一种自动吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动吸料装置，包括抽料桶，抽料桶卸料口外套设一下料框架，抽料桶卸料口下方设置开封装置，开封装置下方设有储料桶，开封装置由封板、下料转轴和连接固定件组成；封板固定在连接固定件上，连接固定件一端固定连接在下料转轴上；下料转轴可转动地固定在下料框架两侧横框上；且，封板与连接固定件随下料转轴转动实现卸料口开启或封闭。本实用新型专利技术可在抽料的过程中，同时进行卸料作业，减小了抽料桶体积，节约成本；同时，抽料桶中高分子辅料重量变小，对其下方的储料桶等进料设备要求的承压能力降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一次性卫生用品生产设备，特别是一次性卫生用品生产线上高分子辅料的自动吸料装置。
技术介绍
在一次性卫生用品的生产过程中，高分子辅料需要添加到一次性卫生用品内，增强产品的吸水性，但是，高分子辅料均需要人工将高分子辅料添加到储料斗中，工作量大，且容易出错。现有技术中，公开号为CN102601964A的中国专利公布了一种自动吸料机，包括吸料筒、吸料管、吸气管和压缩空气进气管，吸气管一端与吸料筒相连，另一端与真空机相连，吸气管位于吸料筒里的一端设置有吸气阀门，吸料管连接在吸料筒上，吸料筒的下部设有料斗，料斗上设置有放料阀门，吸料筒的上部设有过滤网，过滤网的上方设有储气罐，储气罐上朝向下方的喷气管上设置有脉冲电磁阀，压缩空气进气管从吸料筒的上端穿入后与储气罐连通。虽然，此自动吸料装置可实现自动进料作业，但是，此自动吸料机还存在如下缺陷:(1)需要通过控制系统控制放料阀门开启进行卸料，控制系统的故障会影响卸料作业的正常进行；(2)需要在完成吸料作业后，才能进行卸料作业，要求料斗的体积要大；(3)吸料后，料斗重量比较大，对设置在其下方的进料设备对压力的耐受性要求较高。
技术实现思路
一种自动吸料装置，包括抽料桶，抽料桶上方设有顶盖，真空泵与风机接管相连，风机接管穿过顶盖伸入抽料桶内，抽料桶另接有进料接管，抽料桶卸料口外套设一下料框架，抽料桶卸料口下方设置开封装置，开封装置下方设有储料桶，开封装置由封板、下料转轴和连接固定件组成；封板固定在连接固定件上，连接固定件一端固定连接在下料转轴上；下料转轴可转动地固定在下料框架两侧横框上；且，封板与连接固定件随下料转轴转动实现卸料口开启或封闭。本技术可在抽料的过程中，同时进行卸料作业，不仅可以减小抽料桶的体积，节约成本，并且，抽料桶的中高分子辅料重量变小，对其下方的储料桶等进料设备的承压能力要求降低。下料转轴两端均伸出下料框架外，下料框架外的任一下料转轴端部固定连接连杆，连杆与封板平面的夹角> 90度，连杆上套设有配重装置。这样的设计可通过调节配重装置在连杆上的位置，控制能够顶开封板所需的高分子辅料的量。储料桶侧壁上、下方分别设置A物料检测装置和B物料检测装置，其中A物料检测装置真空泵关闭，B物料检测装置真空泵启动。这样可实现补料过程的全自动化，节约人力。远离连杆的下料转轴端部设有向径向方向凸出的撞块，撞块侧的下料框架外侧壁上设有行程开关，行程开关与封闭撞块位置一致。行程开关的设置可检测抽料桶吸料后是否及时往储料桶下料，以免再次抽料堵塞导致损坏电机。抽料桶卸料口可设置成斜切口，下料转轴侧为抽料桶卸料口的最高点。这样的话，较少的高分子辅料就可开启封板进行卸料，使卸料更顺畅。下料框架顶部与抽料桶一体化，下料转轴侧的下料框架上设有透气板，透气板上布面网孔。在真空泵启动时，空气可从透气板进入，带动封板封闭，从而，防止从储料桶中倒吸气。下料转轴侧的下料框架上水平设置一用于支撑封板的固定件。此固定件可对封板进行限位，防止封板下落时，旋转过猛，无法实现回位，影响吸料作业的正常进行。抽料桶的顶盖底部设有过滤装置，风机接管通入过滤装置内。过滤装置可以防止高分子辅料从风机接管中流出。过滤装置由过滤网围成的侧壁和过滤网夹持底板组成，过滤装置与顶盖组成一封闭结构。这样的过滤装置增大了过滤面积，降低了单位面积过滤网的压力，过滤网不易堵塞。过滤网夹持底板的表面积大于过滤网围成的侧壁的底面积,过滤网夹持底板的外边缘向下倾斜，可防止高分子辅料向过滤装置方向移动。为了减小抽料桶内部的负压，还可以在封板上开设若干通孔，维持内外压差不会太大，防止卸料时堵塞。附图说明图1为本技术的内部结构主视图；图2为开封装置的主视图，配重装置为剖视图；图3为开封装置的左视图；图4为开封装置的俯视图，抽料桶为横向剖视图；图5为下料框架的右视图；图6为抽料桶的内部结构示意图，过滤装置为纵向剖视图。具体实施方式结合图1、图2所示，一种自动吸料装置，包括抽料桶1，抽料桶I上方设有顶盖2，真空泵4与风机接管3相连，风机接管3穿过顶盖2伸入抽料桶内，抽料桶I另接有进料接管5，抽料桶卸料口 25外套设一下料框架17，抽料桶卸料口 25下方设置开封装置6，开封装置6下方设有储料桶7，开封装置6由封板8、下料转轴9和连接固定件10组成；封板8固定在连接固定件10上，连接固定件10 —端固定连接在下料转轴9上；下料转轴9可转动地固定在下料框架17两侧横框上；且，封板8与连接固定件10随下料转轴9转动实现卸料口25开启或封闭。本技术的工作原理是:当启动真空泵4时，抽料桶I中处于负压，高分子辅料通过进料接管5进入抽料桶I中，同时，封板8在负压的作用下被带动绕下料转轴9转动，将抽料桶I的卸料口 25封闭，随着高分子辅料重量的增加，当高分子辅料的重量大于封板8受到的重力与向上吸力之和时，封板8开启，实现抽料桶I中高分子辅料的自动卸料。如图3所示，下料转轴9两端均伸出下料框架17外，下料框架17外的任一下料转轴9端部固定连接一连杆11，连杆11与封板8平面的夹角> 90度，连杆11上套设有配重装置12。在正常工作过程中，可通过调节配重装置12在连杆11上的位置，对能够顶开封板8所需的高分子辅料的量进行调节。如图1所示，储料桶7侧壁上、下方分别设置A物料检测装置13和B物料检测装置14，其中A物料检测装置13真空泵4关闭，B物料检测装置14真空泵4启动。工作过程中，当储物桶I中高分子辅料的高度到达A物料检测装置13时，真空泵4关闭；随着高分子辅料的不断流出，储物桶I中高分子辅料的高度不断下降，当到达B物料检测装置14位置时，真空泵4重新开始启动，开始吸料，如此循环，实现向抽料桶I中自动加料作业。进一步的设计在于:如图3所示，远离连杆11的下料转轴9端部设有向径向方向凸出的撞块15,撞块15侧的下料框架17外侧壁上设有行程开关16,行程开关16与封闭撞块15位置一致。当封板8封闭时，下料转轴9触碰到行程开关16，行程开关16使真空泵4关闭，停止抽料，撞块15未触碰行程开关16时，真空泵4在B物料检测装置14传递的信号的作用下启动，防止抽料桶I中未卸料又再次抽料，造成堵塞。在具体实施过程中，抽料桶卸料口 25可设置成斜切口，下料转轴9侧为抽料桶卸料口 25的最高点，较少的高分子辅料就可开启封板进行卸料，使卸料更顺畅。下料框架17顶部与抽料桶I 一体化，下料转轴9侧的下料框架17上设有透气板18，透气板18上布面网孔26 (如图5所示)。在真空泵4启动时，空气可从透气板18进入，带动封板8封闭,从而,防止从储料桶7中倒吸气。下料转轴9侧的下料框架17上水平设置一用于支撑封板8的固定件19，可对封板8进行限位。如图6所示,抽料桶I的顶盖2底部设有过滤装置20,风机接管3通入过滤装置20内。过滤装置20由过滤网21围成的侧壁和过滤网夹持底板22组成，过滤装置20与顶盖2组成一封闭结构。过滤网夹持底板22的表面积大于过滤网21围成的侧壁的底面积，过滤网夹持底板22的外边缘向下倾斜。在封板8上还可开设若干通孔23 (如图4所示)，有助于维持内外压差不会太大，保证卸料正常进行。在具体实施过程中，连杆11与下料转轴9以及下料转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动吸料装置，包括抽料桶，抽料桶上方设有顶盖，真空泵与风机接管相连，风机接管穿过顶盖伸入抽料桶内，抽料桶另接有进料接管，抽料桶卸料口外套设一下料框架，抽料桶卸料口下方设置开封装置，开封装置下方设有储料桶，其特征在于：开封装置由封板、下料转轴和连接固定件组成；封板固定在连接固定件上，连接固定件一端固定连接在下料转轴上；下料转轴可转动地固定在下料框架两侧横框上；且，封板与连接固定件随下料转轴转动实现卸料口开启或封闭。

【技术特征摘要】
1.一种自动吸料装置，包括抽料桶，抽料桶上方设有顶盖，真空泵与风机接管相连，风机接管穿过顶盖伸入抽料桶内，抽料桶另接有进料接管，抽料桶卸料口外套设一下料框架，抽料桶卸料口下方设置开封装置，开封装置下方设有储料桶，其特征在于:开封装置由封板、下料转轴和连接固定件组成；封板固定在连接固定件上，连接固定件一端固定连接在下料转轴上；下料转轴可转动地固定在下料框架两侧横框上；且，封板与连接固定件随下料转轴转动实现卸料口开启或封闭。2.根据权利要求1所述的自动吸料装置，其特征在于:下料转轴两端均伸出下料框架夕卜，下料框架外的任一下料转轴端部固定连接连杆，连杆与封板平面的夹角> 90度，连杆上套设有配重装置。3.根据权利要求2所述的自动吸料装置，其特征在于:远离连杆的下料转轴端部设有向径向方向凸出的撞块，撞块侧的下料框架外侧壁上设有行程开关，行程开关与封闭撞块位置一致。4.根据权利要求1所述的自动吸料装置，其特征在于:储料桶侧壁上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚持，许有松，王清浅，张玉昌，王清钰，
申请(专利权)人：晋江市顺昌机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：