一种油田管用开口动力钳三钳牙主钳夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田管用开口动力钳三钳牙主钳夹紧机构。它在上、下颚板架之间设置三只钳牙总成，其中两只为旋转钳牙总成，一只为平移钳牙总成，旋转钳牙总成通过旋转定轴固定在上、下颚板架之间，平移钳牙总成通过上、下颚板架之间设有的两块限位板限定。本实用新型专利技术通过开口大齿轮上的坡面挤压钳牙滚子使旋转钳牙总成绕旋转定轴旋转，实现旋转钳牙总成沿径向向中心运动；开口大齿轮上的坡面挤压钳牙滚子推动平移钳牙总成沿径向向中心运动，实现三钳牙对管柱的夹紧。本实用新型专利技术具有夹紧可靠，减少对管柱损伤的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田管用动力钳的主钳夹紧机构，特别是一种油田管用开口动力钳三钳牙主钳夹紧机构，属于石油装备制造

技术介绍
在油田井口的油管、套管、钻杆螺纹的上、卸扣中，要用到一种管用动力钳，它能使上述管柱的螺纹连接拆卸方便，极大减小作业工人的劳动强度。传统的油田管用动力钳其夹紧形式一般是由双钳牙内曲面径向平移滑动夹紧实现的，这种夹紧形式存在着钳牙与管子的夹紧接触面积小，易损伤管壁。为了弥补上述之不足，目前也出现一种三钳牙内曲面径向平移滑动夹紧形式，它通过增加钳牙与管柱的有效夹紧接触面积，使管柱的夹紧力均匀，减少损伤管柱。但是人们在制造和使用中发现，三钳牙内曲面径向平移滑动夹紧形式，因其结构比较复杂，特别在用于管径较大的动力钳时，会使动力钳的整体体积增大、重量增加、 使用不方便，且由于钳牙总成的受力方向与钳牙总成的运动方向不一致，会导致钳牙总成的侧面与颚板架定位面之间存在着很大的摩擦力，这个摩擦力不仅对定位面造成磨损还极易使颚板架变形，造成平移夹紧动作不能正常进行，严重地影响到动力钳的使用寿命，因此尚需对夹紧机构的夹紧方式作进一步地改进，以实现在管柱夹紧力均匀、管壁不易损伤、钳牙寿命长的基础之上，全面增加整个动力钳的稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田管用开口动力钳三钳牙主钳夹紧机构，采用三钳牙夹持，夹紧可靠，减少管柱损伤。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案实施包括上、下颚板架、一个开口大齿轮、两只旋转钳牙总成、两根旋转定轴、两个扭簧、两根销轴、一个平移钳牙总成、两块限位板，开口大齿轮置于上颚板架和下颚板架之间，且其内侧设有三个坡面，坡面的中心处设有容让弧槽，其中一容让弧槽的中心剖面与开口大齿轮的开口中心剖面重合，另两个容让弧槽对称分布于开口大齿轮开口中心剖面的两侧；所述旋转钳牙总成和平移钳牙总成均由钳牙座、钳牙滚子、钳牙、钳牙滚子轴组成，旋转钳牙总成中的钳牙座上设有连接孔，连接孔中间隙配合着旋转定轴，旋转定轴固定连接在上、下颚板架之间，构成旋转钳牙座与上、下颚板之间回转副的活动铰链形式，其中上、下颚板架为固定不动；旋转钳牙总成中钳牙座的连接孔一侧设有钳牙滚子轴，钳牙滚子轴上套有钳牙滚子，钳牙滚子在初始位置时位于坡面的容让弧槽内；扭簧通过销轴活动连接在上、下颚板架之间，其力点一端紧贴上、下颚板架，另一端紧贴旋转钳牙座；平移钳牙总成中的钳牙座为两侧相平行结构，其通过两块固定于上、下颚板架之间且对称分布于开口大齿轮开口中心剖面两侧的限位板滑动连接在两限位板之间，构成平移钳牙座与上、下颚板之间的移动副；两旋转钳牙总成对称分布于开口大齿轮开口中心剖面的两侧。本技术中，开口大齿轮上的坡面挤压滚轮使旋转钳牙总成绕旋转定轴旋转，实现旋转钳牙总成沿径向向中心运动；开口大齿轮上的坡面挤压滚轮推动平移钳牙总成沿径向向中心运动，实现三钳牙对管柱的夹紧。本技术具有夹紧可靠，减少对管柱损伤的优点。附图说明附图I为本技术的剖视结构示意图。在附图I中1上、下颚板架、2开口大齿轮、201坡面、202容让弧槽、3旋转钳牙座、301连接孔、4钳牙滚子轴、5钳牙滚子、6旋转定轴、7钳牙、8销轴、9扭簧、10限位板、11平移钳牙座。具体实施方式如附图I所示，两个旋转钳牙总成对称分布于开口大齿轮2开口中心剖面的两侧，一个平移钳牙总成的中心平面与开口大齿轮2的开口中心剖面重合。开口大齿轮2置于上、 下颚板架I (上颚板架图中未示出)之间，上、下颚板架I为一连接整体，开口大齿轮2的内侧设有三个坡面201，坡面201的中心处设有容让弧槽202，其中一个容让弧槽202的中心剖面与开口大齿轮2的开口中心剖面重合，另两个容让弧槽202对称分布于开口大齿轮2开口中心剖面的两侧；两个旋转钳牙总成和一个平移钳牙总成均由钳牙座、钳牙滚子5、钳牙7、钳牙滚子轴4组成；旋转钳牙总成中旋转钳牙座3的一侧边缘上设有连接孔301，旋转定轴6穿过连接孔301连接在上、下颚板架I之间形成旋转钳牙座3与上、下颚板架I之间回转副的活动铰链形式，其中上、下颚板架I为固定不动；连接孔301的一侧设有钳牙滚子轴4，钳牙滚子轴4上套有钳牙滚子5，钳牙滚子5在初始位置时位于容让弧槽202内；扭簧9通过销轴8活动连接在上、下颚板架I之间，且扭簧9的一端紧贴在旋转钳牙座3的侧面上；平移钳牙总成中的平移钳牙座11为两侧相平行结构，其与两块固定于上、下颚板架I之间的限位板10之间形成滑动配合。当动力驱动开口大齿轮2旋转时，开口大齿轮2内侧的三个坡面201，作用于钳牙滚子5 —个周向力和径向力，并通过旋转钳牙座3和平移钳牙座11将周向力传递给上、下颚板架1，当这个周向力产生的力矩小于制动装置给上、下颚板架I的制动力矩时，上、下颚板架I不随之转动，开口大齿轮2内侧的坡面201与钳牙滚子5之间产生相对旋转运动，其中旋转钳牙总成中的钳牙滚子5得到的径向力迫使旋转钳牙总成中的旋转钳牙座3绕旋转定轴6作旋转运动，直到钳牙7咬住管柱为止；平移钳牙总成中的钳牙滚子5迫使平移钳牙座11向开口大齿轮2的中心作平移滑动，直到钳牙7咬住管柱为止。钳牙7咬住管柱后，坡面通过钳牙总成施于上、下颚板架I的转动力矩逐渐增大，当此转动力矩大于制动装置给上、下颚板架I的制动力矩时，开口大齿轮2内侧的坡面201通过装在上、下颚板架I上的旋转钳牙总成和平移钳牙总成夹持着管柱随同开口大齿轮2 —同旋转，从而实现管柱中的螺纹上、卸扣。由于本技术采用了两个回转副的活动铰链形式和一个移动副的运动形式实现对管柱的三点夹紧，因此其结构相对简单且不存在颚板架的摩损和变形问题，即使存在一个移动副，因其移动副的定位面为可拆卸的限位板结构，因此一旦发现有摩损和变形隐患，可及时更换限位板且更换极为方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田管用开口动力钳三钳牙主钳夹紧机构，包括上、下颚板架、一个开口大齿轮、两只旋转钳牙总成、两根旋转定轴、两个扭簧、两根销轴、一个平移钳牙总成、两块限位板，所述开口大齿轮置于上颚板架和下颚板架之间，且其内侧设有三个坡面，坡面的中心处设有容让弧槽，其中一容让弧槽的中心剖面与开口大齿轮的开口中心剖面重合，另两个容让弧槽对称分布于开口大齿轮开口中心剖面的两侧；所述旋转钳牙总成和平移钳牙总成均由钳牙座、钳牙滚子、钳牙、钳牙滚子轴组成，其特征在于：上、下颚板架之间设有三只钳牙总成，其中两只为旋转钳牙总成，一只为平移钳牙总成，旋转钳牙总成通过旋转定轴固定在上、下颚板架之间，平移钳牙总成通过限位板限定在上、下颚板架之间。

【技术特征摘要】
1.一种油田管用开口动力钳三钳牙主钳夹紧机构，包括上、下颚板架、一个开口大齿轮、两只旋转钳牙总成、两根旋转定轴、两个扭簧、两根销轴、一个平移钳牙总成、两块限位板，所述开口大齿轮置于上颚板架和下颚板架之间，且其内侧设有三个坡面，坡面的中心处设有容让弧槽，其中一容让弧槽的中心剖面与开口大齿轮的开口中心剖面重合，另两个容让弧槽对称分布于开口大齿轮开口中心剖面的两侧；所述旋转钳牙总成和平移钳牙总成均由钳牙座、钳牙滚子、钳牙、钳牙滚子轴组成，其特征在于上、下颚板架之间设有三只钳牙总成，其中两只为旋转钳牙总成，一只为平移钳牙总成，旋转钳牙总成通过旋转定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴征胜，乔从华，
申请(专利权)人：盐城特达钻采设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：