动力大钳的液压扶正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了动力大钳的液压扶正装置，包括悬挂梁、支承轴、扶正钳、悬挂架和转盘轴承，所述支承轴一端固连于所述悬挂架上，另一端插装于所述悬挂梁，所述转盘轴承设于所述悬挂梁和所述悬挂架之间，并所述转盘轴承分别固连于悬挂梁和悬挂架上，所述扶正钳安装于所述悬挂架上，扶正钳活动连接在所述支承轴上。本实用新型专利技术所提供的动力大钳的液压扶正装置，结构简单，设计新颖，在原动力大钳上方安装用于扶正钻具的液压钳，当提升的钻具导入钳体内，通过液压关闭钳口，将钻具揽入钳内，防止钻具大幅摆动，使钻具能顺利公母扣对接；极大地提高钻井作业的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻井平台设备
，具体涉及一种动力大钳的液压扶正装置。
技术介绍
随着钻井作业自动化的发展，减轻钻工的劳动强度，提高钻井作业的安全性，顶驱作业越来越普及，钻台的无人化就要求作业的钻台设备的自动化，即钻台设备的操作均在司钻房由司钻集中控制操作。由于原动力钳只有上卸钻具丝扣的功能，钻具在提升后与固定钻具连接时因无扶正装置，对扣困难，需钻台钻工手动扶正后才能下入钻具，劳动强度大，且钻具重量大，人工扶正时安全性低，易出现事故。
技术实现思路
本技术的目的提供动力大钳的液压扶正装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的动力大钳的液压扶正装置，包括悬挂梁、支承轴、扶正钳、悬挂架和转盘轴承，所述支承轴一端固连于所述悬挂架上，另一端插装于所述悬挂梁，所述转盘轴承设于所述悬挂梁和所述悬挂架之间，并所述转盘轴承分别固连于悬挂梁和悬挂架上，所述扶正钳安装于所述悬挂架上，扶正钳活动连接在所述支承轴上。本技术所提供的动力大钳的液压扶正装置，结构简单，设计新颖，在原动力大钳上方安装用于扶正钻具的液压钳，当提升的钻具导入钳体内，通过液压关闭钳口，将钻具揽入钳内，防止钻具大幅摆动，使钻具能顺利公母扣对接；极大地提高钻井作业的安全性和可靠性。在一些实施方式中，所述扶正钳包括支承板和夹紧臂，所述支承板包括上支承板和下支承板，所述上支承板和所述下支承板通过螺杆固定连接成钳体，所述夹紧臂设于所述钳体内。结构设计新颖，扶正钳可作左右摆动，液压扶正装置的中心始终确保与动力大钳的夹紧钻具的轴心一致。在一些实施方式中，所述夹紧臂包括第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂、第二夹紧臂在所述钳体内分别通过销轴与所述上支承板和下支承板相连。使得夹紧效果更好。在一些实施方式中，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂连接销轴的一端部还连接有活塞液压缸。能更好的使钳体开闭用于作业。在一些实施方式中，还包括有动力大钳，所述动力大钳设于所述悬挂架下方。使扶正钳和动力大钳的夹紧钻具的轴心一致，这样可以更好的夹紧钻具。附图说明图1为本技术的一种实施方式的动力大钳的液压扶正装置的结构示意图；图2为本技术的一种实施方式的动力大钳的液压扶正装置的扶正钳的侧面结构示意图；图3为本技术的一种实施方式的动力大钳的液压扶正装置的扶正钳的俯视结构示意图；图4为本技术的一种实施方式的动力大钳的液压扶正装置的扶正钳的工作原理图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。如图1所示，动力大钳的液压扶正装置，包括悬挂梁1、支承轴2、扶正钳3、悬挂架4和转盘轴承15，支承轴2一端通过焊接或螺栓固定连接于悬挂架4上，另一端插装于悬挂梁1中，且支承轴2穿过悬挂梁1露出的部分与扶正钳3活动连接，转盘轴承15设于悬挂梁1和悬挂架4之间，并且转盘轴承15分别通过螺栓固连于悬挂梁1和悬挂架4上，活动连接于支承轴2上的扶正钳3安装于悬挂架4上，悬挂架4用于支撑扶正钳3。如图2～3中所示，扶正钳3包括支承板和夹紧臂，支承板用于支撑夹紧臂，以使夹紧臂能更好的工作，支承板包括上支承板9和下支承板12，上支承板9和下支承板12通过螺杆11固定连接成钳体，夹紧臂设于钳体内，夹紧臂包括第一夹紧臂6和第二夹紧臂7，第一夹紧臂6和第二夹紧臂7可以夹紧钻具，第一夹紧臂6、第二夹紧臂7在钳体内分别通过销轴13与上支承板9和下支承板12活动相连，第一夹紧臂6和第二夹紧臂7通过销轴13可以活动，第一夹紧臂6和第二夹紧臂7连接销轴13的一端部通过焊接或螺栓方式分别固定连接有活塞液压缸8，活塞液压缸8为双活塞液压缸，第一夹紧臂6和第二夹紧臂7在钳体内与双活塞液压缸的两活塞杆通过活塞销14连接；结构设计新颖，扶正钳3可作左右摆动，动力大钳5安装于悬挂架4下方，使扶正钳3和动力大钳5的夹紧钻具的轴心一致，这样可以更好的夹紧钻具。如图4所示，工作原理如下：当双活塞液缸有杆腔供油，活塞杆缩回，拉动第一夹紧臂6和第二夹紧臂7绕销轴13转动，第一夹紧臂6和第二夹紧臂7前部对称张开A2→B2位置、A1→B1位置并缩入钳体内，悬吊的钻具由钳体开口处导入后，双活塞液缸无杆腔供油，推动第一夹紧臂6和第二夹紧臂7绕销轴13转动，第一夹紧臂6和第二夹紧臂7前部对称闭合B2→A2位置、B1→A1位置，；使钻具在第一夹紧臂6和第二夹紧臂7所形成的圆形空腔内；减小悬吊钻具的摆动，起动扶正钻具的作用，使钻具能顺利下放对入母扣中。扶正钳3的第一夹紧臂6和第二夹紧臂7所形成的圆形空腔的中心与动力大钳5夹紧钻具的中心为上下同轴；且动力大钳5绕转盘轴承15左右摆动，由于支承轴2中心与转盘轴承15同轴，均固定在悬挂架4的上下面上，所以动力大钳5与扶正钳3均绕转盘轴承15轴线同步左右摆动，确保准确对正钻具，进行钻具的上卸扣作业。本技术所提供的动力大钳的液压扶正装置，结构简单，设计新颖，在原动力大钳上方安装用于扶正钻具的液压钳，当提升的钻具导入钳体内，通过液压关闭钳口，将钻具揽入钳内，防止钻具大幅摆动，使钻具能顺利公母扣对接；极大地提高钻井作业的安全性和可靠性。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
动力大钳的液压扶正装置，其特征在于，包括悬挂梁(1)、支承轴(2)、扶正钳(3)、悬挂架(4)和转盘轴承(15)，所述支承轴(2)一端固连于所述悬挂架(4)上，另一端插装于所述悬挂梁(1)，所述转盘轴承(15)设于所述悬挂梁(1)和所述悬挂架(4)之间，并所述转盘轴承(15)分别固连于悬挂梁(1)和悬挂架(4)上，所述扶正钳(3)安装于所述悬挂架(4)上，扶正钳(3)活动连接在所述支承轴(2)上。

【技术特征摘要】
1.动力大钳的液压扶正装置，其特征在于，包括悬挂梁(1)、支承轴(2)、扶正钳(3)、悬挂架(4)和转盘轴承(15)，所述支承轴(2)一端固连于所述悬挂架(4)上，另一端插装于所述悬挂梁(1)，所述转盘轴承(15)设于所述悬挂梁(1)和所述悬挂架(4)之间，并所述转盘轴承(15)分别固连于悬挂梁(1)和悬挂架(4)上，所述扶正钳(3)安装于所述悬挂架(4)上，扶正钳(3)活动连接在所述支承轴(2)上。2.根据权利要求1所述的动力大钳的液压扶正装置，其特征在于，所述扶正钳(3)包括支承板和夹紧臂，所述支承板包括上支承板(9)和下支承板(12)，所述上支承板(9)和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，陈杰，沈辉，缪红建，姜勇兵，谢张楠，
申请(专利权)人：江苏如石机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32