方向可移动，同时通过气动机的旋转可以围绕其轴线旋转。辅助活塞具有中空部分、中间部分和设置有活塞部分和螺丝刀头连接部分的另一个端部。至少中间部分和另一个端部设置在主活塞的内部空间中，活塞部分相对主活塞可滑动移动。第二连通孔形成在中间部分以与中间部分和主活塞的内部空间相连通。空气流动孔被定位以便在主活塞朝向底部死点运动的过程中在主活塞的密封件移动通过空气流动孔之后并且在活塞部分打开第一连通孔之后以及在辅助活塞到达其底部死点之前允许内部空间中的压缩空气通过第一连通孔导引到返返回气腔中。附图说明在图中图1是根据本专利技术实施例的螺丝刀初始状态的部分剖视侧视图；图2显示了螺丝刀在其螺丝驱动阶段的主要部分的剖视图；图3显示了螺丝刀主要部分并显示了在完成螺丝驱动操作阶段时的的剖视侧视图；以及图4显示了放大的剖视图，尤其是图2中所示的阶段中螺丝刀的活塞缓冲器的视图。具体实施例方式根据本专利技术实施例的气动螺丝刀将参照图1-4进行说明。下述说明中的方向基于螺丝刀保持在垂直的方向上进行限定，螺丝刀头往下延展，把手往后延展。毋庸置言，螺丝刀的实际方向在使用时由于方便性将经常变化。气动螺丝刀1包括主体5。所述主体5构成主体的外框架。所述主体5包括手柄5’。主体5具有限定自手柄5’延展到刀主体5上部的压缩空气腔4的内侧空间。压缩空气腔4与在手柄5’后端的用于引入压缩空气的吸入端口35相连通。触发杠杆33、通过触发杠杆33打开或者关闭的操作阀30、通过操作阀30打开或者关闭的主阀设置在主体5上。气动机2设置在主体5的顶部。气动机2具有当其接收压缩空气时围绕其轴线可旋转的转子。所述转子结合星齿轮单元3以将减速旋转传送到旋转部件6。旋转部件6导致与转子旋转同步的旋转。所述旋转部件6是具有底部的圆柱形状。旋转部件6被可旋转支撑在主体5中。旋转部件6具有形成有一对沿轴向方向延展的槽10的内周表面。在旋转部件6内，设置旋转滑动部件7。旋转滑动部件7具有上部部分，一对凸起8自所述上部部分突出，并可滑动地与一对槽10接合以允许旋转滑动部件7相对旋转体6沿轴向方向移动。旋转滑动部件7限定空气屏蔽表面14。用作辅助活塞的轴9沿主体5的纵向方向旋转。所述轴9具有通过销7A固定到旋转滑动部件7的上端部分、中间部分和下部部分。在上部端部和中间部分中，沿轴9的轴向方向延展的空气供给孔38和沿其径向方向延展并与空气供给孔38相连通的小直径孔37被形成以将压缩空气供给到活塞部分13，这将在后面说明。在轴9的下部设置螺丝刀头组装部分40、活塞部分13、凸缘部分25。螺丝刀头组装部分40设置在轴9的下端部分上用于组装螺丝刀头11。活塞部分13作为轴9的外周部分设置在紧邻螺丝刀头组装部分40之上的位置上。活塞部分13具有设有O形环13A的外周表面。凸缘部分25作为轴9的外周部分设置在活塞部分13之下的位置上用于确定螺丝紧固操作的结束。气缸12设置在主体5中并沿轴9的轴向方向延展。主活塞21可滑动地设置在气缸12中。主活塞21可滑动地设置在气缸12中。主活塞21设置在旋转滑动部件7之下并被设置以围绕轴9的一部分。即，轴9的上端部分的下部、中间部分、和下部部分通过主活塞21围绕。主活塞21具有包括顶端、上部中空部分和下部中空部分的中空部分22，轴9通过所述中空部分22延展。上部中空部分的内径大于轴的外径并小于活塞部分13的外径。下部中空部分的内径大于上部中空部分的内径以允许活塞部分13滑动接合。即，O形环13A与下部中空部分滑动接触。此外，凸缘部分25具有比下部中空部分22的内径小的外径。因此，微小的环形空间限定在凸缘部分25和下部中空部分22之间。与气缸12的内周表面滑动接触的O形环45在主活塞21的下外周表面组装。此外，与气缸12的内周表面滑动接触的另一个O形环46组装在外周表面和O形环45之上。活塞孔39形成在主活塞21中的O形环45和46之间的位置上，用于在主活塞21的内外之间提供连通。活塞孔39用作本专利技术中的第一连通孔。旋转滑动部件7具有在其上表面敞开的连通孔，空气供给孔38与旋转部件6的内部通过连通孔相连通。小直径孔37适于将空气供给孔38与主活塞21的内部空间相连通。小直径孔37用作本专利技术中的第二连通孔。板部分15设置在气缸12的上部部分上。板部分15适于当旋转滑动部件往下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动螺丝刀，包括：外框架；气动机，所述气动机设置在外框架内并可围绕其轴线旋转；气缸，所述气缸固定地设置在外框架内，并形成至少一个压缩空气引入孔和至少一个压缩空气流动孔，返回腔限定在外框架和气缸之间，从而压缩空气通 过空气流动孔自气缸流动到返回腔并通过空气引入孔自返回腔流入到气缸中；主活塞，所述主活塞可滑动地设置在气缸中并且在其顶部死点和底部死点之间沿气缸的轴向方向可移动，所述主活塞是限定了内部空间和外部空间的套筒状结构的形式并且形成有允许内部 空间和外部空间之间流体连通的第一连通孔，主活塞具有邻接端；密封部件，所述密封件设置在主活塞上并与气缸密封接触；缓冲器，所述缓冲器设置在气缸上，主活塞的邻接端可邻接缓冲器；以及辅助活塞，所述辅助活塞在其顶部死点和底部死 点之间可沿轴向方向移动且通过气动机的旋转可围绕其轴线旋转，辅助活塞具有中空部分、中间部分和设置有活塞部分和螺丝刀头连接部分的另一个端部，至少中间部分和另一个端部设置在主活塞的内部空间中，且活塞部分相对主活塞可滑动移动，第二连通孔形成在中间部分以与中间部分和主活塞的内部空间相连通，空气流动孔被定位以允许在主活塞朝向其底部死点运动过程中主活塞的密封件移动通过空气流动孔之后，以及在活塞部分打开第一连通孔之后且辅助活塞到达其底部死点之前，内部空间中的压缩空气通过第一连通孔导引到返回气腔中。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加茂健，宇野彰，若林道男，大内治彦，佐佐木康雄，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]