一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构制造技术

本发明专利技术涉及一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，该机构由开口齿轮、开口齿轮盖、颚板架、内曲坡板、弯月形颚板、颚板滚子、滚子轴、内曲牙板及牙板转轴组成，内曲坡板镶嵌在开口齿轮的燕尾槽中，两只颚板上下有导轨可沿颚板架的导向槽滑移，颚板对称中心线两侧，通过牙板转轴将两只内曲牙板绞接在该颚板上，内曲牙板的内曲面密集分布有轴向秃顶牙齿，四只内曲牙板包容被卡管体表面圆周接近３４０°，当一侧颚板总成向另一侧推进时，可方便地更换内曲牙板，工作中实现可靠卡紧管体，且不损伤管体表面，有效延长管体寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及上卸管柱螺纹的动力钳，特别是一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构。
技术介绍
现有上卸管柱螺纹的动力钳，其钳头卡紧机构通常在开口齿轮内侧设置内曲坡板，颚板架包容在开口齿轮内腔，颚板架内有颚板总成，在颚板架暂时制动，开口齿轮相对于颚板架转动时，两只颚板总成中的滚子沿坡板滚动爬坡，使颚板架总成向心平动，颚板架总成中的牙块接触被卡管体后一同旋转，实施管柱螺纹的上扣或卸扣，每个颚板总成上通常有两只牙块，牙块与管体接触部分有锋利牙尖的牙，每只牙块与管体接触的牙数约2～3个，卡紧管体时牙尖扎入管体，使其不打滑，保证上卸扣顺利进行，扭矩越大，夹紧力也越大，牙尖扎入管体也越深。管体被扎伤不仅直接损伤了管体，而且伤痕引起的内应力将加速电化腐蚀，影响管体的使用寿命。本专利技术的目的就是要推出一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，使其工作时有效地抱紧管体不打滑，并使被卡管体不受损伤。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，由开口齿轮、开口齿轮盖、颚板架、内曲坡板、颚板、颚板滚子、滚子轴、内曲牙板、牙板转轴组成，开口齿轮内侧有轴向燕尾槽，内曲坡板镶嵌其中，颚板架处在开口齿轮内部，其开口对称两侧有安装颚板的方孔，方孔上下在y坐标轴上有导向槽，颚板呈弯月形，在其对称中心线上有上下突出的导轨可沿颚板架上下导向槽径向向心滑移，在其对称中心线上有轴孔，滚子轴安装其中，滚子处在两轴孔之间可围绕滚子轴转动，滚子轴的两端镶嵌在颚板架上下导向槽中能滑移，颚板对称中心线两侧有轴孔，内曲牙板对称中心线上有轴孔，牙板转轴穿越各自轴孔，将两只内曲牙板绞接在颚板上，牙板有内圆弧面与被卡管体相吻合，其内圆弧面上密集分布有轴向秃顶牙齿，由于是秃顶的，分布密集，包容面积大，扎不进管体，从而不对管体表面造成损伤，秃顶牙齿可增加对管体表面的摩擦系数，牙板内圆弧面上的纵向及横向沟槽可沉积油泥杂物，四只牙板在围绕牙板转轴转动中包容管体表面圆周可接近340°，在加大夹紧力(即适当降低切径比)的情况下，管体仍能保持原有圆柱度，不被夹扁，颚板架内有容纳牙板转动的空间，当工作完毕开口齿轮反转对缺口时，在反转离心力的作用下，牙板随颚板后撤，靠近开口一侧的牙板可围绕牙板转轴转动，让出空间使被卡管体进出无阻，需更换牙板时，将一侧颚板总成(包括与颚板相连的所有件)向另一侧推进，该总成靠近开口一侧的牙板转轴即可从开口处露出，抽出牙板转轴，即可更换靠近开口的牙板，取出该牙板后，此时，该颚板上下导轨已脱离颚板架导向槽，将该颚板围绕滚子轴向开口一侧转动一定角度，另一只牙板转轴即可从开口后部露出，抽出该牙板转轴即可取出牙板。附图说明图1为本专利技术一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构示意主视图；图2为图1的示意俯视图；图3为本专利技术一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构的卡紧示意图；图4为本专利技术一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，管体从开口处进出示意图；图5、6为本专利技术一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构更换牙板示意图；图7为本专利技术一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，牙板结构示意图；图8为图7的A-A剖视图。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术的技术方案是一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，由开口齿轮6、开口齿轮盖4、颚板架3、内曲坡板5、颚板11、颚板滚子8、滚子轴9、内曲牙板1、牙板转轴7组成，开口齿轮6内侧有轴向燕尾槽，内曲坡板5镶嵌其中，颚板架3处在开口齿轮6内部，其开口对称两侧有安装颚板11的方孔，方孔上下在y坐标轴上有导向槽2，颚板11呈弯月形，在其对称中心线上有上下突出的导轨10可沿颚板架3上下导向槽2径向向心滑移，在其对称中心线上有轴孔，滚子轴9安装其中，滚子8处在两轴孔之间可围绕滚子轴9转动，滚子轴9的两端镶嵌在颚板架3上下导向槽2中能滑移，颚板11对称中心线两侧有轴孔，内曲牙板1对称中心线上有轴孔，牙板转轴7穿越各自轴孔，将两只内曲牙板1绞接在颚板11上。如图3所示，颚板架3被暂时制动，开口齿轮6顺时针转动，滚子8相对内曲坡板5爬坡，颚板11向回转中心移动，四只内曲牙板1紧抱管体14，实施上扣，内曲牙板1有内圆弧面与被卡管体14相吻合，其内圆弧面上密集分布有轴向秃顶牙齿，由于是秃顶的、分布密集、包容面积大，扎不进管体，从而不对管体14表面造成损伤，秃顶牙齿可增加对管体表面的摩擦系数，内曲牙板1内圆弧面上的纵向及横向沟槽可沉积油泥杂物，四只内曲牙板1在围绕牙板转轴7转动中包容管体表面圆周可接近340°，在加大夹紧力(即适当降低切径比)的情况下，管体14仍能保持原有圆柱度，不被夹扁。开口齿轮6逆时针转动卸扣时，动作亦然。如图4所示，颚板架3内有容纳牙板1转动的空间(参见图3编号13)，当开口齿轮反转对缺口时，在反转离心力的作用下，牙板1随颚板11后撤，靠近开口一侧的牙板1可围绕牙板转轴7转动，让出空间使被卡管体14进出无阻。如图5所示，需更换牙板时，将一侧颚板总成(包括与颚板相连的所有件)向另一侧推进，滚子轴9及颚板导轨10沿颚板架导向槽2向心滑移，该总成的颚板11靠近开口一侧的牙板转轴7即可从开口处露出，抽出牙板转轴7，即可更换靠近开口的牙板。如图6所示，在图5所示基础上，该颚板11上下导轨10已脱离颚板架3的导向槽2，将该颚板围绕滚子轴9向开口一侧转动一定角度，另一只牙板转轴7即可从开口后部露出，抽出该牙板转轴7即可取出另一只牙板1。如图7、8所示，内曲牙板有内曲面与被卡管体相吻合，牙齿为秃顶牙，除牙间沟槽外，尚有纵向沟槽15、横向沟槽16，用来沉积卡紧过程中的杂物，保证秃顶牙与被卡管体接触，工作中不打滑。权利要求1.一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，由开口齿轮(6)、开口齿轮盖(4)、颚板架(3)、内曲坡板(5)、颚板(11)、颚板滚子(8)、滚子轴(9)、内曲牙板(1)、牙板转轴(7)组成，颚板架(3)处在开口齿轮(6)内部，其特征在于颚板(11)对称中心线两侧有轴孔，内曲牙板(1)对称中心线上有轴孔，牙板转轴(7)穿越各自轴孔，将两只内曲牙板(1)绞接在颚板(11)上，内曲牙板(1)有内圆弧面与被卡管体(14)相吻合，其内圆弧面上密集分布有轴向秃顶牙齿。2.如权利要求1所述的一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，其特征在于颚板(11)有上下突出的导轨(10)可沿颚板架上下导向槽(2)径向向心滑移。3.如权利要求1所述的一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，其特征在于颚板(11)呈弯月形。4.如权利要求1所述的一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，其特征在于内曲牙板(1)的内圆弧面上有纵向沟槽(15)及横向沟槽(16)。5.如权利要求1所述的一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，其特征在于开口齿轮(6)内侧有轴向燕尾槽，内曲坡板(5)镶嵌其中。全文摘要本专利技术涉及一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，该机构由开口齿轮、开口齿轮盖、颚板架、内曲坡板、弯月形颚板、颚板滚子、滚子轴、内曲牙板及牙板转轴组成，内曲坡板镶嵌在开口齿轮的燕尾槽中，两只颚板上下有导轨可沿颚板架的导向槽滑移，颚板对称中心线两侧，通过牙板转轴将两只内曲牙板绞接在该颚板上，内曲牙板的内曲面密集分布有轴向秃顶牙齿，四只内曲牙板包容被卡管体表面圆周接近340°，当一侧颚板总成向另一侧推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不损伤管体的动力钳钳头卡紧机构，由开口齿轮（６）、开口齿轮盖（４）、颚板架（３）、内曲坡板（５）、颚板（１１）、颚板滚子（８）、滚子轴（９）、内曲牙板（１）、牙板转轴（７）组成，颚板架（３）处在开口齿轮（６）内部，其特征在于：颚板（１１）对称中心线两侧有轴孔，内曲牙板（１）对称中心线上有轴孔，牙板转轴（７）穿越各自轴孔，将两只内曲牙板（１）绞接在颚板（１１）上，内曲牙板（１）有内圆弧面与被卡管体（１４）相吻合，其内圆弧面上密集分布有轴向秃顶牙齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付蕾，
申请(专利权)人：付蕾，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]